本實(shí)用新型涉及一種拋光磨具，具體涉及一種單晶硅柱面拋光磨具。

背景技術(shù)：

磨床(grinder, grinding machine)是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。具體工作過程為：磨床的夾具將工件夾緊后，利用磨具對(duì)工件加工，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工件的拋光操作。

而現(xiàn)有技術(shù)中單晶硅柱面拋光大都采用機(jī)械加工的方式，且現(xiàn)有機(jī)械加工的方式操作時(shí)拋光成本更高，且拋光效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的拋光模具使用效果不理想的問題，提供一種新的結(jié)構(gòu)的單晶硅柱面拋光磨具，其能有效節(jié)約拋光成本，并有效提高拋光效果。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種單晶硅柱面拋光磨具，包括板狀載體，安裝在板狀載體上且具有拋光面的拋光體；所述拋光體上拋光面的長(zhǎng)度為35～55mm。

通過本實(shí)用新型的設(shè)置，能通過人工移動(dòng)模具，與車床配合對(duì)單晶硅柱面進(jìn)行拋光，通過人工和機(jī)械結(jié)合的方式有效使單晶硅柱面的表面粗糙度等達(dá)到設(shè)計(jì)的技術(shù)指標(biāo)，并且通過本實(shí)用新型中結(jié)構(gòu)的設(shè)置，甚至能超過普通磨床的加工效果。

由于本實(shí)用新型中的拋光模具是采用人工操作，當(dāng)拋光面的長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)會(huì)存在不便于控制、影響拋光效果的問題，當(dāng)拋光面的長(zhǎng)度過短時(shí)，則會(huì)影響拋光效率，因而本實(shí)用新型中該拋光面的長(zhǎng)度優(yōu)選設(shè)置為35～55mm。

優(yōu)選地，所述拋光體粘接在板狀載體上，且拋光體由金剛石材質(zhì)構(gòu)成。因而可通過優(yōu)選不同尺寸、粒度的金剛石材質(zhì)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)不同設(shè)計(jì)的表面粗糙度指標(biāo)。

為了避免棱角對(duì)拋光工件的損壞，影響拋光的效果，所述拋光體由兩個(gè)以上的拋光柱組成，拋光柱的截面呈圓形或橢圓形。同時(shí)，通過上述兩個(gè)以上拋光柱的設(shè)置，能有效通過減少或增加拋光柱的數(shù)量來調(diào)整拋光面的長(zhǎng)度，使拋光長(zhǎng)度的增加和減少更加簡(jiǎn)便。

為了達(dá)到最佳的拋光效果，所述拋光柱的中心軸線均與板狀載體相垂直，且拋光體中拋光柱呈直線緊密排列在板狀載體上。通過上述設(shè)置，該兩個(gè)以上的拋光柱位于一條直線上，且由于緊密排列的結(jié)構(gòu)設(shè)置，能有效避免相鄰拋光柱之間存在間隙，進(jìn)而提高拋光的效果。

優(yōu)選地，所述拋光體中拋光柱的數(shù)量為四個(gè)，且拋光體上拋光面的長(zhǎng)度為40～50mm。在該設(shè)置下，操作更加省力，同時(shí)拋光的效果最佳。

為了能提高板狀載體的利用率，所述拋光體為兩個(gè)，分別固定在板狀載體的相對(duì)兩端。當(dāng)其中一個(gè)拋光體損壞后，更換該板狀載體上另一端上的拋光體也可實(shí)現(xiàn)拋光操作，能有效節(jié)約成本。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、通過本實(shí)用新型能通過人工移動(dòng)模具，與車床配合對(duì)單晶硅柱面進(jìn)行拋光，通過人工和機(jī)械結(jié)合的方式有效使單晶硅柱面的表面粗糙度等達(dá)到設(shè)計(jì)的技術(shù)指標(biāo)，甚至能超過普通磨床的加工效果；

2、本實(shí)用新型可通過更換不同尺寸、粒度的拋光體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)不同設(shè)計(jì)的表面粗糙度指標(biāo)；

3、本實(shí)用新型中拋光柱截面呈圓形或橢圓形結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能有效避免棱角對(duì)拋光工件的損壞，進(jìn)一步提高拋光的效果；

4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、成本低廉。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-板狀載體，2-拋光體。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)用新型一種單晶硅柱面拋光磨具，包括板狀載體1，安裝在板狀載體1上且具有拋光面的拋光體2；所述拋光體2上拋光面的長(zhǎng)度為35～55mm。所述拋光體2粘接在板狀載體1上，且拋光體2由金剛石材質(zhì)構(gòu)。

成本實(shí)施例中該拋光體2的結(jié)構(gòu)多樣，可以是由整體呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的金剛石構(gòu)成，也可以是由整體截面呈橢圓形的柱狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，同時(shí)也可以是由兩個(gè)以上且截面呈圓形或橢圓形的拋光柱組成。本實(shí)施例中所述拋光體2優(yōu)選為由四個(gè)截面呈圓形的拋光柱組成，且四個(gè)拋光柱均由金剛石材質(zhì)構(gòu)成。

為了能達(dá)到最佳地拋光效果，本實(shí)施例優(yōu)化了四個(gè)拋光柱的排列方式，本實(shí)施例中該四個(gè)拋光柱的中心軸線均垂直板狀載體1，且四個(gè)拋光柱呈直線排列在板狀載體1上，相鄰兩個(gè)拋光柱之間緊密連接，如圖1所示，上述四個(gè)拋光柱排列后形成的拋光面長(zhǎng)度為40～50mm。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例中優(yōu)化了拋光體2的設(shè)置，具體設(shè)置為：所述拋光體2為兩個(gè)，分別固定在板狀載體1的相對(duì)兩端。

通過上述設(shè)置，能有效減少拋光模具的成本投入，使板狀載體1得到最大化地利用。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。