本實用新型涉及一種噴砂機砂塵回收裝置。

背景技術：

噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化工件表面的過程，采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

但是如果噴砂后產生的廢氣如果直接排放到大氣中會造成大氣污染，廢氣中還有的大量砂塵飄揚在空氣中會增加空氣的PM2.5含量，人體吸入后容易導致呼吸系統感染，危害人體的健康，這就需要對砂塵進行回收處理后才將廢氣排放到大氣中。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足提供一種噴砂機砂塵回收裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：一種噴砂機砂塵回收裝置；包括一箱體，所述箱體一側水平連接有進氣管，另一側向上設置出氣管，所述進氣管與出氣管之間依次相間設置有擋板和隔板，所述出氣管下方依次設置有上層篩板、過濾室以及下層篩板，所述箱體一側連接有出水管和水位控制箱，所述箱體開制有進水口與水位控制箱連通。

進一步地，所述水位控制箱連接進水管，所述進水管設置有控制閥門，所述水位控制箱內設置有控制箱體內水位的浮球，所述浮球連接于控制閥門。

進一步地，所述箱體上部設置密封用的頂蓋，所述出氣管固定在頂蓋一側。

進一步地，所述隔板的數量為兩個，兩個所述隔板間隔固定在箱體的底部，所述隔板下部開制有過水孔。

進一步地，所述擋板固定在箱體上部，所述擋板向過濾室方向傾斜并向下延伸。

本實用新型有益效果在于：廢氣氣流經過傾斜的擋板引導入水中將氣流中的砂塵沉淀下來，氣流經過三次過水沉淀才通過過濾室排放到大氣中，大大減少了廢氣中砂塵的含量，降低了空氣污染，而且經過沉淀回收的砂塵可以再次利用，減少了生產成本，提高了企業的效益。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型俯視結構示意圖。

圖3為本實用新型左視結構示意圖。

附圖標號說明：1、箱體；2、擋板；3、隔板；31、過水孔；4、進氣管；51、下層篩板；52、過濾室；53、上層篩板；54、出氣管；6、頂蓋；7、水位控制箱；71、進水管；72、浮球；73、進水口；8、出水管；9、水位線。

具體實施方式

下面結合附圖1至附圖3介紹本實用新型的一種具體實施方式。

如圖1-3所示，一種噴砂機砂塵回收裝置；包括一長方體的箱體1，箱體1一側水平連接有進氣管4，另一側向上設置煙囪狀的出氣管54，進氣管4與出氣管54之間依次相間設置有擋板2和隔板3，出氣管54下方依次設置有上層篩板53、過濾室52以及下層篩板51，箱體1一側連接有出水管8和水位控制箱7，箱體1開制有進水口73與水位控制箱7連通。

如圖2所示，水位控制箱7位于箱體1過濾室52的那一側，水位控制箱7連接進水管71，進水管71設置有控制閥門，水位控制箱7內設置有控制箱體1內水位的浮球72，浮球72連接于控制閥門。

箱體1上部設置密封用的頂蓋6，出氣管54固定在頂蓋6一側，頂蓋6與箱體1通過螺栓密封緊固。

隔板3的數量為兩個，兩個隔板3間隔垂直固定在箱體1的底部，隔板3下部開制有過水孔31。

有三個擋板2固定在箱體1上部，擋板2向過濾室52方向傾斜并向下延伸，擋板2的下部一致延伸至水位線9以下，水位線9的高度由浮球72以及控制閥門決定。擋板2與隔板3之間有一定的間隔，最后一個擋板2作為過濾室52的一側壁，過濾室52中放滿用于阻擋含有砂塵的水的過濾球。

本實用新型在使用過程中，進氣管4連接在鼓風機上，含有砂塵的氣流經過進氣管4進入箱體1上部，在箱體1中上部傾斜的第一個擋板2將氣流引導進水中，氣流遇到下部的隔板3再到如上部，再遇到下一個擋板2，反復如此，氣流總共需要引導進入三次水中進行沉淀，最后氣流從水中經過下層篩板51、過濾室52、上層篩板53、出氣管54排放到大氣中，氣流進過三次的水將砂塵沉淀下來，沉淀在箱底的砂塵通過過水孔31收集到出水管8附近，就將噴砂產生的廢氣中的砂塵收集下來了；其中水位通過水位控制箱7中的浮球72以及控制閥門來控制。

以上所述并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，凡依據本實用新型技術實質，對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內。