本實用新型屬于推桿爐生產線倒料裝置技術領域，具體涉及一種自動倒料裝置。

背景技術：

現有推桿式調質生產線的淬火結構包括淬火加熱爐、回火加熱爐、行車導軌（回轉機構）和淬火液池，行車導軌與所述的淬火加熱爐以及回火加熱爐對應設置，淬火加熱爐的爐口處設有翻轉機構，淬火液池內盛有淬火液，淬火液池的底部向上固定連接有固定架，固定架上設有鉸鏈，鉸鏈一端吊裝有提升架且其另一端傳動連接設有液壓缸，液壓缸固定連接在所述固定架上，液壓缸與行程開關（行程開關采用常規的現有行程開關）及PLC系統中的時間繼電器控制連接，工作時液壓缸通過鉸鏈帶動提升架上升或下降；提升架用于盛放高溫回火料筐，在行程開關及PLC系統中的時間繼電器的控制下，提升架將高溫回火料筐向下帶至淬火工位或向上帶至瀝水工位。其中，液壓翻轉機構的傾倒位置位于淬火工位的上方，使用中發現這種推桿式調質生產線的淬火方法存在如下的缺陷：1、高溫回火料筐從回火加熱爐內出來時其溫度為550-660℃，進入20-60℃的淬火液池中時易炸裂，使用壽命短，從而增加了使用成本；2、淬火后，20-60℃的高溫回火料筐進入回火加熱爐中回火時，其溫度又需要從20-60℃回升至550-660℃，每個工作周期高溫回火料筐都需要經過降溫-升溫的過程，溫度一降一升之間浪費了大量的能源，也提高了運行成本。

技術實現要素：

本實用新型解決的技術問題是提供了一種結構簡單，使用方便，既能夠延長高溫回火料筐的使用壽命，又能夠節省能源的自動倒料裝置。

本實用新型為解決上述技術問題采用如下技術方案，一種自動倒料裝置，其特征在于包括機架、輥輪機構、旋轉機構、翻轉滾筒和壓緊裝置，其中輥輪機構由兩組相對的輥輪組構成，該輥輪組通過滾軸平行固定于機架的一側，翻轉滾筒設置于兩組平行設置的輥輪組之間，該翻轉滾筒由兩個圓形邊板及連接兩圓形邊板的料框支架構成，圓形邊板的外側設有與輥輪組相配的圓形凸沿，其中一側的圓形邊板中部設有與料框相配的料框輸出口，另一側的圓形邊板上設有壓緊裝置，該壓緊裝置由氣缸、連接臂、旋轉塊、旋轉軸和壓板構成，其中氣缸固定于圓形邊板上，氣缸伸縮桿的頂端固定有連接臂，該連接臂通過銷軸與旋轉塊的一端鉸接，旋轉塊的另一端與橫穿翻料滾筒的旋轉軸固定連接，旋轉軸通過軸承固定于翻轉滾筒的兩側圓形邊板上，旋轉軸的中部設有用于壓緊料框的壓板，設有壓緊裝置一側圓形邊板的圓形凸沿內側設有一圈環形齒條，環形齒條外側的機架上通過軸承固定有傳動軸，該傳動軸的兩端分別固定有從動齒輪，其中一側的從動齒輪與環形齒條相嚙合，另一側的從動齒輪與固定于減速機輸出軸上的主動齒輪通過鏈條連接，減速機與電機固定連接后通過支座固定于機架上，與翻轉滾筒相對的機架上設有傾斜料斗。

本實用新型結構簡單，使用方便，由于接料斗的設置，淬火時高溫回火料筐不再需要進入低溫的淬火液中，因此高溫回火料筐的溫度就不會過多降低，重新進入回火加熱爐中 回火時，高溫回火料筐的溫度也無需再大幅度升高，能夠方便地實現自動卸料動作，整個設備運行成本較低。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的側視圖。

圖中：1、機架，2、輥輪機構，3、旋轉機構，4、翻轉滾筒，5、壓緊裝置，6、圓形邊板，7、料框支架，8、圓形凸沿，9、料框，10、氣缸，11、連接臂，12、旋轉塊，13、旋轉軸，14、壓塊，15、傳動軸，16、從動齒輪，17、減速機，18、主動齒輪，19、鏈條，20、電機，21、傾斜料斗。

具體實施方式

結合附圖詳細描述本實用新型的具體內容。一種自動倒料裝置，包括機架1、輥輪機構2、旋轉機構3、翻轉滾筒4和壓緊裝置5，其中輥輪機構2由兩組相對的輥輪組構成，該輥輪組通過滾軸平行固定于機架1的一側，翻轉滾筒4設置于兩組平行設置的輥輪組之間，該翻轉滾筒4由兩個圓形邊板6及連接兩圓形邊板6的料框支架7構成，圓形邊板6的外側設有與輥輪組相配的圓形凸沿8，其中一側的圓形邊板6中部設有與料框9相配的料框輸出口，另一側的圓形邊板6上設有壓緊裝置5，該壓緊裝置5由氣缸10、連接臂11、旋轉塊12、旋轉軸13和壓板14構成，其中氣缸10固定于圓形邊板6上，氣缸10伸縮桿的頂端固定有連接臂11，該連接臂11通過銷軸與旋轉塊12的一端鉸接，旋轉塊12的另一端與橫穿翻料滾筒4的旋轉軸13固定連接，旋轉軸13通過軸承固定于翻轉滾筒4的兩側圓形邊板6上，旋轉軸13的中部設有用于壓緊料框9的壓板14，設有壓緊裝置5一側圓形邊板6的圓形凸沿8內側設有一圈環形齒條，環形齒條外側的機架1上通過軸承固定有傳動軸15，該傳動軸15的兩端分別固定有從動齒輪16，其中一側的從動齒輪16與環形齒條相嚙合，另一側的從動齒輪16與固定于減速機17輸出軸上的主動齒輪18通過鏈條19連接，減速機17與電機20固定連接后通過支座固定于機架1上，與翻轉滾筒4相對的機架1上設有傾斜料斗21。

本實用新型結構簡單，使用方便，由于接料斗的設置，淬火時高溫回火料筐不再需要進入低溫的淬火液中，因此高溫回火料筐的溫度就不會過多降低，重新進入回火加熱爐中回火時，高溫回火料筐的溫度也無需再大幅度升高，避免了以往高溫回火料筐的溫度在淬 火時由 550-660℃降至20-60℃，消除了高溫回火料筐易炸裂的因素，提高了高溫回火料筐的使用壽命。同時，高溫回火料筐重新進入回火加熱爐中回火時，由于其溫度在淬火時未大幅降低，因此在回火時節省了大量的能源。總之，采用本實用新型的結構，能夠大幅降低生產時的使用成本，能夠方便地實現自動卸料動作，同時設備成本較低。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理，主要特征和優點，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍。