本實用新型涉及一種鑄造生產時用于連續通過式拋丸機的擺床總成。

背景技術：

鑄件類工件通過磷板輸送機或振動輸送槽進入連續通過式拋丸機進行表面處理。目前傳統的連續通過式拋丸機的擺床處理工件較為單一，對工件的翻滾效果也不是很理想，同時由于擺床角度受限，工件通過速度不能調整。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術中之不足，提供一種簡單緊湊、控制精確、擺床角度可自動調整的拋丸機所用擺床總成。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種拋丸機所用擺床總成，安裝在拋丸室內，包括活動安裝在拋丸室基座上呈多邊形的擺床槽體，所述的擺床槽體包括呈弧形分布的縱梁、連接在縱梁之間的橫梁，縱梁與橫梁之間固定有襯板，位于擺床槽體徑向底部中心左右的襯板具有折彎而成的凸起棱角，拋丸室出口端的基座后端下方設有使擺床槽體朝拋丸室出口端方向傾斜的角度調節裝置，所述的角度調節裝置具有與基座后端連接而升降基座的滾珠絲杠，拋丸室出口端頂部設有帶動擺床槽體作左右搖擺的驅動裝置，所述的驅動裝置具有分別與擺床槽體兩側底部連接而帶動擺床槽體左右搖擺的鏈條。

進一步地，所述的擺床槽體兩端通過支撐輥輪可左右擺動地安裝在基座上，位于擺床槽體出口側上方設有固定在拋丸室頂部、防止擺床槽體向下滑移的阻擋輥輪。

為提高作業安全性，位于擺床槽體頂部的拋丸室內壁上安裝有限止擺床槽體搖擺角度過大的停止器和限位開關。

具體說，所述的角度調節裝置包括帶編碼器的減速電機，減速電機通過聯軸器驅動兩根連接基座后端的滾珠絲杠同步運動，基座前端與安裝在地面的龍門架上部鉸接，基座后端處設置有感應塊，感應塊旁側設有通過檢測與感應塊的距離來確定基座升降高度的位移傳感器。

為確?；灯椒€，所述的滾珠絲杠前側的基座底面設有導向套，導向套與安裝于地面的導向柱滑動配合以保證基座在升降時不易傾斜。

更具體說，所述的驅動裝置包括安裝在拋丸室頂部的驅動電機，驅動電機輸出軸端安裝有與鏈條傳動連接的鏈輪，位于擺床槽體左側的拋丸室內壁上設有控制擺床慢速擺動的第一傳感器，擺床槽體右側的拋丸室內壁上設有控制擺床慢速擺動后停止的第二傳感器，第一傳感器和第二傳感器可沿擺床槽體擺動的圓周方向調整位置。

進一步，驅動電機通過電機支座安裝在拋丸室頂部，電機支座一端與拋丸室頂部鉸接，電機支座另一端設有可調節鏈條松緊的調節螺栓。

為防止拋丸時丸粒飛出而發生意外，所述的拋丸室內位于擺床槽體兩端的進料口和出料口處均安裝有防止丸粒飛出拋丸室外的橡膠簾布。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構緊湊，可根據不同工件的種類及拋丸效果進行不同的角度設定，同時也可以在拋丸的同時真對不同的工件實現不同的搖擺程序設定，操作簡便，智能化程度高，控制精確，從而實現對工件的360°全方位無死角清理拋丸作業。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1中A-A方向的側視結構示意圖。

圖中1.拋丸室 2.基座 3.擺床槽體 3-1.縱梁 3-2.橫梁 3-3.襯板3-4.凸起棱角 4.角度調節裝置 4-1.滾珠絲杠 4-2.減速電機 4-3.位移傳感器 4-4.導向套 4-5.導向柱 5.驅動裝置 5-1.鏈條 5-2.驅動電機5-3.鏈輪 5-4.第一傳感器 5-5.第二傳感器 5-6.電機支座 5-7.調節螺栓6.支撐輥輪 7.阻擋輥輪 8.停止器 9.限位開關 10.龍門架 11.維修支架

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1、圖2所示的一種拋丸機所用擺床總成，安裝在拋丸室1內，包括活動安裝在拋丸室1基座2上呈多邊形的擺床槽體3，拋丸室1出料口端的基座2后端下方設有使擺床槽體3朝拋丸室1出口端方向傾斜的角度調節裝置4，拋丸室1出口端頂部設有帶動擺床槽體3作左右搖擺的驅動裝置5，所述的拋丸室1內位于擺床槽體3兩端的進料口和出料口處均安裝有防止丸粒飛出拋丸室1外的橡膠簾布。

所述的擺床槽體3包括呈弧形分布的縱梁3-1、連接在縱梁3-1之間的橫梁3-2，縱梁3-1與橫梁3-2之間固定有襯板3-3，位于擺床槽體3徑向底部中心左右的襯板3-3具有折彎而成的凸起棱角3-4，通過所述凸起棱角3作用，在擺床槽體3進行搖擺時，可實現擺床槽體3內工件完全徹底的翻滾，從而達到對工件表面拋丸處理的均勻性和一致性。

所述的擺床槽體3兩端通過支撐輥輪6可左右擺動地安裝在基座2上，位于擺床槽體3出口側上方設有固定在拋丸室1頂部、防止擺床槽體3向下滑移的阻擋輥輪7。

同時，位于擺床槽體3頂部的拋丸室1內壁上安裝有限止擺床槽體3搖擺角度過大的停止器8和限位開關9。

所述的角度調節裝置4包括帶編碼器的減速電機4-2，減速電機4-2通過聯軸器驅動兩根連接在基座2后端的滾珠絲杠4-1同步運動，基座2前端與安裝在地面的龍門架10上部鉸接，基座2后端處設置有感應塊，感應塊旁側設有通過檢測與感應塊的距離來確定基座2升降高度的位移傳感器4-3。通過滾珠絲杠4-1帶動基座2后端部繞鉸接端升降，由位移傳感器4-3控制基座2升降高度，確定基座2傾斜角度的調整量，從而可根據鑄件的不同種類和拋丸效果要求對拋丸機擺床傾斜角度進行設定。

為保證基座1升降的平穩性，所述的滾珠絲杠4-1前側的基座2底面設有導向套4-4，導向套4-4與安裝于地面的導向柱4-5滑動配合以保證基座2在升降時不易傾斜；同時基座2近滾珠絲杠4-1側的下方設有供檢修時支撐用的維修支架11。

所述的驅動裝置5包括：通過電機支座5-6安裝在拋丸室1頂部的驅動電機5-2，所述的減速電機3帶有旋轉編碼器和變頻器，驅動電機5-2輸出軸端安裝有鏈輪5-3，鏈輪5-3傳動連接有鏈條5-1，鏈條5-1下端分別與擺床槽體3兩側底部連接而帶動擺床槽體3左右搖擺。

電機支座5-6一端與拋丸室1頂部鉸接，電機支座5-6另一端設有可調節鏈條5-1松緊的調節螺栓5-7。

位于擺床槽體3左側的拋丸室1內壁上設有控制擺床槽體3慢速擺動的第一傳感器5-4，擺床槽體3右側的拋丸室1內壁上設有控制擺床槽體3慢速擺動后停止的第二傳感器5-5，第一傳感器5-4和第二傳感器5-5可沿擺床槽體3擺動的圓周方向調整位置。

拋丸作業前，首先根據工件的種類，在控制柜的觸摸屏上調定好該工件的操作程序，即擺床槽體3搖擺的角度和速度，以及角度調節裝置4需要調整的合適角度。當角度調節裝置4通過滾珠絲杠4-1調整到設定角度后，即可啟動拋丸程序，工件進入擺床槽體3后，驅動電機5-2通過鏈輪5-3和鏈條5-1來帶動擺床槽體3左右搖擺，工件隨擺床槽體3的左右搖擺而在擺床槽體3內翻滾，拋丸器高速噴出的丸粒對工件表面進行拋丸清理，當第一傳感器5-4檢測到信號后，驅動電機5-2通過變頻器作用使擺床槽體3切換為慢速擺動，當第二傳感器5-5檢測到信號后，處于慢速擺動的擺床槽體3停止擺動，在此瞬間，工件得到充分的翻滾，從而使工件達到最佳的拋丸處理效果。

通過調整擺床槽體3兩側的第一傳感器5-4和第二傳感器5-5位置，可以調節擺床槽體3左右擺動的最大位置，并通過驅動電機5-2所帶的編碼器和變頻器作用，實現擺床槽體3任意速度、任意角度的搖擺，并可在任意位置停留任意時間。

本實用新型結構緊湊，可根據不同工件的種類及拋丸效果進行不同的角度設定，同時也可以在拋丸的同時真對不同的工件實現不同的搖擺程序設定，操作簡便，智能化程度高，控制精確，從而實現對工件的360°全方位無死角清理拋丸作業。

上述實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。