本實用新型涉及一種金屬外殼拉絲紋理成型機，屬于金屬外殼上拉絲紋理成型設備。

背景技術：

現(xiàn)有技術中傳統(tǒng)的飯煲/壓力煲結構，在外殼上成型拉絲紋理的外觀時，通常有兩種方法：第一種方法是在進行表面處理的金屬板材上預先做好拉絲紋理，然后進行折彎、卷邊等工藝制作金屬外殼；第二種方法是使用樹脂成型方法，在成型模具表面預先做出拉絲紋理，通過注射成型，直接得出帶拉絲效果的外殼樣件。

上述兩種方法分別存在以下缺陷。通過第一種方法制作的外殼樣件，由于是預先做好了拉絲紋理，然后進行折彎、卷邊等工藝制作金屬外殼，該工藝工程中使用的板材較薄，容易變形，導致外觀質感差，沒有金屬厚重感；通過第二種方法制作的外殼樣件，由于通過樹脂和樹脂成型模具制作出表面具有拉絲效果的樹脂外殼，該樹脂外殼沒有金屬質感，也沒有金屬厚重感。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種金屬外殼拉絲紋理成型機，克服現(xiàn)有技術中兩種方法外殼較薄，容易變形，外觀質感差及沒有金屬厚重或更甚沒有金屬質感的缺陷。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種金屬外殼拉絲紋理成型機，包括工作臺及安裝在所述工作臺上的可線性移動的拉絲機構和可水平旋轉運動的用于固定金屬外殼的外殼固定工裝，所述外殼固定工裝位于所述拉絲機構一側且位于所述拉絲機構線性移動的直線上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型拉絲成型機可以將制作好的金屬外殼固定在可水平旋轉運動的外殼固定工裝上，可線性移動的拉絲機構與固定在外殼固定工裝中上的金屬外殼以一定的作用力接觸即可以在金屬外殼的周側形成拉絲紋理，機械化程度和產品一致性高，操作容易，且可以通過調整拉絲機構與金屬外殼的接觸力的大小控制拉絲紋理的深淺度。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

本實用新型如上所述一種金屬外殼拉絲紋理成型機，進一步，還包括控制線路組件，所述控制線路組件控制所述拉絲機構線性移動及控制所述外殼固定工裝旋轉運動。本實用新型控制線路組件可以為常規(guī)的PLC邏輯程序線路控制器。

采用上述進一步的有益效果是：控制線路組件控制所述拉絲機構前后移動，保證拉絲機構在金屬外殼上的運行軌跡與金屬外殼的外形相同，保證拉絲機構在金屬外殼上形成的拉絲紋理的深淺一致；或者通過控制拉絲機構與金屬外殼的接觸時間在金屬外殼上形成拉絲紋理的圖案。

本實用新型如上所述一種金屬外殼拉絲紋理成型機，進一步，所述拉絲機構包括線性驅動件和拉絲頭，所述線性驅動件輸出端連接線性傳動桿；所述拉絲頭固定在所述線性傳動桿端部，所述控制線路組件與所述線性驅動件線路連接。當成型機工作時，拉絲頭以一定的的接觸力與金屬外殼周向接觸，進而在金屬外殼上形成拉絲紋理。

采用上述進一步的有益效果是：可以通過控制拉絲頭的形狀控制外殼上形成拉絲的形狀和粗細，拉絲紋理可以是接近平行或完全平行，也可以制作成波浪形狀。

本實用新型如上所述一種金屬外殼拉絲紋理成型機，進一步，所述線性驅動件為氣缸或油缸，所述氣缸或油缸固定在所述工作臺上，所述氣缸或油缸的伸縮桿與所述線性傳動桿連接，所述控制線路組件與所述氣缸或油缸上的控制閥線路連接。

采用上述進一步的有益效果是：氣缸或油缸伸縮運行靈活，線性傳動桿端部固定拉絲頭，固定在外殼固定工裝上的金屬外殼旋轉過程中與拉絲頭緊密接觸即可在外殼表面形成拉絲紋理，結構及加工工藝簡單。

本實用新型如上所述一種金屬外殼拉絲紋理成型機，進一步，還包括用于驅動外殼固定工裝旋轉的驅動裝置，所述驅動裝置固定在所述工作臺的下方，所述驅動裝置的輸出端部與所述外殼固定工裝固定連接，所述控制線路組件與所述驅動裝置線路連接。

本實用新型如上所述一種金屬外殼拉絲紋理成型機，進一步，所述驅動裝置包括電機、變速傳動皮帶及轉軸，所述電機固定在所述工作臺下；所述轉軸一端位于所述工作臺下，另一端向上延伸穿過所述工作平臺(1)并與外殼固定工裝的下端固定連接；所述變速傳動皮帶繞在所述電機的輸出軸和所述轉軸上；所述控制線路組件與所述電機線路連接。

本實用新型如上所述一種金屬外殼拉絲紋理成型機，進一步，所述拉絲頭為柔性紗布或柔性砂帶。

采用上述進一步的有益效果是：柔性紗布或柔性砂帶制出的具有該拉絲紋理的金屬外殼使整個產品充滿金屬感；絲狀的紋理(像CD一樣)，具有較強的反光性，進一步地提升了視覺效果，紋理沿周向延伸，這樣方便清潔，當有灰塵或者米湯溢出，用毛巾沿著周向清理即可。

本實用新型上述電機的輸出軸垂直布置，驅動外殼固定工裝水平旋轉，可線性移動的拉絲機構在水平工作平臺上相對外殼固定工裝水平前后移動。

本實用新型一種金屬外殼拉絲紋理成型機在金屬外殼上成型拉絲紋理的方法，包括以下步驟：

步驟1)，將待加工拉絲紋理的金屬外殼固定在所述外殼固定工裝外；

步驟2)，外殼固定工裝帶動金屬外殼旋轉運動，所述拉絲機構線性移動至與所述金屬外殼外側面接觸，在所述金屬外殼旋轉過程中拉絲機構在所述金屬外殼的外側形成拉絲紋理；上述拉絲機構與所述金屬外殼外側面之間形成一定的接觸力，接觸力的大小可以控制拉絲紋理的深淺程度。

上述拉絲機構包括線性驅動件和拉絲頭，線性驅動件可以按照程序模擬好的仿金屬外殼的形狀以一定的線性速度前后移動，實現(xiàn)拉絲頭在金屬外殼上的軌跡為仿金屬外殼外形的形狀，即金屬外殼轉動一周，拉絲頭在金屬外殼上的線性軌跡與所述金屬外殼外形相同。

上述外殼固定工裝的旋轉速度和線性驅動件前后線性移動的速度通過控制線路組件進行控制。

本實用新型方法制作具有拉絲紋理的金屬外殼，可以較厚的金屬板材，不易變形，外觀金屬質感及厚重感均較強，且拉絲紋理的深淺、粗細均較容易控制。

本實用新型上述金屬外殼可以為飯煲或壓力煲外殼、飯煲或壓力煲上蓋或上蓋上的裝飾環(huán)，通過上述方法制備的飯煲或壓力煲外殼上拉絲紋理沿著外殼的周向布置。

該金屬外殼為飯煲或壓力煲上蓋上的裝飾環(huán)時與煲體上的金屬罩相結合，使整個產品充滿金屬感且增強反光性，且金屬裝飾環(huán)還起到加固上蓋的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型一種金屬外殼拉絲紋理成型機立體結構示意圖；

圖2為本實用新型一種金屬外殼拉絲紋理成型機另一視角立體結構示意圖；

圖3為本實用新型一種金屬外殼拉絲紋理成型機的縱向剖面示意圖；

圖4為本實用新型一種金屬外殼拉絲紋理成型機一種實施例制成的拉絲紋理示意圖；

圖5為本實用新型一種金屬外殼拉絲紋理成型機另一種實施例制成的拉絲紋理示意圖；

圖6為本實用新型一種金屬外殼結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、工作臺，2、拉絲機構，3、外殼固定工裝，4、控制線路組件，5、轉軸，6、金屬外殼。7、電機的輸出軸，8、變速傳動皮帶。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1至3所示，一種金屬外殼拉絲紋理成型機，包括工作臺1及安裝在所述工作臺1上的可線性移動的拉絲機構2和可水平旋轉運動的用于固定金屬外殼6的外殼固定工裝3，所述外殼固定工裝3位于所述拉絲機構2一側且位于所述拉絲機構2線性移動的直線上。

在一種具體示例中，所述拉絲機構2包括線性驅動件21和拉絲頭22，所述線性驅動件21輸出端連接線性傳動桿23；所述拉絲頭22固定在所述線性傳動桿23端部；在另一些具體示例中，還包括用于驅動外殼固定工裝3旋轉的驅動裝置，所述工作臺水平布置，所述驅動裝置固定在所述工作臺1的下方，所述驅動裝置的輸出端部與所述金屬外殼6固定裝置固定連接。在上述的具體示例中，所述驅動裝置包括電機、變速傳動皮帶8及轉軸9，所述電機7固定在所述工作臺1下；所述轉軸5一端位于所述工作臺下，另一端向上延伸穿過所述工作平臺1并與外殼固定工裝3的下端固定連接；所述變速傳動皮帶8繞在所述電機的輸出軸7和所述轉軸5上。

本實用新型上述一種金屬外殼拉絲紋理成型機，在一些具體實施方式中，還包括控制線路組件4，所述控制線路組件4控制所述拉絲機構2線性移動及控制所述外殼固定工裝3旋轉運動，具體地，所述拉絲機構2包括線性驅動件21和拉絲頭22，所述線性驅動件21輸出端連接線性傳動桿23；所述拉絲頭22固定在所述線性傳動桿23端部，所述控制線路組件4與所述線性驅動件21線路連接。本實施例可以通過控制拉絲頭的形狀控制外殼上形成拉絲的形狀和粗細，拉絲紋理可以是接近平行或完全平行，也可以制作成波浪形狀。在該具體實施方式中，進一步還可以包括用于驅動金屬外殼固定裝置3旋轉的驅動裝置，所述驅動裝置固定在所述工作臺1的下方，所述驅動裝置的輸出端部與所述金屬外殼6固定裝置固定連接，所述控制線路組件與所述驅動裝置線路連接；具體地，所述驅動裝置包括電機、變速傳動皮帶8及轉軸9，所述電機7固定在所述工作臺1下；所述轉軸5一端位于所述工作臺下，另一端向上延伸穿過所述工作平臺1并與外殼固定工裝3的下端固定連接；所述變速傳動皮帶8繞在所述電機的輸出軸7和所述轉軸5上；所述控制線路組件4與所述電機線路連接。

在另一些具體實施例方式中，所述拉絲頭22為柔性紗布或柔性砂帶。也就是說可以通過控制柔性紗布或柔性砂與金屬外殼之間的接觸力進而控制在金屬外殼上拉絲紋理的深淺程度。

在一些具體實施過程中，所述線性驅動件為氣缸或油缸，所述氣缸或油缸固定在所述工作臺上，所述控制線路組件4與所述氣缸或油缸上的控制閥線路連接。

本實用新型在具體示例、具體實施方式及具體實施過程中上述的工作臺為水平布置，電機的輸出軸垂直布置，驅動外殼固定工裝水平旋轉，可線性移動的拉絲機構在水平工作平臺上相對外殼固定工裝水平前后移動。

上述金屬外殼拉絲紋理成型機成型拉絲紋理，具體可以包括以下步驟：

步驟1)，將待加工拉絲紋理的金屬外殼固定在所述外殼固定工裝外；

步驟2)，外殼固定工裝帶動金屬外殼旋轉運動，所述拉絲機構與所述金屬外殼外側面形成一定的接觸力，在所述金屬外殼旋轉過程中拉絲機構在所述金屬外殼的外側形成拉絲紋理。

上述步驟2)中拉絲機構包括線性驅動件及與線性驅動件連接的拉絲頭，拉絲頭按照一定的線性速度前后移動實現(xiàn)拉絲頭在金屬外殼上的軌跡為仿金屬外殼外形的形狀，即金屬外殼轉動一周，拉絲頭在金屬外殼上的線性軌跡與所述金屬外殼外形相同；上述一定的線性速度根據(jù)邏輯程序控制器根據(jù)模擬了仿金屬外殼的形狀控制拉絲頭與金屬外殼接觸，且可以通過控制接觸力的大小控制在金屬外殼上形成拉絲紋理的深淺度；上述外殼固定工裝的旋轉速度和線性驅動件前后線性移動的速度通過控制線路組件進行控制。

本實用新型可以通過控制拉絲頭與金屬外殼的接觸力判斷拉絲頭前后移動及移動的速度，保證拉絲頭在金屬外殼的軸向形成均一深淺的拉絲紋理，該過程可以通過常規(guī)的邏輯程序控制器控制實現(xiàn)；具體也可以是根據(jù)金屬外殼的形狀，通過編程控制器中的外殼形狀的參數(shù)，控制拉絲頭運行軌跡為仿金屬外殼的運行軌跡，這些參數(shù)的控制方法均可以通過常規(guī)的邏輯控制器實現(xiàn)。

如圖6所示的沖壓成型金屬外殼，本實用新型方法在沖壓成型的金屬外殼上制作具有拉絲紋理，如圖4、5所示，沖壓成型金屬外殼可以選擇較厚的金屬板材沖壓成型，不易變形，外觀金屬質感及厚重感均較強，且拉絲紋理的深淺、粗細均較容易控制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“之上”和“上方”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”和“下方”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。