本實用新型涉及一種滲碳爐技術設備領域，特別涉及一種無變形長壽命馬弗。

背景技術：

滲碳爐熱處理行業普遍采用的爐具，通過滲碳工藝來提高齒輪工件的耐磨性及強度，大型齒輪滲碳90％均采用井式馬弗滲碳爐，馬弗筒是解決高溫900℃—950℃工況和滲碳氣氛與外界隔離的部件，由奧氏體耐熱鋼焊接而成，費用占設備總費用40％以上。

現有技術存在的不足或缺陷是：現有大型井式滲碳爐的直徑通常大于1米，由于頻繁進出裝料，會導致馬弗筒口下部出現環狀內凸帶，嚴重時會把馬弗筒漲裂，造成馬弗筒漏氣，不能正常工作，還會夾持著爐蓋保溫包，使爐蓋打不開，這兩種狀況都可造成滲碳爐被迫停止使用，大大降低了馬弗筒使用壽命，熱處理行業馬弗筒的使用壽命普遍低于兩年，這一缺陷使馬弗筒成為易損件。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種無變形長壽命馬弗，針對現有技術中的不足，采用反向抗變形結構，在馬弗筒口下部出現環狀內凸帶處，通過壓波機壓出環狀外凸帶，同時采用在靠近環狀外凸帶上端口與水冷套內圈板上端焊接，下端不焊接方式進行連接固定；避免了馬弗筒使用中的變形損傷，有效增加了馬弗筒的使用壽命。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種無變形長壽命馬弗，包括水冷套、上環板、外圈板、內圈板、下環板、馬弗厚壁筒、馬弗薄壁筒、冷卻半管、外凸環帶、伸縮縫、焊接環，其特征在于：

所述馬弗厚壁筒、馬弗薄壁筒為采用奧氏體耐熱鋼材制造成型的筒形體，所述馬弗厚壁筒的壁厚度大于馬弗薄壁筒的壁厚度，所述馬弗厚壁筒與馬弗薄壁筒之間采用A402焊條等徑對接焊接，所述馬弗厚壁筒上端口外圓周設置有水冷套，所述水冷套上端口與馬弗厚壁筒上端口平齊設置，所述水冷套由上環板、外圈板、內圈板和下環板焊接成型，所述水冷套內設置有冷卻半管，所述水冷套的內圈板與馬弗厚壁筒之間設置有伸縮縫，所述水冷套與馬弗厚壁筒之間的伸縮縫上端通過A302焊條焊接設置有焊接環；所述馬弗厚壁筒和馬弗薄壁筒圓周上下平行設置有多個外凸環帶。

所述外凸環帶的截面形狀為弧形、半圓形、半橢圓形中的一種，所述外凸環帶的上下方向寬度大于或者等于外凸的高度。

所述馬弗厚壁筒外凸環帶至少設置1環，所述外凸環帶與馬弗厚壁筒上端口距離大于等于300mm。

所述馬弗薄壁筒外凸環帶至少設置3環，所述外凸環帶之間的間距大于所述外凸環帶的寬度。

本實用新型的工作原理為：水冷套內部通過冷卻半管通水以達到冷卻作用，馬弗厚壁筒與水冷套上端平齊留出伸縮縫焊接，水冷套下環板與馬弗厚壁筒不焊接，馬弗厚壁筒與馬弗薄壁筒等徑對接焊接，馬弗筒在工作溫度950℃，可長期使用不變形，整體重量輕，蓄熱量小，熱損失小；馬弗筒外形為圓筒型，經過壓波機壓制出外凸環帶，并預留伸縮縫，采用單面焊接結構使得馬弗筒使用壽命更長；解決了高溫900℃—950℃工況及滲碳氣氛下工件與外界隔離，由耐熱鋼板筒焊接而成，是滲碳爐的關鍵部件，通過技術改進提高使用壽命3-4倍基本甩掉了易損件帽子。

通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是：采用反向抗變形結構，在馬弗筒外圓周平行設置多個外凸環帶，同時采用在靠近馬弗厚壁筒上端口與水冷套內圈板上端的伸縮縫單邊焊接，下端不焊接方式進行連接固定；避免了馬弗筒使用中的變形損傷，有效增加了馬弗筒的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本新型實施例所公開的一種無變形長壽命馬弗主視圖示意圖；

圖2為傳統馬弗滲碳爐中的馬弗主視圖示意圖。

圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：

1.水冷套 2.上環板 3.外圈板 4.內圈板

5.下環板 6.馬弗厚壁筒 7.馬弗薄壁筒 8.冷卻半管

9.外凸環帶 10.伸縮縫 11.焊接環

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

根據圖1、圖2，本實用新型提供了一種無變形長壽命馬弗，包括水冷套1、上環板2、外圈板3、內圈板4、下環板5、馬弗厚壁筒6、馬弗薄壁筒7、冷卻半管8、外凸環帶9、伸縮縫10、焊接環11。

所述馬弗厚壁筒6、馬弗薄壁筒7為采用奧氏體耐熱鋼材制造成型的筒形體，所述馬弗厚壁筒6的壁厚度大于馬弗薄壁筒7的壁厚度，所述馬弗厚壁筒6與馬弗薄壁筒7之間采用A402焊條等徑對接焊接，所述馬弗厚壁筒6上端口外圓周設置有水冷套1，所述水冷套1上端口與馬弗厚壁筒6上端口平齊設置，所述水冷套1由上環板2、外圈板3、內圈板4和下環板5焊接成型，所述水冷套1內設置有冷卻半管8，所述水冷套1的內圈板4與馬弗厚壁筒6之間設置有伸縮縫10，所述水冷套1與馬弗厚壁筒6之間的伸縮縫10上端通過A302焊條焊接設置有焊接環11；所述馬弗厚壁筒6和馬弗薄壁筒7圓周上下平行設置有多個外凸環帶9。

所述外凸環帶9的截面形狀為弧形、半圓形、半橢圓形中的一種，所述外凸環帶9的上下方向寬度大于或者等于外凸的高度。

所述馬弗厚壁筒外凸環帶9設置有1環，所述外凸環帶9與馬弗厚壁筒上端口距離大于等于300mm。

所述馬弗薄壁筒7外凸環帶9設置有6環，所述外凸環帶9之間的間距大于所述外凸環帶9的寬度。

本實用新型具體操作步驟為：水冷套1由上環板2、外圈板3、內圈板4和下環板5焊成空腔環套，內部通過冷卻半管8通水以達到冷卻作用，馬弗厚壁筒6與水冷套1上端平齊采用A302焊條留出伸縮縫10焊接，水冷套1下環板5與馬弗厚壁筒不焊接，所留伸縮縫10原則按馬弗筒直徑1米左右的預留約3毫米，馬弗筒直徑4米以上的約10毫米，直徑和伸縮縫10隙成正比，壓制的外凸環帶9均在馬弗口上沿往下300mm處，馬弗厚壁筒6與馬弗薄壁筒7等徑對接焊接，采用A402焊條焊接；馬弗筒在工作溫度950℃，可長期使用不變形；整體重量輕，蓄熱量小，熱損失小；馬弗筒外形為圓筒型，經過壓波機壓制出外凸環帶9，并預留伸縮縫，采用單面焊接結構使得馬弗筒使用壽命更長；解決了高溫900℃—950℃工況及滲碳氣氛下工件與外界隔離，由耐熱鋼板筒焊接而成，是滲碳爐的關鍵部件，通過技術改進提高使用壽命3-4倍基本甩掉了易損件帽子。

通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：采用反向抗變形結構，在馬弗筒外圓周平行設置多個外凸環帶，同時采用在靠近馬弗厚壁筒上端口與水冷套內圈板上端的伸縮縫單邊焊接，下端不焊接方式進行連接固定；避免了馬弗筒使用中的變形損傷，有效增加了馬弗筒的使用壽命；經過這樣處理后大大降低了制造難度，經過壓波筒體圓度較好，鑲套對口較好，最重要的是大大提高了馬弗使用壽命達到5-6年，一臺馬弗最少造價也在十萬以上，如圖2所示，現有技術馬費使用兩年就報廢了，一臺滲碳爐整體使用壽命約20年，馬弗筒維護更換要10次；通過改進延長馬弗壽命，降低設備維護成本，通過改進只需要3-4臺即可滿足整體滲碳爐的壽命期。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。