本實用新型涉及一種拋光機械，更具體地說，它涉及一種新型內圓拋光機。

背景技術：

拋光機的主要作用是表面拋光、去毛刺和除氧化皮等，目前外圓拋光技術比較成熟，產品自動化程度高，而內圓表面自動拋光機械在對管狀工件進行打磨時，通常采用打磨砂輪與管狀工件內壁進行接觸打磨，因為打磨砂輪的價格相對較高，并且打磨砂輪的摩擦損耗也快，因此需要經常更換打磨砂輪，從而導致打磨的成本變高，打磨的效率變低，因此需要提出一種方案來解決這個問題。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種打磨成本低、打磨效率高的新型內圓拋光機。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種新型內圓拋光機，包括機架，所述機架上安裝有打磨設備，所述打磨設備包括支臂，所述支臂的一端安裝有電機，所述支臂的另一端安裝有滾輪，所述電機的輸出端與滾輪之間抵觸連接有打磨砂紙，所述打磨砂紙呈環狀設置且在電機的驅動下發生轉動。

通過采用上述技術方案，將打磨砂紙設置呈環狀安裝在滾輪以及電機的輸出端之間，電機轉動帶動滾輪轉動，從而使得打磨砂紙發生轉動，這樣在轉動的過程中就能夠實現打磨的工藝，這樣就不需要使用砂輪進行打磨了，而打磨砂紙價格便宜，更換方便，提高了打磨效率。

作為優選，所述支臂具有可伸縮結構。

通過采用上述技術方案，將支臂設置成可伸縮的用于在需要安裝打磨砂紙時方便安裝，然后通過伸長支臂對打磨砂紙形成支撐作用，從而使得打磨砂紙被撐緊，方便使用。

作為優選，所述支臂包括第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和第二支柱滑移連接且通過固定裝置固定。

通過采用上述技術方案，將支臂設置為相互滑移的第一支柱和第二支柱，并且通過固定裝置固定，這樣就能夠很方便的對第一支柱和第二支柱進行調節，并且結構簡單，操作方便。

作為優選，所述固定裝置包括螺栓、螺母，所述第一支柱和第二支柱上均開設有行程長槽，所述螺栓穿過行程長槽后通過螺母鎖緊使第一支柱與第二支柱固定連接。

通過采用上述技術方案，將固定裝置設置為螺栓和螺母，第一支柱和第二支柱通過行程長槽銜接，然后將螺栓穿過行程長槽后通過螺母固定，這樣實用性高，并且螺栓與螺母的配合能夠保證第一支柱與第二支柱的連接穩定性，不容易松動。

作為優選，還包括用于固定管狀工件的工裝夾具，所述工裝夾具包括多個均勻分布于管狀工件周壁的支撐件，所述支撐件與管狀工件抵觸連接。

通過采用上述技術方案，設置工作夾具用于固定管狀工件，并且設置多個均勻分布在管狀工件周壁的支撐件用于對管狀工件進行支撐作用，從而使在打磨過程中管狀工件更加穩固，不會發生晃動或者偏移，打磨效果好。

作為優選，所述工裝夾具連接有用于驅動工裝夾具轉動的驅動裝置。

通過采用上述技術方案，工裝夾具連接驅動裝置驅動工裝夾具以及管狀工件轉動，這樣使得管狀工件在轉動的過程中與打磨砂紙進行接觸打磨，從而使得管狀工件的內壁能夠在轉動的過程中被打磨，打磨的均勻度高，質量好。

作為優選，所述機架上還設置有用于調節打磨設備高度的調節裝置。

通過采用上述技術方案，在機架上設置調節裝置調節打磨設備的高度，這樣方便安裝管狀工件，同時能夠適應不同工況下的需求，實用性高。

作為優選，所述調節裝置包括由電機驅動的絲杠，所述打磨設備包括橫桿，所述橫桿滑移連接于機架且開設有螺紋孔用于與絲杠螺紋連接。

通過采用上述技術方案，調節裝置通過絲杠傳動帶動橫桿上下滑移，絲杠傳動效率高，精密性好，能夠進行精準的控制。

與現有技術相比本實用新型具有下述優點：通過將打磨設備設置為由電機和滾輪驅動的打磨砂紙，打磨砂紙成環狀包覆在電機的輸出軸和滾輪之間，有電機帶動驅動其轉動，在轉動的過程中對管狀工件的內壁實現打磨，而打磨砂紙的成本比打磨砂輪的成本低，并且不需要高頻率的更換，這樣就可以達到節約成本的目的，并且在打磨過程中，因為打磨砂紙的摩擦損耗較低，能夠始終與管狀工件的內壁發生接觸，不會像打磨砂輪在接觸一段時間之后就會發生分離現象，需要不斷的調整打磨砂輪的位置，這樣就可以有效的提高打磨的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型一種新型內圓拋光機的結構示意圖，主要用于表現內圓拋光機的整體結構；

圖2為圖1的A部放大示意圖，主要用于表現支臂部分的具體連接結構。

圖中：1、機架；11、橫桿；2、調節裝置；3、電機；4、滾輪；5、支臂；51、第一支柱；52、第二支柱；53、固定裝置；6、打磨砂紙；7、管狀工件；8、工裝夾具；9、驅動裝置。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

一種新型內圓拋光機，如圖1和圖2所示，包括機架1，在機架1上滑移連接有橫桿11，并且在橫桿11上還開設有螺紋孔，在機架1上還安裝有調節裝置2，調節裝置2包括固定安裝在機架1上由伺服電機驅動的絲杠，絲杠伸進螺紋孔內與螺紋孔螺紋連接，這樣調節裝置2就能夠調節橫桿11的高度了，而打磨設備是安裝在橫桿11上的，打磨設備包括有電機3、支臂5和滾輪4，滾輪4轉動安裝在支臂5的一端，電機3安裝在支臂5的另一端，并且將打磨砂紙6成環狀設置包覆在電機3的輸出端和滾輪4之間，這樣當電機3通電轉動時，能夠帶動打磨砂紙6自身轉動，同時支臂5是具有可伸縮的結構的，可以將支臂5設置為第一支柱51和第二支柱52，第一支柱51和第二支柱52滑移連接且設置有固定裝置53固定，可以在第一支柱51和第二支柱52上均開設有行程長槽，然后將第一支柱51和第二支柱52部分重合使得兩者上的行程長槽重合，然后取螺栓穿過兩行程長槽后用螺母固定，這樣當需要安裝環形的打磨砂紙6時，可以通過縮短支臂5的長度，然后將環形的打磨砂紙6套裝在滾輪4和電機3的輸出端之間，然后再伸長支臂5，使得打磨砂紙6被撐開，這樣就能夠將打磨砂紙6安裝好了，達到了方便安裝的目的。

并且在機架1的一側還設置有工裝夾具8用于夾持管狀工件7，工裝夾具8包括有多個呈L型設置的支撐件，支撐件均勻分布在管狀工件7的四周對管狀工件7形成夾持，并且工裝夾具8還連接有驅動裝置9，可以將工裝夾具8轉動連接在機架1上，驅動裝置9采用電機，電機通過皮帶輪帶動工裝夾具8轉動，這樣被工裝夾具8夾持的管狀工件7也會發生轉動，從而提高打磨效率。

工作過程：先將管狀工件7安置在工裝夾具8內被夾持固定，然后通過控制調節裝置2來調節橫桿11以及打磨設備的高度，使打磨設備上下移動到所需要的位置，然后再將支臂5的長度縮短，將環形的打磨砂紙6一端套接在電機3的輸出端，另一端套接在滾輪4上，然后將支臂5伸長使得打磨砂紙6被撐開，這樣電機3轉動就能夠有效帶動打磨砂紙6轉動，可以避免發生打滑的現象，此時是滾輪4一端的打磨砂紙6與管狀工件7的內壁發生抵觸，然后啟動電機驅動打磨設備在管狀工件7的內壁發生打磨，與此同時驅動裝置9還驅動工裝夾具8進行轉動，從而使管狀工件7進行自轉同步轉動實現打磨，這樣可以提高打磨的效率，并且打磨的質量更好，并且打磨的過程中能夠保證打磨砂紙6始終抵觸在管狀工件7的內壁，不會發生脫離，并且打磨砂紙6能夠使用較長的時間，不會發生磨損嚴重的情況，可以避免高頻率的更換，節約了成本，提高了加工效率。