本實(shí)用新型涉及壓鑄模具領(lǐng)域，具體涉及一種防飛料模具。

背景技術(shù)：

壓鑄模常常可分為：金屬、非金屬(橡膠、塑料)兩大類(lèi)，壓鑄模工作時(shí)先合模，壓鑄、開(kāi)模，模具在合模后其合縫通常都比較密封，為穩(wěn)定產(chǎn)品的型狀尺寸模具內(nèi)需要通水冷卻，生產(chǎn)時(shí)原材料從壓鑄口壓入模腔，此時(shí)模腔內(nèi)有空氣加上材料溫度高，會(huì)出現(xiàn)氣體澎漲如不及時(shí)排氣，產(chǎn)品會(huì)因氣體占有模腔空間出現(xiàn)產(chǎn)品缺料等缺陷，所以壓鑄模必須要設(shè)定排氣槽。

模具內(nèi)的氣體不僅包括型腔里的空氣，還包括流道里的空氣和熔體產(chǎn)生的分解氣體。在壓鑄時(shí)，這些氣體都應(yīng)順利的排出，若排氣不足會(huì)造成加工件表面輪廓不清、填充困難或者局部飛邊，嚴(yán)重時(shí)在表面產(chǎn)生焦痕，并且會(huì)降低充模速度，延長(zhǎng)成型周期。

目前，現(xiàn)有的壓鑄模具主要在鑄件卷氣的地方設(shè)置類(lèi)似搓衣板一樣的集中排氣塊進(jìn)行排氣，但是常用的搓衣板型排氣槽配合精度低，制作困難，使用飛邊飛料比較多，并且與集中排氣塊連通的現(xiàn)有的支流排氣道在轉(zhuǎn)角處采用弧形平滑設(shè)置，熔融金屬液在通過(guò)支流排氣道時(shí)，阻力較小，流速較快，因此當(dāng)熔融金屬液抵達(dá)集中排氣道時(shí)，壓力較大，使得集中排氣道容易產(chǎn)生飛料。綜上所述，如何提供一種有效防止模具內(nèi)的氣體在進(jìn)入支流排氣道時(shí)壓力平滑，同時(shí)排氣口的排氣塊配合精度好，氣體排出后不會(huì)產(chǎn)生飛料的情形是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種防飛料模具，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、排氣口相配合的凸塊以及凹槽的配合精度高，并且能保證氣體在進(jìn)入支流排氣道時(shí)得到緩沖排出后不會(huì)產(chǎn)生飛料。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。

一種防飛料模具，包括動(dòng)模、定模，動(dòng)模內(nèi)設(shè)置有用于澆注的澆注口，澆注口連通有型腔，定模設(shè)置有與型腔適配的型芯，該定模設(shè)有若干與型芯相通的排氣槽，各排氣槽分別連通有支流排氣道，各支流排氣道交匯處連通有集氣道，集氣道貫穿延伸出定模，澆注口的通道設(shè)置為扁平狀，該澆注口的豎直通道內(nèi)壁上鋪設(shè)有排氣筋；型腔的邊緣圍設(shè)置有凸臺(tái)，定模上端面對(duì)應(yīng)型腔以及凸臺(tái)位置處設(shè)有與凸臺(tái)的高度適配的凹槽，型芯設(shè)于凹槽底端面；集氣道貫穿設(shè)置有若干集氣槽，動(dòng)模對(duì)應(yīng)集氣槽位置處設(shè)置有與集氣槽適配的集氣槽凸塊。

作為優(yōu)選方案，澆注口的豎直通道的橫截面寬度為3mm。

作為優(yōu)選方案，澆注口的豎直通道的長(zhǎng)寬比設(shè)置為4：1時(shí)，凸臺(tái)的高度設(shè)置為8mm。

作為優(yōu)選方案，澆注口的豎直通道的長(zhǎng)寬比設(shè)置為3：1時(shí)，凸臺(tái)的高度設(shè)置為10mm。

作為優(yōu)選方案，排氣筋為交叉排列于澆注口的豎直通道內(nèi)壁。

作為優(yōu)選方案，支流排氣道沿凹槽內(nèi)壁延伸至定模上端面。

作為優(yōu)選方案，集氣道包括有集氣道入口以及集氣道出口，集氣道入口與支流排氣道的交匯處連通，集氣道出口貫穿延伸出定模；集氣道入口的深度深于集氣道出口。

作為優(yōu)選方案，集氣道入口的深度設(shè)置為1.2mm時(shí)，集氣道出口的深度設(shè)置為0.12mm。

作為優(yōu)選方案，集氣槽為平行排列設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果是：

第一、通過(guò)將澆注口的通道設(shè)置為扁平狀，該澆注口的豎直通道內(nèi)壁上設(shè)置有鋪設(shè)有排氣筋；減少進(jìn)入型腔內(nèi)的熔融液中的氣體；

第二、通過(guò)將型腔的邊緣圍設(shè)置有凸臺(tái)，定模上端面對(duì)應(yīng)型腔以及凸臺(tái)位置處設(shè)置有與凸臺(tái)的高度適配的凹槽，型芯設(shè)于凹槽底端面，使得氣體前先由支流排氣道沿凹槽內(nèi)壁延伸向上進(jìn)入定模上端面，保證氣體在進(jìn)入定模上端面的支流排氣道時(shí)得到緩沖；

第三、通過(guò)將集氣道貫穿設(shè)置有若干集氣槽，動(dòng)模對(duì)應(yīng)集氣槽位置處設(shè)置有與集氣槽適配的集氣槽凸塊，使得動(dòng)、定模兩在合模后其結(jié)合面配合的精度比較好，壓鑄時(shí)在集氣道出口不會(huì)出現(xiàn)飛邊及飛料的現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

下面利用附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型的定模俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型的動(dòng)模俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型的定模結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本實(shí)用新型的動(dòng)模結(jié)構(gòu)圖。

圖中：動(dòng)模1、定模2、澆注口3、排氣筋31、型腔4、型芯41、凸臺(tái)5、凹槽51、集氣槽凸塊6、集氣槽61、排氣槽8、支流排氣道81、集氣道9、集氣道入口91、集氣道出口92。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明。

參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4所示，一種防飛料模具，包括動(dòng)模1、定模2，動(dòng)模1內(nèi)設(shè)置有用于澆注的澆注口3，澆注口3連通有型腔4，定模2設(shè)置有與型腔4適配的型芯41，該定模2設(shè)有若干與型芯41相通的排氣槽8，各排氣槽8分別連通有支流排氣道81，各支流排氣道81交匯處連通有集氣道9，集氣道9貫穿延伸出定模2，澆注口3的通道設(shè)置為扁平狀，該澆注口3的豎直通道內(nèi)壁上鋪設(shè)有排氣筋31；型腔4的邊緣圍設(shè)置有凸臺(tái)5，定模2上端面對(duì)應(yīng)型腔4以及凸臺(tái)5位置處設(shè)有與凸臺(tái)5的高度適配的凹槽51，型芯41設(shè)于凹槽51底端面；集氣道9貫穿設(shè)置有若干集氣槽61，動(dòng)模1對(duì)應(yīng)集氣槽61位置處設(shè)置有與集氣槽61適配的集氣槽凸塊6。

該排氣筋31為交叉排列于澆注口3的豎直通道內(nèi)壁。支流排氣道81沿凹槽內(nèi)壁延伸至定模2上端面。集氣道9包括有集氣道入口91以及集氣道出口92，集氣道入口91與支流排氣道81的交匯處連通，該集氣道出口92貫穿延伸出定模2；集氣道入口91的深度深于集氣道出口92。集氣槽61為平行排列設(shè)置。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在動(dòng)模1往下與定模2合模的時(shí)候，動(dòng)模1的凸臺(tái)5插入與定模2的凹槽51內(nèi)，相應(yīng)的設(shè)于凹槽51底端面的型芯41伸入型腔內(nèi)形成模型空間，同時(shí)，因?yàn)閯?dòng)模1與定模2的閉合，凸臺(tái)5與沿凹槽51內(nèi)壁延伸至定模2上端面的支流排氣道81閉合形成垂直方向的支流排氣道81，用于保證氣體在進(jìn)入定模2上端面的支流排氣道81時(shí)得到緩沖，相應(yīng)的動(dòng)模1上的集氣槽凸塊6壓入集氣槽61內(nèi)并且留有用于過(guò)濾的間隙，因?yàn)橥箟K6與集氣槽61的適配留有間隙，凸塊6與集氣槽61形成過(guò)濾道，所以帶有熔融金屬液的氣體，在凸塊6的阻擋下，形成用于過(guò)濾的通道，閉合后形成的模型空間的模具，在壓鑄時(shí)模具因?yàn)橹Я髋艢獾?1的緩沖下以及凸塊6與集氣槽61形成的過(guò)濾道的過(guò)濾，使得壓鑄時(shí)在集氣道出口92排出的氣體不會(huì)出現(xiàn)飛邊及飛料的現(xiàn)象。

為了提高帶有熔融金屬液的氣體在集氣道9中的過(guò)濾效果，集氣道入口91的深度設(shè)置為1.2mm時(shí)，集氣道出口92的深度設(shè)置為0.12mm。

為了提高了澆注熔融液的利用率，降低了動(dòng)力能源的消耗，滿足了生產(chǎn)的需求，澆注口的豎直通道的橫截面寬度為3mm，當(dāng)澆注口3的豎直通道的長(zhǎng)寬比設(shè)置為4：1時(shí)，凸臺(tái)5的高度設(shè)置為8mm。當(dāng)澆注口3的豎直通道的長(zhǎng)寬比設(shè)置為3：1時(shí)，凸臺(tái)5的高度設(shè)置為10mm。

本實(shí)用新型的壓鑄過(guò)程為：

動(dòng)模1與定模2合模后，澆注的熔融液由澆注口3注入型腔4內(nèi)，因?yàn)闈沧⒖?的通道設(shè)置為扁平狀，澆鑄時(shí)，由于澆注通道厚度減小，在不影響澆鑄的情況下，減少了熔融液的凝固時(shí)間，從而縮短了整個(gè)澆鑄過(guò)程時(shí)間，同時(shí)又因?yàn)榻徊媾帕杏跐沧⒖诘呢Q直通道內(nèi)壁的排氣筋31的排氣作用，減少了壓入型腔4內(nèi)的熔融液的氣體直到熔融液充滿整個(gè)型腔4，同時(shí)型腔4內(nèi)的氣體排入各個(gè)排氣槽8內(nèi)，在與排氣槽8連接的支流排氣道81，因?yàn)橥古_(tái)5與凹槽51的閉合，使得在內(nèi)壁延伸至定模2上端面的支流排氣道81形成垂直方向的支流排氣道81，保證了氣體在排氣槽8壓入各條支流排氣道81內(nèi)的氣體，在壓入定模2上端面的支流排氣道81時(shí)得到緩沖。當(dāng)各支流排氣道81內(nèi)的氣體交匯壓入集氣道9時(shí)，由于集氣道9貫穿的集氣槽61與凸塊6的適配留有間隙，使得凸塊6與集氣槽61形成過(guò)濾道，所以帶有熔融金屬液的氣體，在凸塊6的阻擋下，留入集氣槽61內(nèi)，因?yàn)榧瘹獾廊肟?1的深度設(shè)置為1.2mm時(shí)，集氣道出口92的深度設(shè)置為0.12mm，使得進(jìn)入集氣道入口91的帶有熔融液的氣體在集氣道入口91與集氣道出口92之間得到擠壓，因?yàn)閴毫Φ淖饔孟職怏w將熔融液擠入集氣槽61內(nèi)，避免了排出的氣體不會(huì)出現(xiàn)飛邊及飛料的現(xiàn)象。

上述實(shí)施例僅是顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍。