本實(shí)用新型涉及金屬構(gòu)件和金屬制品表面清理設(shè)備，尤其涉及一種磨料噴射裝置及其使用方法，通過(guò)利用該裝置的連續(xù)工作低壓噴射方式，能夠有效除去金屬表面的黑皮、銹跡、毛刺等物質(zhì)，達(dá)到金屬構(gòu)件和金屬制品表面更加光潔及硬度強(qiáng)化的效果。

背景技術(shù)：

金屬構(gòu)件和金屬制品在加工、存放等過(guò)程中，表面往往會(huì)形成有氧化物、銹跡、焊渣、黑皮、毛刺或者其他污染物，為了提高金屬構(gòu)件和金屬制品的使用壽命及表面光潔度以滿足使用性及美觀性等要求，常規(guī)的方法包括酸洗和噴砂設(shè)備進(jìn)行清理。然而，采用酸洗進(jìn)行清理過(guò)程中，一方面原材料成本高，另一方面清理過(guò)程中對(duì)環(huán)境影響較大；采用噴砂設(shè)備進(jìn)行清理時(shí)，往往利用空氣壓縮機(jī)為砂丸的噴射動(dòng)力，以形成高速噴射束將金屬構(gòu)件和金屬制品的表面上述污染物進(jìn)行清理。目前的噴砂處理設(shè)備存在著占地面積大、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運(yùn)行及維護(hù)成本高、噴砂效果不佳，需要多次進(jìn)行處理，對(duì)砂丸的回收利用程度不高等缺陷，對(duì)于采用開(kāi)放式的噴砂作業(yè)，砂丸、污染物、粉塵等一同排放至大氣中，對(duì)環(huán)境污染較為嚴(yán)重。因而，研究一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行及維護(hù)成本低、處理效果更好、特別是節(jié)能環(huán)保、自動(dòng)化程度高的金屬構(gòu)件和金屬制品表面清理設(shè)備具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上述金屬構(gòu)件和金屬制品表面清理設(shè)備中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于：提供一種磨料噴射裝置，其具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、磨料使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行及維護(hù)成本低、適用范圍廣、全方位和多角度噴射，使得金屬構(gòu)件和金屬制品表面處理效果更佳，同時(shí)還能節(jié)能保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種磨料噴射裝置，該磨料噴射裝置包括底座及安裝在底座上的噴射組件，其中，所述噴射組件包括除塵系統(tǒng)、低壓供風(fēng)系統(tǒng)、磨料粉塵分離器、工作室；所述低壓供風(fēng)系統(tǒng)通過(guò)低壓風(fēng)管與工作室相連接；磨料粉塵分離器分別與除塵系統(tǒng)和工作室相連接；所述除塵系統(tǒng)包括除塵風(fēng)機(jī)、除塵器、積塵室，所述除塵器分別與除塵風(fēng)機(jī)和積塵室連接；所述除塵器通過(guò)灰塵輸送管連接至磨料粉塵分離器；所述工作室包括磨料分配器、塵磨料收集器和若干個(gè)噴頭，所述磨料分配器與磨料粉塵分離器相連接；噴頭布設(shè)在工件周圍，并且每個(gè)噴頭分別連接磨料分配器和低壓風(fēng)管；所述磨料粉塵收集器上設(shè)置有過(guò)濾篩，磨料粉塵收集器通過(guò)輸送管道連接至磨料粉塵分離器。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磨料為砂子或砂丸、塑料球、鋼球當(dāng)中的一種；所述低壓供風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)、空氣過(guò)濾器，空氣過(guò)濾器分別與鼓風(fēng)機(jī)和低壓風(fēng)管連接；所述磨料粉塵分離器包括灰塵室和磨料儲(chǔ)盤(pán)；灰塵室與灰塵輸送管連接，灰塵室內(nèi)設(shè)置有除塵風(fēng)機(jī)的手動(dòng)或者電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)器；磨料儲(chǔ)盤(pán)與磨料分配器相連接；所述磨料儲(chǔ)盤(pán)和磨料粉塵收集器的底部均呈漏斗狀；所述積塵室還設(shè)置有排塵口。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磨料噴射裝置還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括PLC控制器、第一風(fēng)壓傳感器、第二風(fēng)壓傳感器、第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、顯示器、警報(bào)器；其中，第一風(fēng)壓傳感器設(shè)置在所述磨料粉塵分離器中，第二風(fēng)壓傳感器設(shè)置在所述低壓供風(fēng)系統(tǒng)中，第一風(fēng)壓傳感器和第二風(fēng)壓傳感器均與PLC控制器數(shù)據(jù)信號(hào)連接；顯示器和警報(bào)器分別與PLC控制連接；PLC控制器根據(jù)第一風(fēng)壓傳感器和第二風(fēng)壓傳感器發(fā)送的數(shù)據(jù)信號(hào)，控制第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)啟或關(guān)閉，并將第一風(fēng)壓傳感器和第二風(fēng)壓傳感器的檢測(cè)結(jié)果、第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)在顯示器中顯示；所述警報(bào)器包括燈光閃爍裝置和/或擴(kuò)音器，當(dāng)?shù)谝伙L(fēng)壓傳感器、第二風(fēng)壓傳感器、第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥中任一個(gè)出現(xiàn)異常時(shí)，PLC控制器控制警報(bào)器發(fā)出燈光閃爍和/或提示音。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴頭包括噴頭本體、轉(zhuǎn)向鉸接部、驅(qū)動(dòng)器，噴頭本體通過(guò)轉(zhuǎn)向鉸接部與驅(qū)動(dòng)器相連接實(shí)現(xiàn)位置和角度可調(diào)；所述顯示器為液晶顯示器；所述燈光閃爍裝置為L(zhǎng)ED燈。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括設(shè)置在工作室內(nèi)的工件影像采集器，所述工件影像采集器與PLC控制器數(shù)據(jù)信號(hào)連接，所述PLC控制器內(nèi)置有無(wú)線發(fā)射模塊，并根據(jù)工件影像采集器采集的工件影像信息通過(guò)無(wú)線發(fā)射模塊發(fā)送至監(jiān)控室的主控機(jī)中。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工件影像采集器為高清攝像頭。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座上安裝有底座高度調(diào)節(jié)裝置和底座鎖緊裝置，其中該底座高度調(diào)節(jié)裝置包括滾輪、滾輪架及楔形調(diào)節(jié)副，滾輪安裝在滾輪架上，楔形調(diào)節(jié)副包括安裝在滾輪架上的兩個(gè)相互配合滑動(dòng)的楔形塊、螺桿，其中一個(gè)楔形塊設(shè)置在滾輪架的頂部，另一個(gè)楔形塊設(shè)置滾輪架的內(nèi)腔中，并且該楔形塊上設(shè)置有螺紋孔，滾輪架上設(shè)置有條形調(diào)節(jié)孔，螺桿依次穿過(guò)條形調(diào)節(jié)孔和螺紋孔后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺桿實(shí)現(xiàn)底座的高度調(diào)節(jié)；所述底座鎖緊裝置包括安裝在滾輪架底部的萬(wàn)向撐桿。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座高度調(diào)節(jié)裝置的數(shù)量為若干個(gè)，以周向的布置方式設(shè)置于底座的底部邊緣處；所述萬(wàn)向撐桿的端部還設(shè)置有耐磨防滑套，該耐磨防滑套為橡膠套和/或塑料套。

本實(shí)用新型的上述磨料噴射裝置的使用方法包括如下步驟：

1)將磨料預(yù)先投放至磨料粉塵收集器上，開(kāi)啟磨料噴射裝置的供電電源后，磨料經(jīng)過(guò)過(guò)濾篩過(guò)濾后經(jīng)過(guò)輸送管道進(jìn)入磨料粉塵分離器中；

2)開(kāi)啟除塵系統(tǒng)中的除塵風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，將磨料粉塵分離器中的全部粉塵經(jīng)過(guò)灰塵輸送管抽至除塵器中，灰塵經(jīng)過(guò)除塵器處理后落至積塵室中，經(jīng)過(guò)分離后的磨料被送至磨料分配器中；

3)調(diào)整噴射頭的噴射角度及位置使其全方位對(duì)準(zhǔn)工件；開(kāi)啟工作室的噴射開(kāi)關(guān)和低壓供風(fēng)系統(tǒng)中送風(fēng)開(kāi)關(guān)后，磨料分配器中的磨料經(jīng)過(guò)噴射頭噴射在工件上，噴射在工件上的磨料因重力作用落至磨料粉塵收集器中，再次經(jīng)過(guò)輸送管道被送至磨料粉塵分離器中被再次利用；磨料如此不斷地循環(huán)再利用，待磨料將工件的表面處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，關(guān)閉磨料噴射裝置的供電電源、工作室的噴射開(kāi)關(guān)和低壓供風(fēng)系統(tǒng)中送風(fēng)開(kāi)關(guān)。

與現(xiàn)有技術(shù)中的磨料噴射裝置裝置相比，采用本實(shí)用新型的磨料噴射裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)合理，占地面積小；與現(xiàn)有技術(shù)中的噴射裝置使用的空氣壓縮機(jī)相比，利用風(fēng)機(jī)自身結(jié)構(gòu)，不使用壓縮空氣，相同工作方式有效降低能耗，減輕了企業(yè)運(yùn)行成本。

(2)低壓運(yùn)行環(huán)境，使得該裝置運(yùn)行安全可靠，磨料破碎率極低，在使用過(guò)程中，磨料可被循環(huán)使用，提高了磨料的使用壽命；裝置維護(hù)過(guò)程中只需更換潤(rùn)滑油，降低了維護(hù)成本。

(3)該裝置利用了低壓運(yùn)行環(huán)境，使其能夠適用于精密材料及薄板金屬構(gòu)件和金屬制品，提高了裝置的適用空間。

(4)裝置在運(yùn)行過(guò)程中，能夠根據(jù)金屬構(gòu)件和金屬制品的特點(diǎn)，合理地選擇噴頭的數(shù)量，能夠充分實(shí)現(xiàn)全方位、多角度噴射，有效除去金屬構(gòu)件和金屬制品表面黑皮、銹跡、毛刺等，提高了表面光潔度。

(5)該裝置從自身結(jié)構(gòu)角度來(lái)說(shuō)，能夠替代酸洗等對(duì)金屬構(gòu)件和金屬制品表面光潔度處理，同時(shí)對(duì)磨料中雜質(zhì)的回收處理，避免雜質(zhì)直接排放至大氣，達(dá)到了保護(hù)環(huán)境的效果。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型磨料噴射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型磨料噴射裝置的結(jié)構(gòu)及其使用方法作以詳細(xì)說(shuō)明。

一種磨料噴射裝置，該磨料噴射裝置包括底座及安裝在底座上的噴射組件，其中，所述噴射組件包括除塵系統(tǒng)1、低壓供風(fēng)系統(tǒng)2、磨料粉塵分離器3、工作室4；所述低壓供風(fēng)系統(tǒng)通過(guò)低壓風(fēng)管5與工作室相連接；磨料粉塵分離器分別與除塵系統(tǒng)和工作室相連接；所述除塵系統(tǒng)包括除塵風(fēng)機(jī)6、除塵器7、積塵室8，所述除塵器分別與除塵風(fēng)機(jī)和積塵室連接；所述除塵器通過(guò)灰塵輸送管9連接至磨料粉塵分離器；所述工作室包括磨料分配器10、磨料粉塵收集器11和若干個(gè)噴頭12，所述磨料分配器與磨料粉塵分離器相連接；噴頭布設(shè)在工件13周圍，并且每個(gè)噴頭分別連接磨料分配器和低壓風(fēng)管；所述磨料粉塵收集器上設(shè)置有過(guò)濾篩14，塵磨料回收裝置通過(guò)輸送管道15連接至磨料粉塵分離器。所述磨料為砂丸或者鋼球；所述低壓供風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)16、空氣過(guò)濾器17，空氣過(guò)濾器分別與鼓風(fēng)機(jī)和低壓風(fēng)管連接；所述磨料粉塵分離器包括灰塵室18和磨料儲(chǔ)盤(pán)19；灰塵室與灰塵輸送管連接，灰塵室內(nèi)設(shè)置有除塵風(fēng)機(jī)的手動(dòng)或者電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)器20；磨料儲(chǔ)盤(pán)與磨料分配器相連接；所述磨料儲(chǔ)盤(pán)和磨料粉塵收集器的底部均呈漏斗狀；所述積塵室還設(shè)置有排塵口21。所述磨料噴射裝置還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括PLC控制器、第一風(fēng)壓傳感器、第二風(fēng)壓傳感器、第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、顯示器、警報(bào)器；其中，第一風(fēng)壓傳感器設(shè)置在所述磨料粉塵分離器中，第二風(fēng)壓傳感器設(shè)置在所述低壓供風(fēng)系統(tǒng)中，第一風(fēng)壓傳感器和第二風(fēng)壓傳感器均與PLC控制器數(shù)據(jù)信號(hào)連接；顯示器和警報(bào)器分別與PLC控制連接；PLC控制器根據(jù)第一風(fēng)壓傳感器和第二風(fēng)壓傳感器發(fā)送的數(shù)據(jù)信號(hào)，控制第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)啟或關(guān)閉，并將第一風(fēng)壓傳感器和第二風(fēng)壓傳感器的檢測(cè)結(jié)果、第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)在顯示器中顯示；所述警報(bào)器包括燈光閃爍裝置和/或擴(kuò)音器，當(dāng)?shù)谝伙L(fēng)壓傳感器、第二風(fēng)壓傳感器、第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥中任一個(gè)出現(xiàn)異常時(shí)，PLC控制器控制警報(bào)器發(fā)出燈光閃爍和/或提示音。所述噴頭包括噴頭本體、轉(zhuǎn)向鉸接部、驅(qū)動(dòng)器，噴頭本體通過(guò)轉(zhuǎn)向鉸接部與驅(qū)動(dòng)器相連接實(shí)現(xiàn)位置和角度可調(diào)；所述顯示器為液晶顯示器；所述燈光閃爍裝置為L(zhǎng)ED燈。所述自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括設(shè)置在工作室內(nèi)的工件影像采集器，所述工件影像采集器與PLC控制器數(shù)據(jù)信號(hào)連接，所述PLC控制器內(nèi)置有無(wú)線發(fā)射模塊，并根據(jù)工件影像采集器采集的工件影像信息通過(guò)無(wú)線發(fā)射模塊發(fā)送至監(jiān)控室的主控機(jī)中。所述工件影像采集器為高清攝像頭。所述底座上安裝有底座高度調(diào)節(jié)裝置和底座鎖緊裝置，其中該底座高度調(diào)節(jié)裝置包括滾輪、滾輪架及楔形調(diào)節(jié)副，滾輪安裝在滾輪架上，楔形調(diào)節(jié)副包括安裝在滾輪架上的兩個(gè)相互配合滑動(dòng)的楔形塊、螺桿，其中一個(gè)楔形塊設(shè)置在滾輪架的頂部，另一個(gè)楔形塊設(shè)置滾輪架的內(nèi)腔中，并且該楔形塊上設(shè)置有螺紋孔，滾輪架上設(shè)置有條形調(diào)節(jié)孔，螺桿依次穿過(guò)條形調(diào)節(jié)孔和螺紋孔后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺桿實(shí)現(xiàn)底座的高度調(diào)節(jié)；所述底座鎖緊裝置包括安裝在滾輪架底部的萬(wàn)向撐桿。所述底座高度調(diào)節(jié)裝置的數(shù)量為若干個(gè)，以周向的布置方式設(shè)置于底座的底部邊緣處；所述萬(wàn)向撐桿的端部還設(shè)置有耐磨防滑套，該耐磨防滑套為橡膠套和/或塑料套。

上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。