本實用新型涉及光纖傳輸技術領域，具體涉及一種球面磨床的送料裝置。

背景技術：

陶瓷插芯是光纖連接器內的關鍵零件，具有強度高、耐腐蝕性好、絕緣性能好、表面光滑、使用壽命長等特點。陶瓷插芯在制作過程中需要經過注射成型、毛坯分離、毛坯脫脂燒結、磨床加工等工序。

授權公告號為CN103612179B(申請號為201310549709.2)的中國發明專利《一種陶瓷插芯PC球面加工機》，其中了即公開了一種用于陶瓷插芯的PC球面加工機的結構及其相應的使用方法。該專利中并未具體公開陶瓷插芯的上下料機構的具體構成。

現有的陶瓷插芯的球面磨床的送料裝置通常包括有下料氣缸、上料氣缸，上料氣缸和下料氣缸連接在一起，進而通過導柱上下移動進行下料工作和送料工作。由于兩個氣缸的體積重量不同，并且每個氣缸上還配置安裝有多個其他工作部件，長期使用中，兩個氣缸會重力失衡而相對于導柱發生傾斜，從而影響氣缸的活塞桿的工作甚至損壞氣缸的活塞桿。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種能夠保證球面磨床中氣缸長期穩定工作的球面磨床的送料裝置。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種球面磨床的送料裝置，安裝在工作臺上并位于夾頭和磨削裝置的工位之間，其特征在于：包括下料氣缸、上料氣缸、連接在所述上料氣缸底部的送料板、豎直安裝在所述工作臺上的導軌和能沿所述導軌上下滑動的導塊，所述下料氣缸和所述上料氣缸連接在一起并固定安裝在所述導塊上，所述送料板上開設有供陶瓷插芯穿過的送料孔。

為了方便下料氣缸和上料氣缸的安裝，還包括用于固定安裝所述下料氣缸的第一安裝架，以及用于固定安裝上料氣缸的第二安裝架，所述第一安裝架和第二安裝架相互固定連接以連接下料氣缸和上料氣缸，所述第一安裝架固定連接在所述導塊上，所述送料板安裝在所述第二安裝架的下端面上。

優選地，所述導塊上具有一導向槽，所述導塊通過該導向槽扣接在所述導軌上。

為了增加送料板的使用壽命，所述送料孔內嵌設有陶瓷材料的保護套。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：該球面磨床的送料裝置通過導軌和導塊結構承擔了下料氣缸、上料氣缸上的不均勻受力，使得保證了下料氣缸、上料氣缸上下運動的良好性能，避免下料氣缸、上料氣缸在運動過程中由于受力不均而引起傾斜的問題。有效保證了下料氣缸、上料氣缸在生產過程中的使用安全，相應減少了生產成本，也提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中球面磨床的送料裝置的主視示意圖。

圖2為本實用新型實施例中球面磨床的夾頭和送料板的剖視示意圖。

圖3為本實用新型實施例中球面磨床的送料裝置的俯視示意圖。

圖4為本實用新型實施例中球面磨床的送料裝置的側視示意圖。

圖5為本實用新型實施例中導軌和導塊的配合主視圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1～圖5所示，本實施例中的球面磨床的送料裝置，安裝在工作臺1上并位于夾頭2和磨削裝置3的工位之間。該球面磨床的送料裝置包括下料氣缸4、上料氣缸5、送料板6、導軌7、導塊8、第一安裝架9和第二安裝架10。

其中導軌7豎直安裝在工作臺1上，下料氣缸4固定安裝在第一安裝架9上，上料氣缸5固定安裝在第二安裝架10上，第一安裝架9和第二安裝架10相互固定連接，并且上料氣缸5低于下料氣缸4的安裝位置，下料氣缸4的行程和上料氣缸5的行程共同滿足陶瓷插芯從裝料位置到磨削位置的行程。

第一安裝架9固定連接在導塊8上，該導塊8上具有一導向槽，則導塊8通過該導向槽扣接在導軌7上，并能沿導軌7上下移動。

送料板6上開設有供陶瓷插芯穿過的送料孔，在送料孔內嵌設有陶瓷材料的保護套61，由于陶瓷材料強度高、耐腐蝕性好、不易磨損，如此在保護套61的保護下能夠減少對送料孔的磨損，增加了該送料板6的使用壽命。

該球面磨床的送料裝置在使用時，陶瓷插芯自裝料位置送到下料氣缸4的儲料部件中，導塊8相對于導軌7向下滑動，帶動下料氣缸4和上料氣缸5同時向下運動，在下料氣缸4的作用下再將陶瓷插芯輸送至上料氣缸5的儲料部分，上料氣缸5工作，進而將陶瓷插芯安裝在夾頭2上。

導塊8相對于導軌7向上滑動，帶動下料氣缸4和上料氣缸5同時向上運動，進而輸送下一個陶瓷插芯向下運動，即導塊8帶動下料氣缸4和上料氣缸5再向下運動。

然后前一個陶瓷插芯在夾頭2的夾持下被送至到送料板6的送料孔中，磨削裝置3則相應地對陶瓷插芯進行球面磨削加工，直至該陶瓷插芯完成磨削加工，則下一個陶瓷插芯再被安裝在夾頭2上。如此循環進行前述的輸送過程和磨削加工過程。