本實用新型涉及一種光錠返修毛刷裝置。

背景技術：

目前公司使用的φ200mm的毛刷輪存在以下幾方面的缺點：

1、成品光錠第二次經過φ200mm的毛刷輪進行拋光后，會在倒角處產生圓弧狀。

2、表面輕微劃傷的光錠一般經過手動拋光和毛刷輪拋光兩道工序，工序繁瑣，容易造成光錠踏邊、圓角。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種使光錠進行二次加工時杜絕倒角圓角、光錠踏邊，提高了小錠的表面質量的光錠返修毛刷裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種光錠返修毛刷裝置，它包括工作臺，所述工作臺上設置有左右相對布置的兩個毛刷輪，所述工作臺的中部表面設置有左右兩根縱向布置的工作臺稱條，其中工作臺稱條的頂面至磨輪軸孔中心高度為光錠高度的一半。

所述毛刷輪包括豎向布置的底盤，所述底盤上周向設置有多個刷絲孔，刷絲孔內嵌置有刷絲，相鄰兩個刷絲孔之間設置有冷卻水孔，所述底盤的中心設置有磨輪軸孔，磨輪軸孔內連接向外的磨輪軸。

冷卻水孔的內徑為刷絲孔內徑的一半。

刷絲孔有十三個。

底盤為鋁盤。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型光錠返修毛刷裝置具有使光錠進行二次加工時杜絕倒角圓角、光錠踏邊，提高了小錠的表面質量的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中右側的毛刷輪的左視圖。

圖3為圖2的A-A剖視圖。

其中：

工作臺1

毛刷輪2、底盤2.1、刷絲2.2、冷卻水孔2.3、磨輪軸孔2.4

工作臺稱條3

磨輪軸4

光錠5。

具體實施方式

參見圖1~圖3，本實用新型涉及的一種光錠返修毛刷裝置，它包括工作臺1，所述工作臺1上設置有左右相對布置的兩個毛刷輪2，所述工作臺1的中部表面設置有左右兩根縱向布置的工作臺稱條3，所述毛刷輪2包括豎向布置的底盤2.1，底盤2.1為鋁盤，所述底盤2.1上周向設置有十三個刷絲孔，刷絲孔內嵌置有刷絲2.2，兩個毛刷輪2的刷絲2.2相對布置，相鄰兩個刷絲孔之間設置有冷卻水孔2.3，冷卻水孔2.3的內徑為刷絲孔內徑的一半，所述底盤2.1的中心設置有磨輪軸孔2.4，磨輪軸孔2.4內連接向外的磨輪軸4。其中工作臺稱條3的頂面至磨輪軸孔2.4中心高度為光錠5高度的一半。

使用時，將待加工的光錠5放置于兩個毛刷輪2之間的工作臺稱條3頂面，啟動磨輪軸4轉動，就可以實現毛刷輪2對光錠5表面的加工處理。