本實用新型涉及一種用于拋光的專用機床，尤其涉及一種用于輸出支架殼體等類似的零件拋光的專用機床。

背景技術(shù)：

目前的輸出支架殼體等類似的零件的內(nèi)底平面加工是車削工藝，車削后產(chǎn)生毛刺、飛邊。采用傳統(tǒng)的倒角和拋光兩道工序來清除毛刺、飛邊，不僅費工費時；傳統(tǒng)拋光還存在這樣的問題，用砂輪拋光傷工件（破壞工件表面的車削紋路）；用軟材料（如布料）拋光，飛邊難以去除。

為了有效的去除毛刺和飛邊，采用了專用的拋光機。拋光機的拋光刷由特殊材料制成，能夠施加一定的壓力，使拋光迅速、有效、干凈。拋光刷的磨損量可自動控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供了一種拋光迅速、有效、干凈，不僅可以防止工件表面損傷，而且可以徹底去除工件內(nèi)的毛刺和飛邊的用于拋光的專用機床。

本實用新型的技術(shù)方案：一種用于拋光的專用機床，包括至少一根主軸、至少一個主軸驅(qū)動裝置、至少一個拋光刷、至少一個升降滑臺、至少一個滑臺驅(qū)動裝置、床身、底座、工作臺和至少一個旋轉(zhuǎn)卡盤，所述床身和工作臺安裝在底座上，所述主軸、主軸驅(qū)動裝置和拋光刷通過升降滑臺上下滑動連接在床身上，所述拋光刷可拆卸安裝在主軸下端，所述旋轉(zhuǎn)卡盤可拆卸安裝在工作臺上，所述拋光刷與旋轉(zhuǎn)卡盤一一對應(yīng)設(shè)置。

本實用新型采用升降滑臺帶動旋轉(zhuǎn)的主軸和拋光刷升降給旋轉(zhuǎn)卡盤上的工件拋光，拋光迅速、有效、干凈，不僅可以防止工件表面損傷，而且可以徹底去除工件內(nèi)的毛刺和飛邊。

優(yōu)選地，所述拋光刷包括連接主軸下端的刀柄、連接在刀柄下端的接桿、連接在接桿下端的套筒和連接在套筒下端的刷子。

該種結(jié)構(gòu)使得拋光刷不僅拋光迅速、有效、干凈，而且安裝方便，動作穩(wěn)定性高。

優(yōu)選地，所述底座上設(shè)有防護罩，所述防護罩包圍床身和工作臺，所述床身直立于底座上。

該種結(jié)構(gòu)使得其防護效果好，可以防止去除的雜質(zhì)飛到防護罩外傷到工人。

優(yōu)選地，所述升降滑臺安裝于床身前側(cè)，所述床身前側(cè)設(shè)有配合升降滑臺的滑軌，所述滑臺驅(qū)動裝置為一固定在床身頂部的升降電機。

該種結(jié)構(gòu)使得升降滑臺的升降更加平穩(wěn)可靠，從而保證主軸和拋光刷的升降更加平穩(wěn)可靠。

優(yōu)選地，所述主軸安裝在升降滑臺下側(cè)，所述主軸驅(qū)動裝置為一安裝在主軸上側(cè)的減速電機。

該種結(jié)構(gòu)保證主軸驅(qū)動裝置對主軸的驅(qū)動更加平穩(wěn)可靠。

優(yōu)選地，所述主軸下端設(shè)有刀具安裝孔，所述刀柄安裝在主軸的刀具安裝孔中。

該種結(jié)構(gòu)保證拋光刷可以更加牢固的安裝在主軸上。

優(yōu)選地，所述主軸、主軸驅(qū)動裝置、拋光刷、升降滑臺、滑臺驅(qū)動裝置和旋轉(zhuǎn)卡盤的數(shù)量均為2個。

該種結(jié)構(gòu)使得其可以兩個拋光刷同時對兩個工件進行拋光，提高其拋光效率。

一種用于拋光的專用機床的拋光方法，包括下述步驟：

1）工件通過人工或者自動上料機構(gòu)送達(dá)旋轉(zhuǎn)卡盤上的指定位置，旋轉(zhuǎn)卡盤將工件夾緊；

2）主軸驅(qū)動裝置控制主軸高速旋轉(zhuǎn)，主軸帶動拋光刷高速旋轉(zhuǎn)；

3）滑臺驅(qū)動裝置驅(qū)動升降滑臺帶動主軸下行，直至拋光刷到指定的位置；

4）拋光刷將安裝在旋轉(zhuǎn)卡盤上旋轉(zhuǎn)的工件內(nèi)底面拋光，待拋光刷拋光工件內(nèi)底平面完畢；

5）滑臺驅(qū)動裝置驅(qū)動升降滑臺帶動主軸上行到原始位置，主軸驅(qū)動裝置停止，實現(xiàn)工件內(nèi)底平面的拋光工序。

優(yōu)選地，所述步驟3）中拋光刷到指定的位置是拋光刷的刷子到達(dá)工件內(nèi)容易出毛刺和飛邊的位置。

優(yōu)選地，所述步驟4）中工件的旋轉(zhuǎn)中心與拋光刷的旋轉(zhuǎn)中心不同心。

本實用新型的有益效果：采用本實用新型的拋光專用機床，工人只需將工件放入旋轉(zhuǎn)卡盤上，通過各機構(gòu)的循環(huán)動作，完成工件內(nèi)底平面的拋光工序，工人將工件取出即可加工完成，拋光迅速、有效、干凈，徹底去除零件的毛刺、飛邊，解決了傳統(tǒng)拋光存在傷工件表面和飛邊難以去除的兩個問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視示意圖；

圖2是本實用新型的左視示意圖。

圖3是本實用新型的拋光時拋光刷和工件的位置示意圖。

圖中：1、主軸；2、主軸驅(qū)動裝置；3、拋光刷；4、升降滑臺；5、床身；6、底座；7、工作臺；8、旋轉(zhuǎn)卡盤；9、防護罩；10、滑臺驅(qū)動裝置；11、滑軌；31、刷子；32、套筒；33、接桿；34、刀柄。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。

如圖1和2所示，一種用于拋光的專用機床，包括主軸1、主軸驅(qū)動裝置2、拋光刷3、升降滑臺4、床身5、底座6、工作臺7、旋轉(zhuǎn)卡盤8和防護罩9，床身5直立于底座6上，防護罩9和工作臺7安裝于底座6上，升降滑臺4安裝于床身5的前面，滑臺驅(qū)動裝置10安裝于床身5頂部，主軸1安裝于升降滑臺4上，主軸1上方設(shè)有主軸驅(qū)動裝置2，拋光刷3安裝于主軸1刀具安裝孔中，旋轉(zhuǎn)卡盤8安裝于工作臺7上。

如圖3所示，拋光刷3包括刷子31、套筒32、接桿33和刀柄34，拋光刷3的旋轉(zhuǎn)中心與工件的旋轉(zhuǎn)中心不在同一中心。

圖3中標(biāo)出的容易出現(xiàn)毛刺和飛邊的地方都是死角，采用普通拋光機是難以去除，甚至無法去除的。

而本實用新型拋光刷的刷子31可以刷到工件內(nèi)容易出現(xiàn)毛刺和飛邊的死角，從而可以去除死角的毛刺和飛邊。

本實用新型的工作原理：工件（輸出支架殼體）通過人工或者自動上料機構(gòu)送達(dá)旋轉(zhuǎn)卡盤8上的指定位置，旋轉(zhuǎn)卡盤8將工件夾緊，主軸驅(qū)動裝置2控制主軸1高速旋轉(zhuǎn)，主軸1帶動拋光刷3高速旋轉(zhuǎn)，滑臺驅(qū)動裝置10將驅(qū)動升降滑臺4帶動主軸1下行，直至拋光刷3到指定的位置，將安裝在旋轉(zhuǎn)卡盤8上旋轉(zhuǎn)的工件內(nèi)底面拋光（工件的旋轉(zhuǎn)中心與拋光刷3的旋轉(zhuǎn)中心不同心），待拋光刷3拋光工件內(nèi)底平面完畢，滑臺驅(qū)動裝置10將驅(qū)動升降滑臺4帶動主軸1上行，主軸驅(qū)動裝置2停止，實現(xiàn)工件內(nèi)底平面的拋光工序。

本實用新型的拋光專用機床，旋轉(zhuǎn)卡盤以及拋光刷可更換，以適用不同大小工件生產(chǎn)的需要，通過拋光專用機床將工件進行迅速、有效、干凈的拋光。拋光后的工件不會產(chǎn)生毛刺、飛邊，解決了傳統(tǒng)拋光存在傷工件表面和飛邊難以去除的兩個問題。

本實用新型中的減速電機為可以調(diào)節(jié)速度的電機。

圖示拋光專用機床是雙工位，也可以是單工位或多工位。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型核心技術(shù)特征的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。