本實用新型涉及合金鑄造技術領域，具體涉及一種用于制備冒口的工裝。

背景技術：

在鑄造工序中，金屬液澆注入鑄型后，由于冷卻凝固，由液態轉為固態，產生體積收縮。當體積收縮得不到金屬液補充時，在凝固后，鑄件內模數較大的部位會產生縮孔和縮松。對于那些體積收縮較大的鑄造合金，這種缺陷經常發生。縮孔和縮松會降低鑄件的致密性、減小鑄件的有效截面積，使力學性能大大降低，因此必須設法控制凝固，防止缺陷產生。使用冒口，是目前在鑄造行業中控制凝固、補償收縮的最有效、最普及的工藝措施。所以，如何提供一種使用方便，操作簡單的制備冒口的工裝十分重要。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于：提供一種使用方便，操作簡單的制備冒口的工裝。

為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種用于制備冒口的工裝，包括左模、右模、模芯和模座，所述的模芯設置在模座上，模芯為圓柱形，所述模座包括底板，底板上設置前限位板、后限位板、左限位板和右限位板，所述的前限位板與后限位板平行設置，左限位板與右限位板平行設置；所述的左模的左側設置左擋板，右模的右側設置右擋板，左擋板卡嵌在左限位板與前、后限位板之間的空隙中，右擋板卡嵌在右限位板與前、后限位板之間的空隙中，所述的左模與右模通過固定件固定在一起，固定后的左模和右模的中間形成圓柱形槽，所述的圓柱形槽與模芯同軸設置。

優選地，所述的左、右模沿高度方向上均設有半圓柱形槽。

優選地，所述的底板上設有方形凹槽，模芯的底部設置方形凸塊，所述的方形凹槽與方形凸塊相匹配。

優選地，所述的方形凸塊的長度小于模芯的直徑。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型的工裝結構簡單，操作方便，使用時，將漿料倒入模芯與左、右模具之間的空隙中，用壓塊壓結后，用刮板刮平，然后打開固定件，取出左模、右模，最后取出模芯，即得冒口。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為模芯和模座的結構示意圖；

圖3為模座的結構示意圖；

附圖標記中：10-左模、11-左擋板、20-右模、21-右擋板、30-模芯、40-模座、41-底板、42-前限位板、43-后限位板、44-左限位板、45-右限位板、46-方形凹槽、50-固定件。

具體實施方式

結合附圖對本實用新型作進一步說明如下：

一種用于制備冒口的工裝，包括左模10、右模20、模芯30和模座40，所述的模芯30設置在模座40上，模芯30為圓柱形，所述模座40包括底板41，底板41上設置前限位板42、后限位板43、左限位板44和右限位板45，所述的前限位板42與后限位板43平行設置，左限位板44與右限位板45平行設置；所述的左模10的左側設置左擋板11，右模20的右側設置右擋板21，左擋板11卡嵌在左限位板44與前、后限位板42、43之間的空隙中，右擋板21卡嵌在右限位板45與前、后限位板42、43之間的空隙中，所述的左模10與右模20通過固定件50固定在一起，固定后的左模10和右模20的中間形成圓柱形槽，所述的圓柱形槽與模芯30同軸設置。

優選地，所述的左、右模10、20沿高度方向上均設有半圓柱形槽。

優選地，所述的底板41上設有方形凹槽46，模芯30的底部設置方形凸塊，所述的方形凹槽46與方形凸塊相匹配。

優選地，所述的方形凸塊的長度小于模芯30的直徑。

本實用新型的工裝結構簡單，操作方便，使用時，將漿料倒入模芯30與左、右模具10、20之間的空隙中，用壓塊壓結后，用刮板刮平，然后打開固定件50，取出左模、右模10、20，最后取出模芯30，即得冒口。

以上所述的本實用新型實施方式，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。任何在本實用新型的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的權利要求保護范圍之內。