本實用新型屬于磨床技術領域，尤其涉及一種磨床的浮動磨削機構。

背景技術：

目前常用的磨床通常是采用工作臺移動，磨頭垂直升降的布局型式。但是這種布局型式的重心高，結構松散，占用空間大，轉(zhuǎn)速低，穩(wěn)定性差，磨頭垂直進給進刀精準差、操作也較為復雜。為了解決現(xiàn)有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。

例如，中國專利文獻公開了一種磨床[申請?zhí)枺?01410216304.1]，包括包括工件調(diào)節(jié)機構、裝夾件、打磨機構和底座，所述打磨機構安裝在所述底座上并包括砂輪，所述工件調(diào)節(jié)機構包括旋轉(zhuǎn)柱、滑軌和滑塊，所述旋轉(zhuǎn)柱的頂端固接于所述滑軌的底部的中間部分上，該旋轉(zhuǎn)柱的底端可自旋轉(zhuǎn)地安裝在所述底座上，所述滑軌能夠在所述旋轉(zhuǎn)柱的旋轉(zhuǎn)帶動下接近或遠離所述砂輪，所述滑塊可滑動地安裝在所述滑軌上，所述裝夾件設置在所述滑塊上并用于裝夾工件，根據(jù)該發(fā)明的磨床具有精準度高、易于操作的優(yōu)點。

上述的方案在一定程度上改進了現(xiàn)有技術的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷：設計不合理，設備體積大，軌道之間振動大使得刀具磨削精度差的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計更合理，磨削精度高、穩(wěn)定性好的磨床的浮動磨削機構。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本磨床的浮動磨削機構包括所述的固定座上設有平移座，所述的固定座與平移座之間設有能帶動平移座往復平移的平移驅(qū)動機構，所述的平移座上設有升降座，所述的平移座與升降座之間設有能帶動升降座升降的升降驅(qū)動機構，所述的升降座上設有能對工件進行磨削的磨削組件。

在上述的磨床的浮動磨削機構中，所述的固定座與平移座之間設有平移導向機構，所述的平移座與升降座之間設有豎直導向機構。

在上述的磨床的浮動磨削機構中，所述的平移導向機構包括設置在固定座上的至少一根橫向?qū)к壓椭辽僖粋€與平移座固連的第三滑塊，所述的橫向?qū)к壟c第三滑塊一一對應設置且滑動連接。

在上述的磨床的浮動磨削機構中，所述的豎直導向機構包括設置在平移座上的至少一個滑槽和至少一個設置在升降座上的豎直導軌，所述的豎直導軌與滑槽一一對應設置且滑動連接。

在上述的磨床的浮動磨削機構中，所述的平移驅(qū)動機構包括第一絲桿，所述的第一絲桿通過第一絲桿安裝座與固定座相連，所述的第一絲桿一端設有驅(qū)動所述第一絲桿轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)動驅(qū)動器，所述的第一絲桿上設有至少一個能在第一絲桿上移動的第一滑塊，所述的第一滑塊與平移座固連。

在上述的磨床的浮動磨削機構中，所述的升降驅(qū)動機構包括第二絲桿，所述的第二絲桿通過第二絲桿安裝座與平移座相連，所述的第二絲桿一端設有驅(qū)動所述第二絲桿轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)動驅(qū)動器，所述的第二絲桿上設有至少一個能在第二絲桿上移動的第二滑塊，所述的第二滑塊與升降座固連。

在上述的磨床的浮動磨削機構中，所述的磨削組件包括主軸，所述的主軸通過軸向定位結構穿設于所述升降座內(nèi)且能夠周向轉(zhuǎn)動，所述的主軸一端通過磨頭固定結構設有用于對工件進行磨削的磨頭，主軸的另一端設有驅(qū)動所述主軸轉(zhuǎn)動的第三轉(zhuǎn)動驅(qū)動器。

在上述的磨床的浮動磨削機構中，所述的磨頭固定結構包括套設在主軸上的內(nèi)定位擋板，所述的內(nèi)定位擋板上設有呈L形的放置結構，所述的放置結構上設有磨頭，所述的磨頭外設有外定位擋板，所述的外定位擋板通過定位螺栓與內(nèi)定位擋板相連。

在上述的磨床的浮動磨削機構中，所述的內(nèi)定位擋板通過過盈配合工藝設置在主軸上。

在上述的磨床的浮動磨削機構中，所述的升降座上設有護罩。

與現(xiàn)有的技術相比，本磨床的浮動磨削機構的優(yōu)點在于：1、結構緊湊，體積減小，操作更加方便。2、采用鑄造硬軌，能夠吸收設備運行中的產(chǎn)生的震動，提高砂輪進刀精度。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型提供的平移驅(qū)動機構的結構示意圖。

圖3是本實用新型提供的升降驅(qū)動機構的結構示意圖。

圖4是本實用新型提供的磨削組件的立體結構示意圖。

圖5是本實用新型提供的磨削組件的剖面圖。

圖中，固定座 1、平移座 2、升降座 3、平移導向機構 5、橫向?qū)к?5a、第三滑塊 5b、平移驅(qū)動機構 6、第一絲桿 6a、第一絲桿安裝座 6b、第一轉(zhuǎn)動驅(qū)動器 6c、第一滑塊 6d、豎直導向機構 7、豎直導軌 7a、滑槽 7b、升降驅(qū)動機構 8、第二絲桿 8a、第二絲桿安裝座 8b、第二轉(zhuǎn)動驅(qū)動器 8c、第二滑塊 8d、磨削組件 9、第二軸向定位結構 9a、主軸 9b、磨頭固定結構 9c、磨頭 9d、第三轉(zhuǎn)動驅(qū)動結構 9e、定位板 9f、第三轉(zhuǎn)動驅(qū)動器 9g、第二套筒 9h、第二外沿 9i、定位孔 9j、第三軸承 9k、第四軸承 9l、第二支撐結構 9m、第一定位環(huán) 9o、第二定位環(huán) 9p、第二凸緣部 9q、第三定位環(huán) 9r、第四定位環(huán) 9s、內(nèi)定位擋板 9t、放置結構 9u、外定位擋板 9v、護罩 9w。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

如圖1-5所示，本磨床的浮動磨削機構包括固定座1，其特征在于，固定座1上設有平移座2，固定座1與平移座2之間設有能帶動平移座2往復平移的平移驅(qū)動機構6，平移座2上設有升降座3，平移座2與升降座3之間設有能帶動升降座3升降的升降驅(qū)動機構8，升降座3上設有能對工件進行磨削的磨削組件9。在該固定座1與平移座2之間設有平移導向機構5，平移座2與升降座3之間設有豎直導向機構7。

具體的說，平移導向機構5包括設置在固定座1上的至少一根橫向?qū)к?a和至少一個與平移座2固連的第三滑塊5b，橫向?qū)к?a與第三滑塊5b一一對應設置且滑動連接。豎直導向機構7包括設置在平移座2上的至少一個滑槽7b和至少一個設置在升降座3上的豎直導軌7a，豎直導軌7a與滑槽7b一一對應設置且滑動連接。在水平移動方向上，采用超長直線軌道配合短行程，使得移動更加平穩(wěn)，在砂輪前后來回磨削過程中，可以保證砂輪旋轉(zhuǎn)和砂輪在工件表面磨削產(chǎn)生的力被直線導軌吸收，保證工件加工出來的等厚度更加好，而且可以保證工件內(nèi)外厚薄差可以控制在更小的公差范圍之內(nèi)，升降軌道使用鑄造硬軌，在內(nèi)部采用貼塑處理，外加潤滑泵自動潤滑，可以保證砂輪進刀更加精準，同時鑄造硬軌優(yōu)良的吸振效果可以吸收大部分主軸電機帶來的震動。

平移驅(qū)動機構6包括第一絲桿6a，第一絲桿6a通過第一絲桿安裝座6b與固定座1相連，第一絲桿6a一端設有驅(qū)動所述第一絲桿6a轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)動驅(qū)動器6c，第一絲桿6a上設有至少一個能在第一絲桿6a上移動的第一滑塊6d，第一滑塊6d與平移座2固連。升降驅(qū)動機構8包括第二絲桿8a，第二絲桿8a通過第二絲桿安裝座8b與平移座2相連，第二絲桿8a一端設有驅(qū)動所述第二絲桿8a轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)動驅(qū)動器8c，第二絲桿8a上設有至少一個能在第二絲桿8a上移動的第二滑塊8d，第二滑塊8d與升降座3固連。

上述所說的磨削組件9包括主軸9b，主軸9b通過軸向定位結構9a穿設于所述升降座3內(nèi)且能夠周向轉(zhuǎn)動，主軸9b一端通過磨頭固定結構9c設有用于對工件進行磨削的磨頭9d，主軸9b的另一端設有驅(qū)動所述主軸9b轉(zhuǎn)動的第三轉(zhuǎn)動驅(qū)動器9g。主軸9b使用雙列滾柱調(diào)心軸承，使得工作臺在磨削的過程中可以更好的抵抗砂輪沖擊帶來的強大摩擦力，使得磨削出來的工件可以保持更好的等厚度和平面度；高速旋轉(zhuǎn)磨削可以使得工件表面達到更高的粗糙度，加工完成的工件精度更高。

磨頭固定結構9c包括套設在主軸9b上的內(nèi)定位擋板9t，內(nèi)定位擋板9t上設有呈L形的放置結構9u，放置結構9u上設有磨頭9d，該磨頭為砂輪，磨頭9d外設有外定位擋板9v，外定位擋板9v通過定位螺栓與內(nèi)定位擋板9t相連。內(nèi)定位擋板9t通過過盈配合工藝設置在主軸9b上。升降座3上設有護罩9w,當砂輪在磨削中產(chǎn)生的油霧和雜質(zhì)由于離心作用被甩出，直接排放對人體造成傷害，通過護罩9w對油霧和雜質(zhì)進行隔擋，保護操作員的健康。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了固定座1、平移座2、升降座3、平移導向機構5、橫向?qū)к?a、滑塊5b、平移驅(qū)動機構6、第一絲桿6a、第一絲桿安裝座6b、第一轉(zhuǎn)動驅(qū)動器6c、第一滑塊6d、豎直導向機構7、豎直導軌7a、滑槽7b、升降驅(qū)動機構8、第二絲桿8a、第二絲桿安裝座8b、第二轉(zhuǎn)動驅(qū)動器8c、第二滑塊8d、磨削組件9、第二軸向定位結構9a、主軸9b、磨頭固定結構9c、磨頭9d、第三轉(zhuǎn)動驅(qū)動結構9e、定位板9f、第三轉(zhuǎn)動驅(qū)動器9g、第二套筒9h、第二外沿9i、定位孔9j、第三軸承9k、第四軸承9l、第二支撐結構9m、第一定位環(huán)9o、第二定位環(huán)9p、第二凸緣部9q、第三定位環(huán)9r、第四定位環(huán)9s、內(nèi)定位擋板9t、放置結構9u、外定位擋板9v、護罩9w等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。