本實用新型涉及一種用于連續通過式拋丸機的可實現工件翻滾的擺床。

背景技術：

鑄造是獲得機械產品毛坯的主要方法之一，隨著對鑄件產品的產能和性能要求越來越高，也對用于鑄件表面清理的拋丸機提出了更高的要求。擺床是拋丸機的重要部件，工作時，工件從擺床進口端進入擺床內，在擺床內作翻滾并逐步向擺床出口端傳輸，拋丸機噴出的高速丸粒對翻滾的工件進行表面清理。而現有拋丸機所用擺床，結構較為簡單，難以實現拋丸時工件處于徹底翻滾狀態，以至于造成工件表面拋丸處理的均勻性和一致性不足。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術中之不足，提供一種可實現工件充分連續翻滾的拋丸機所用擺床。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種可實現工件翻滾的拋丸機所用擺床，安裝在拋丸機的拋丸室進出口之間，包括呈弧形分布的縱梁、連接在縱梁之間的橫梁，縱梁與橫梁之間固定有襯板，所述的縱梁、橫梁與襯板構成多邊形的擺床槽體，所述的擺床槽體朝拋丸室出口端方向呈微傾斜狀，擺床槽體兩端通過支撐輥輪可左右擺動地安裝在拋丸室內，位于擺床槽體徑向底部中心左右的襯板具有折彎而成的凸起棱角。

進一步地，對應拋丸室出口端的擺床槽體端部設有用于阻止丸料飛出的橡膠簾布。

更進一步說，所述的支撐輥輪通過輥輪支架固定在拋丸室內，支撐輥輪與擺床槽體之間設有防止擺床槽體過度磨損的環形導軌。

同時，位于擺床槽體出口側上方設有固定在拋丸室頂部、防止擺床槽體向下滑移的阻擋輥輪。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過具有凸起棱角的多邊形的擺床槽體1的擺動作用，實現了工件的輸送和完全徹底的翻滾，從而達到工件表面拋丸處理的均勻一致，提高了處理質量，使用方便，結構緊湊，節省了空間,成本低。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1中B-B方向的放大結構示意圖。

圖中1.擺床槽體1-1.縱梁1-2.橫梁1-3.襯板2.支撐輥輪3.凸起棱角4.橡膠簾布5.輥輪支架6.環形導軌7.阻擋輥輪

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1、圖2所示的一種可實現工件翻滾的拋丸機所用擺床，安裝在拋丸機的拋丸室進出口之間，用于工件翻滾的同時向前輸送。所述的擺床包括多邊形的擺床槽體1，擺床槽體1包括呈弧形分布的縱梁1-1、連接在縱梁1-1之間的橫梁1-2以及襯板1-3，襯板1-3由耐磨高錳鋼制作，襯板1-3通過可拆卸固定件和扣板連接成整體固定在縱梁1-1與橫梁1-2之間。

位于擺床槽體1兩端的拋丸室內設有輥輪支架5，輥輪支架5上安裝有支撐輥輪2，擺床槽體1兩端支撐在支撐輥輪2上，且擺床槽體1朝拋丸室出口端方向呈微傾斜狀，擺床槽體1在驅動裝置帶動下可作左右擺動運動。

在支撐輥輪2與擺床槽體1之間設有環形導軌6，以防止支撐輥輪2對擺床槽體1產生的過度磨損現象，環形導軌6由內六角螺釘固定在擺床槽體1上，方便更換；同時對應拋丸室出口端的擺床槽體1端部設有用于阻止丸料飛出的橡膠簾布4。

由于擺床槽體1朝拋丸室出口端方向傾斜一定角度，因此位于擺床槽體1出口側上方設有固定在拋丸室頂部的阻擋輥輪7，以防止擺床槽體1運動時向下滑移。

特別地，位于擺床槽體1徑向底部中心左右的兩塊襯板1-3具有折彎而成的凸起棱角3，通過所述凸起棱角3作用，擺床進行搖擺時，可實現擺床內工件完全徹底的翻滾，從而達到對工件表面拋丸處理的均勻性和一致性。

使用前，根據工件輸送量和拋丸效果的需求，將所述擺床調整至一個合適的傾角。工件通過進料輸送機進入擺床槽體1內，拋丸頭開啟的同時擺床槽體1在驅動裝置帶動作左右擺動，工件在擺床槽體1內左右翻滾，直至工件通過橡膠簾布4端而輸送出擺床槽體1，進入出料輸送機。

本實用新型通過具有凸起棱角3的多邊形的擺床槽體1的擺動作用，實現了工件的輸送和完全徹底的翻滾，從而達到工件表面拋丸處理的均勻一致，提高了處理質量，使用方便，結構緊湊，節省了空間,成本低。

上述實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。