本實用新型屬于機械設備技術領域，涉及一種圓盤外圓高頻淬火機。

背景技術：

當前，有些圓盤產品厚度較薄，在對較薄的圓盤外圓表面加工過程中，由于難以夾持，沒有專門的設備對外圓進行有效的磨削淬火，使得圓盤外圓的光潔度達不到技術要求，很大程度上影響了產品的整體使用效果。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種圓盤外圓高頻淬火機，解決了現有技術難以有效實現圓盤外圓的磨削，影響產品整體使用效果的問題。

本實用新型的技術方案是，一種圓盤外圓高頻淬火機，包括轉軸座，轉軸座中穿有一根傳動軸，傳動軸前端安裝有配重盤，傳動軸前端頭稱為安裝頭，安裝頭的前段細頸用于套裝待加工的圓盤，安裝頭的凸肩外徑小于待加工圓盤的外徑；安裝頭的前方間隔設置有刮刀，刮刀安裝在刮刀座上；

傳動軸后端安裝有從動輪和離合桿，從動輪通過傳動帶與電動機輸出軸上的主動輪傳動連接，離合桿的圓環套裝在傳動軸上，離合桿的圓環外圓上設置有連接桿，連接桿末端套裝在接耳中，接耳與離合液缸的活塞桿鉸接；

離合桿的連接桿中部與傳動桿鉸接，傳動桿另一端與刮刀座連接。

本實用新型的圓盤外圓高頻淬火機，其特征還包括：

所述的離合液缸與液控機構控制連接。

本實用新型的有益效果是，夾持可靠，加工精度高，產品質量穩定，工作效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中，1、轉軸座，2、配重盤，3、安裝頭，4、圓盤，5、刮刀，6、刮刀座，7、傳動桿，8、離合液缸，9、接耳，10.離合桿，11、從動輪，12、傳動帶，13、主動輪，14、電動機。

具體實施方式

如圖1，本實用新型的結構是，包括轉軸座1，轉軸座1中穿有一根傳動軸，傳動軸前端安裝有配重盤2，傳動軸前端頭稱為安裝頭3，安裝頭3的前段細頸用于套裝待加工的圓盤4，安裝頭3的凸肩外徑小于待加工圓盤4的外徑；安裝頭3的前方間隔設置有刮刀5，刮刀5安裝在刮刀座6上；

傳動軸后端安裝有從動輪11和離合桿10，從動輪11通過傳動帶12與電動機14輸出軸上的主動輪13傳動連接，離合桿10的圓環套裝在傳動軸上，離合桿10的圓環外圓上設置有連接桿，連接桿末端套裝在接耳9中，接耳9與離合液缸8的活塞桿鉸接；

離合桿10的連接桿中部與傳動桿7鉸接，傳動桿7另一端與刮刀座6連接。

離合液缸8與液控機構控制連接，液控機構可以預定設置好離合液缸8活塞桿的行程，以便控制刮刀5的進給行程。

本實用新型的工作原理是，

工作前，離合液缸8的活塞桿處于收縮狀態，刮刀座6與安裝頭3的間距最大，工作人員用手將待加工的圓盤4(半成品件)安裝到安裝頭3的細頸上，并且靠緊安裝頭3的凸肩；

啟動電動機14，帶動轉軸座1中的傳動軸轉動，圓盤4高速轉動，與此同時，離合液缸8的活塞桿在液控機構的控制下勻速伸出，離合桿10通過傳動桿7帶動刮刀座6向圓盤4移動，刮刀5開始對圓盤4外圓進行進給磨削(相當于淬火)；

當刮刀5完成對圓盤4外圓的磨削，離合液缸8的活塞桿的行程達到預定位置后，液控機構控制離合液缸8的活塞桿收縮，離合桿10通過傳動桿7帶動刮刀座6后退離開圓盤4，完成一個圓盤4外圓的磨削。