本實用新型涉及轉子鑄鋁模具，具體為一種具有多流道的轉子鑄鋁模具。

背景技術：

目前，電機轉子的鑄鋁加工方式主要有壓力鑄鋁和離心鑄鋁兩種，相對于離心鑄鋁，壓力鑄鋁具有如下特點：(1)在壓鑄過程的始終，壓力起著主要作用；(2)由于金屬液充型過程是在壓力作用下進行的，轉子鐵心可在冷態下壓鑄；(3)生產效率高，易實現機械化、自動化，從而可減輕勞動強度。因此，壓力鑄鋁在電機轉子加工方面應用更為廣泛。

目前使用的壓力鑄鋁的模具均是在下模上開設有澆鑄流道，鋁液從下模的澆鑄流道進入，并在壓力的作用下流向轉子鐵芯，這種鑄鋁模具由于鋁液是從下模進入，在鋁液從下模往上模方向運動時，往往由于壓力不足導致位于上模附近的轉子鐵芯容易出現空隙，進而造成轉子鐵芯各處的鋁液分布不均勻，轉子的鑄鋁質量差的問題。

技術實現要素：

本實用新型意在提供能使鋁液均勻的分布在轉子鐵芯各處，從而提高轉子鑄鋁質量的一種具有多流道的轉子鑄鋁模具。

本方案中的具有多流道的轉子鑄鋁模具，包括上模、中模和下模，上模、中模和下模之間形成的腔室內設有轉子鐵芯，轉子鐵芯的內圓處連接有假軸，在上模處設有上模板，在下模處設有下模板，在中模上開設有澆鑄流道，澆鑄流道包括錐度段和圓柱段，錐度段與外部流道相通，圓柱段與轉子鐵芯相通，在錐度段與圓柱段的相接處還對稱設置有澆鑄支路。

本方案的工作原理是：在對轉子鐵芯進行鑄鋁時，先將轉子鐵芯放置在由上模、中模和下模之間形成的腔室內，將鑄造的鋁液通入澆鑄流道的錐度段，并經澆鑄流道的圓柱段進入轉子鐵芯，在鋁液進入圓柱段的同時，部分鋁液還將進入澆鑄支路內，在澆鑄流道的圓柱段和澆鑄支路的共同作用下，澆鑄的鋁液均勻的分布在轉子鐵芯內。

本方案將澆鑄流道設置在中模上，并在澆鑄流道的兩側設置澆鑄支路，從而使得澆鑄的鋁液能從各個方向均勻的分布在轉子鐵芯內，保證了轉子鐵芯各處鋁液分布的均勻性，有效的提高了轉子的鑄鋁質量。

進一步，在中模的兩端分別開設有上凹槽和下凹槽，上模伸入上凹槽中，下模伸入下凹槽中。在進行各模的裝配時，先安裝中模，再將上模放入中模的上凹槽中，最后將下模放入中模的下凹槽中，從而可以保證安裝過程中各模之間位置的可靠性。

進一步，上模與上模板通過周向均布的四個螺釘進行連接。將上模和上模板通過螺釘進行連接，螺釘是一種常見的連接件，具有連接性能可靠和安裝拆卸方便的優點。

進一步，在上模板上還開設有與外部機架進行配合的安裝止口。在將上模板與外部機架進行配合安裝時，將上模板的安裝止口對準外部機架相應的安裝位置，可使上模板的定位簡單可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：下模1、下模板2、下排氣槽3、下排氣孔4、轉子鐵芯5、假軸6、中模7、澆鑄流道8、澆鑄支路9、上模10、上排氣孔11、上排氣槽12、上模板13。

實施例基本如附圖1所示：具有多流道的轉子鑄鋁模具，包括下模板2，在下模板2的上部安裝有下模1，在下模1上開設有下排氣通道，下排氣通道包括下排氣孔4和下排氣槽3，其中下排氣槽3與下模板2相抵。

在下模1的上側設有轉子鐵芯5，轉子鐵芯5包括上端環、下端環和硅鋼片，下排氣孔4的上側與下端環相抵，在轉子鐵芯5的內圓處還開設有鍵槽，在假軸6上也開設有相應的鍵槽，轉子鐵芯5與假軸6通過位于鍵槽內的平鍵進行連接。

在轉子鐵芯5的外圓處設有中模7，在中模7的上下兩側分別設有上凹槽和下凹槽，下模1伸入中模7的下凹槽內，在中模7的中部還開設有澆鑄流道8，澆鑄流道8包括錐度段和圓柱段，其中錐度段與外部流道相通的一側為錐度段的大端，錐度段的小端與圓柱段相通，在錐度段與圓柱段相接的位置處還對稱設有澆鑄支路9，對稱設置的澆鑄支路9最好分別位于轉子鐵芯5的四分之一和四分之三的位置處。

在中模7的上側為上模10，上模10伸入中模7的上凹槽內，在上模10的上側設有上模板13，在上模10上開設有上排氣通道，上排氣通道包括上排氣孔11和上排氣槽12，上排氣槽12與上模板13相抵，上排氣孔11與轉子鐵芯5的上端環相抵，同時上模10與上模板13采用周向均布的四個螺釘進行連接，在上模板13的上側還開設有安裝止口，上模板13通過安裝止口與外部機架進行位置配合。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。