本實用新型涉及RH真空精煉設備技術領域，具體涉及一種鋁碳真空料斗裝置。

背景技術：

目前，國內的鋼鐵產量已經飽和，鋼鐵市場的競爭已由“拼產量”向“拼質量”的方向轉變。為進一步提高鋼水質量，去除鋼水中的殘留氣體，國內鋼鐵廠已大量配備RH真空精煉工藝。

RH真空精煉工藝中，所需添加的合金經過稱量，進入合金真空加料斗內，在抽真空達到與真空室均壓后，經由振動給料機加入到真空室內的鋼液中。現有的鋁碳真空料斗，是將三個壓力傳感器按等邊三角形布置，其中的一個壓力傳感器布置在料斗的出料口方向。由于振動給料機重心偏向于料斗的出料口方向，造成振動給料機給料的總重量幾乎由這一個壓力傳感器承受，使得該壓力傳感器負荷較大，使用壽命短。因此，如何實現合理布置壓力傳感器、方便檢修成為一個相當重要的課題；同時，另外兩個壓力傳感器由于受力過小，會出現稱量不準確的現象，如何消除這一隱患，也成為一個相當棘手的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，針對現有技術的不足，提供一種受力均衡、結構穩定的鋁碳料斗真空裝置。

本實用新型采用的技術方案是：一種鋁碳真空料斗裝置，包括加料導管和真空外殼，真空外殼包括筒體和真空罐，筒體位于真空罐的上方，底部與真空罐連通；筒體內安裝有儲料罐，儲料罐的入口與加料導管的出口相連，儲料罐的出口與振動給料機的入口相連，振動給料機安裝在吊架上，吊架和振動給料機均安裝在真空罐的內部；真空罐的一端設置出料口，出料口位于振動給料機出口的正下方。

按上述方案，在筒體的下部周向間隔開設有若干檢修口，檢修口的端面連接有密封端蓋；檢修口處設有內伸的凸臺，凸臺上固定有壓力傳感器；所述儲料罐的底部安裝在壓力傳感器上，儲料罐的下端端面與壓力傳感器的感應端壓緊；位于出料口一側的壓力傳感器的數量多于位于另一側的壓力傳感器的數量。

按上述方案，所述裝置包括三個檢修口，三個檢修口周向均勻間隔安設在筒體的下部，三個檢修口的凸臺上對應固定有第一壓力傳感器、第二壓力傳感器和第三壓力傳感器，第一壓力傳感器、第二壓力傳感器和第三壓力傳感器成等邊三角形分布。

按上述方案，所述真空罐的另一端安裝有檢修人孔。

按上述方案，所述第一壓力傳感器和第二壓力傳感器布置在出料口的一側，第三壓力傳感器布置在檢修人孔的一側。

按上述方案，所述第一壓力傳感器和第二壓力傳感器以真空罐軸線所在的豎直平面為中心對稱布置。

按上述方案，在振動給料機另一端的吊架上設置有配重塊，配重塊的質量與振動給料機的質量相對應。

本實用新型的有益效果為：1、根據振動給料機的位置合理布置多個壓力傳感器，布置在真空罐出料口側的壓力傳感器較多，共同承擔負載；在振動給料機另一端的吊架上配置配重塊，保證另一側的壓力傳感器受力，多個壓力傳感器在真空環境下均衡受力，大大延長了壓力傳感器的使用壽命，充分保證了設備的穩定運行；同時，也提高了給料稱重的準確度，提高了整個工藝流程的質量。2、本實用新型結構穩定，便于檢修。

附圖說明

圖1為本實用新型一個具體實施例的結構示意圖。

圖2為本實施例中三個壓力傳感器的布置示意圖。

圖3為本實施例中加料導管的結構示意圖。

其中：1、加料導管；2、真空外殼；3、儲料罐；4、振動給料機；5、第一壓力傳感器；6、配重塊；7、筒體；8、真空罐；9、檢修人孔；10、出料口；11、第二壓力傳感器；12、吊架；13、氣缸；14、外導管；15、活動塞子；16、加料斜管；17、第三壓力傳感器；18、檢修口；19、凸臺。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步地描述。

如圖1所述的一種鋁碳真空料斗裝置，包括加料導管1和真空外殼2，真空外殼2包括筒體7和真空罐8，筒體7位于真空罐8的上方，與真空罐8連通；筒體7內安裝有儲料罐3，儲料罐3的入口與加料導管1的出口相連，儲料罐3的出口與振動給料機4的入口相連；振動給料機4安裝在吊架12上，吊架12和振動給料機4均安裝在真空罐8的內部；真空罐8的一端開設有檢修人孔9，檢修人孔9用于振動給料機4的檢修，真空罐8的另一端設置出料口10，出料口10位于振動給料機4出口的正下方。

在筒體7的下部周向間隔開設有若干檢修口18，檢修口18的端面連接有密封端蓋；檢修口18處設有內伸的凸臺19，凸臺19上固定有壓力傳感器，檢修口18主要用于壓力傳感器的檢修；所述儲料罐3的底部安裝在壓力傳感器上，儲料罐3的下端端面與壓力傳感器的感應端壓緊。多個壓力傳感器共同負載儲料罐3和振動給料機4及鋁碳料的重量；由于振動給料機4的重心偏向出料口10一側，位于出料口10一側的壓力傳感器數量多于位于檢修人孔9一側的壓力傳感器數量。本實施例包括三個檢修口18，三個檢修口18周向均勻間隔安設在筒體7的下部，三個檢修口18的凸臺19上各固定有一個壓力傳感器，分別為第一壓力傳感器5、第二壓力傳感器11和第三壓力傳感器17，第一壓力傳感器5、第二壓力傳感器11和第三壓力傳感器17成等邊三角形分布。第一壓力傳感器5和第二壓力傳感器11布置在出料口10的一側，第三壓力傳感器17布置在檢修人孔9的一側。為了進一步保證第一壓力傳感器5和第二壓力傳感器11受力均衡，第一壓力傳感器5和第二壓力傳感器11以真空罐8軸線所在的豎直平面為中心對稱布置，振動給料機4的軸線與真空罐8的軸線重合，第一壓力傳感器5與第二壓力傳感器11的連線垂直于真空罐8的中心線。

由于第一壓力傳感器5和第二壓力傳感器11處承受絕大部分振動給料機4及鋁碳料的重量，第三壓力傳感器17處所承受的負載過小甚至負載為零，易引起第三壓力傳感器17的壓力數值顯示不準備，影響操作人員的判斷；為了保證整個設備的正常運行，在振動給料機4另一端的吊架12上設置有配重塊6，配重塊6的質量與振動給料機4的質量相對應（本實施例中為200~300kg）；通過配重塊6調節振動給料機4的重心，以保證第三壓力傳感器17處受力并且受力達到臨界值。

本實施例中，加料導管1包括氣缸13、外導管14、活動塞子15和加料斜管16，其中氣缸13規格為Φ160xΦ62-470，氣缸13的兩端帶有DC24V磁性限位開關，加料導管1定量向儲料罐3內加鋁碳料；真空外殼2保證工藝的真空環境；儲料罐3存儲鋁碳料并支承振動給料機4；振動給料機4向真空室內的鋼水持續緩慢加料。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內。