本實用新型涉及淬火領域，尤其涉及一種液體冷卻火焰淬火工具。
背景技術：
：在金屬熱處理領域,特別是汽車沖壓模具淬火領域.目前常用的淬火工藝有三種，分別為：激光淬火、感應淬火、火焰淬火，激光淬火其淬火成本較高，淬硬層較淺，一般淬硬層在0.5mm左右。感應淬火使用時高頻和中頻較常見，淬硬層較深；工件變形量大；鑄鐵件淬火硬度不理想?；鹧娲慊饡r工件自然冷卻淬火，硬度不均勻，水冷淬火對操作者的技能及經(jīng)驗要求較高?，F(xiàn)今的淬火手段缺點較多，一般是雙手淬火，一手持火焰，一手持淬火槍，不僅操作不便且工件容易變形。技術實現(xiàn)要素：根據(jù)以上技術問題，本實用新型提供一種液體冷卻火焰淬火工具，其特征在于包括液體冷卻管、冷卻水噴口、噴火管、淬火口、固定架、焊槍、液體流量調節(jié)閥、進水口、乙炔閥門、氧氣閥門，所述焊槍通過輸送管道和乙炔罐、氧氣罐連接，所述輸送管道上分別安裝有乙炔閥門和氧氣閥門，所述焊槍另一側和固定架連接，所述焊槍和噴火管連接，所述噴火管頂端開設有淬火口，所述固定架上安裝有輸水管道，所述輸水管道通過進水口和水罐連接，所述輸水管道上側安裝有液體流量調節(jié)閥，所述輸水管道和液體冷卻管連接，所述液體冷卻管頂端開設有冷卻水噴口。所述冷卻水噴口和淬火口之間距離為10mm—20mm。所述液體冷卻管直徑為10mm。本實用新型的有益效果為：本實用新型基于火焰淬火，對其進行改進，將火焰槍和冷卻系統(tǒng)合為一體，設備簡單，成本低廉為廣大使用者接受。本實用新型基于多年的實際淬火經(jīng)驗，對淬火設備進行改進，為廣大的使用者接受，既達到淬火的理想效果，降低操作者的經(jīng)驗要求，又減少了操作者的體力支出。本實用新型在使用時將水冷和淬火同時進行，冷卻水噴口與淬火口同速減少了工作失誤，增強了水冷火焰淬火操作過程的穩(wěn)定性，從而保證了淬火硬度的均勻性?；鹧鏄尩木唧w操作沒有特殊要求，操作方法相同。水冷設備經(jīng)過實踐的優(yōu)化包括冷卻管徑，冷卻水噴口與淬火口的距離進行了分檔調整。水流的大小可以調節(jié)給操作者帶來了工作上的簡化，和減小了過高的經(jīng)驗依賴。附圖說明圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為本實用新型淬火口和冷卻水噴口位置結構示意圖。如圖，液體冷卻管-1、冷卻水噴口-2、噴火管-3、淬火口-4、固定架-5、焊槍-6、液體流量調節(jié)閥-7、進水口-8、乙炔閥門-9、氧氣閥門-10。具體實施方式根據(jù)圖所示，對本實用新型進行進一步說明：實施例1本實用新型提供一種液體冷卻火焰淬火工具，包括液體冷卻管1、冷卻水噴口2、噴火管3、淬火口4、固定架5、焊槍6、液體流量調節(jié)閥7、進水口8、乙炔閥門9、氧氣閥門10，焊槍6通過輸送管道和乙炔罐、氧氣罐連接，輸送管道上分別安裝有乙炔閥門9和氧氣閥門10，焊槍6另一側和固定架5連接，焊槍6和噴火管3連接，噴火管3頂端開設有淬火口4，固定架5上安裝有輸水管道，輸水管道通過進水口8和水罐連接，輸水管道上側安裝有液體流量調節(jié)閥7，輸水管道和液體冷卻管1連接，液體冷卻管1頂端開設有冷卻水噴口2。實施例2水冷淬火槍的使用方法:1火焰淬火參數(shù):淬具型號火口號氧氣壓力乙炔壓力H01-12A4#0.5Mpa—0.7Mpa0.05Mpa—0.07Mpa2火焰的調節(jié)：乙炔閥門9開啟適中，然后調節(jié)壓氣閥門，將焰心調制距火口10mm—12mm。3淬火時將淬火工件加熱至規(guī)定的溫度，即將移動焊炬時，開啟水流閥門即可。實施例3使用時，對于一般平面的淬火面，先點燃火焰，加熱至規(guī)定的溫度，移動焊炬時開啟水冷閥門，視加熱火號勻速運行。停止作業(yè)時先關閉液體流量調節(jié)閥7，再關閉乙炔閥門9和氧氣閥門10。在表面起伏的形狀淬火時，水管位于最下端。目的是防止水流干擾火焰，在模具淬火時，此結構凹模居多，所以水冷淬火作業(yè)最好在打完排氣孔后進行。在正式淬火前,先進行200mm左右的試淬火，冷卻口與火口的距離初定為15mm。進行硬度測試，如果收火點硬度比淬火帶中間硬度高，需將兩者的距離調整為20m；收火點等于中間硬度時，兩者距離不變；當收火點硬度低于中間淬火帶硬度時，兩者距離調整為10mm.實踐證實：采用此水冷淬火工具，比一般火焰淬火表面硬度提高3HRC-10HRC左右；三坐標檢測工件變形量在0.2mm以內，比一般火焰淬火變形量減少2/3以上。本實用新型在熱處理領域尤其是汽車模具火焰淬火領域,可以彌補其他淬火工藝的不足,加上設備簡單,成本低廉。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。當前第1頁1 2 3