本實(shí)用新型涉及帶鋼熱鍍鋅自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種臥式退火爐入口機(jī)械密封裝置。

背景技術(shù)：

目前使用的帶鋼熱鍍鋅自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)退火爐入口密封結(jié)構(gòu)主要為敞開(kāi)式的爐口配合貼著爐口面板上下開(kāi)合的爐門(mén)的形式，上下?tīng)t門(mén)通過(guò)提升裝置或連桿進(jìn)行開(kāi)合動(dòng)作，關(guān)閉時(shí)使?fàn)t門(mén)靠近帶鋼；但由于帶鋼在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)發(fā)生上下震動(dòng)，因此爐門(mén)不可能緊貼著帶鋼，因此在爐門(mén)與帶鋼之間會(huì)留有一定量的安全距離，這就給了爐內(nèi)外氣體與爐內(nèi)熱量有了可內(nèi)外流通傳遞的可能，并且爐門(mén)在水平方向上也沒(méi)有任何限制，沒(méi)有外力或機(jī)構(gòu)限制其始終緊貼著爐面板，其與爐面板之間的縫隙也產(chǎn)生了泄露的隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是要解決現(xiàn)有的退火爐入口密封結(jié)構(gòu)存在的上述問(wèn)題，提供一種密封安全，有效降低了生產(chǎn)能耗的臥式退火爐入口機(jī)械密封裝置。

本實(shí)用新型的具體方案是：臥式退火爐入口機(jī)械密封裝置，具有爐門(mén)支架，爐門(mén)支架上設(shè)有與爐口面板貼合在一起的上爐門(mén)與下?tīng)t門(mén)，上、下?tīng)t門(mén)的外側(cè)對(duì)應(yīng)裝有上密封輥和下密封輥，上爐門(mén)及上密封輥通過(guò)提升機(jī)構(gòu)提升一起動(dòng)作，上爐門(mén)與下?tīng)t門(mén)上各自設(shè)有一個(gè)安裝座，其中上爐門(mén)上的安裝座與所述提升機(jī)構(gòu)相連接，所述爐門(mén)支架的上部和下部分別設(shè)有一塊豎直撐板，兩豎直撐板上各自裝有一個(gè)壓板頂絲，兩個(gè)壓板頂絲分別壓住上爐門(mén)與下?tīng)t門(mén)上的兩個(gè)安裝座以保持上下?tīng)t門(mén)與爐口面板的緊密貼合；在上下?tīng)t門(mén)的兩個(gè)安裝座上各設(shè)有一塊密封襯板，兩密封襯板分別與上密封輥和下密封輥的輥面接觸并貼合；在位于上下?tīng)t門(mén)寬度方向的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有密封金屬件，所述密封金屬件設(shè)在安裝座上并與上密封輥及下密封輥相配合以形成左右寬度方向上的密封。

本實(shí)用新型中所述上密封輥及下密封輥的兩端各自開(kāi)設(shè)有一個(gè)圓圈槽；所述密封金屬件是由密封塊A、密封塊B和密封塊C組成，其中密封塊A設(shè)在安裝座上并隨上密封輥上下移動(dòng)，密封塊C設(shè)在下?tīng)t門(mén)的安裝座上，密封塊B固定設(shè)置在爐門(mén)支架上，密封塊A與密封塊B配合設(shè)有半圓弧形結(jié)構(gòu)a且該半圓弧形結(jié)構(gòu)a與上密封輥上的圓圈槽相匹配，半圓弧形結(jié)構(gòu)a嵌入上密封輥的圓圈槽中并與圓圈槽之間留有間隙；密封塊C與密封塊B配合設(shè)有半圓弧形結(jié)構(gòu)b且該半圓弧形結(jié)構(gòu)b與下密封輥上的圓圈槽相匹配，半圓弧形結(jié)構(gòu)b嵌入下密封輥的圓圈槽中并與圓圈槽之間留有間隙。

本實(shí)用新型工作原理：穿帶前通過(guò)提升機(jī)構(gòu)將上密封輥及上爐門(mén)打開(kāi)，待帶鋼穿過(guò)后再將上爐門(mén)及上密封輥放下，由于有壓板頂絲將爐門(mén)頂住始終讓其緊貼爐口面板滑動(dòng)，可減少爐門(mén)與爐口面板貼合縫隙；閉合后上下?tīng)t門(mén)與帶鋼之間留有一定的間隙，上、下密封輥緊貼帶鋼上下面并隨著帶鋼的運(yùn)行滾動(dòng)。此時(shí)安裝在上下?tīng)t門(mén)的安裝座上的密封襯板分別與上、下密封輥輥面接觸并貼合；同時(shí)在帶鋼寬度方向上的兩側(cè)隨著密封輥一起升降的密封金屬件同時(shí)閉合，如此由上下密封輥、密封襯板及密封金屬件形成了一個(gè)密封的結(jié)構(gòu)，將前部、左、右三個(gè)方向均進(jìn)行封閉，盡可能的減少了可供泄露的縫隙的出現(xiàn)，從而有效達(dá)到密封的效果。

本實(shí)用新型提高了爐口的整體密封性，保證了退火爐的正常生產(chǎn)，消除了生產(chǎn)過(guò)程中的安全隱患，通過(guò)控制熱量的泄漏有效降低了實(shí)際生產(chǎn)中的能耗，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的總體剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中的密封金屬件與上下密封輥安裝位置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的側(cè)視方向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—爐門(mén)支架，2—豎直撐板，3—提升機(jī)構(gòu)，4—爐口面板，5—上爐門(mén)，6—密封金屬件，7—下?tīng)t門(mén)，8—安裝座，9—壓板頂絲，10—密封襯板，11—上密封輥，12—下密封輥，13—圓圈槽，14—密封塊A，15—密封塊B，16—密封塊C，17—半圓弧形結(jié)構(gòu)a，18—半圓弧形結(jié)構(gòu)b。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1-圖3，本實(shí)用新型是一種臥式退火爐入口機(jī)械密封裝置，具有爐門(mén)支架1，爐門(mén)支架上設(shè)有與爐口面板4貼合在一起的上爐門(mén)5與下?tīng)t門(mén)7，上、下?tīng)t門(mén)的外側(cè)對(duì)應(yīng)裝有上密封輥11和下密封輥12，上爐門(mén)及上密封輥通過(guò)提升機(jī)構(gòu)3提升一起動(dòng)作，上爐門(mén)與下?tīng)t門(mén)上各自設(shè)有一個(gè)安裝座8，其中上爐門(mén)上的安裝座與所述提升機(jī)構(gòu)相連接，所述爐門(mén)支架的上部和下部分別設(shè)有一塊豎直撐板2，兩豎直撐板上各自裝有一個(gè)壓板頂絲9，兩個(gè)壓板頂絲分別壓住上爐門(mén)與下?tīng)t門(mén)上的兩個(gè)安裝座以保持上下?tīng)t門(mén)與爐口面板的緊密貼合；在上下?tīng)t門(mén)的兩個(gè)安裝座上各設(shè)有一塊密封襯板10，兩密封襯板分別與上密封輥和下密封輥的輥面接觸并貼合；在位于上下?tīng)t門(mén)寬度方向的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有密封金屬件6，所述密封金屬件設(shè)在安裝座上并與上密封輥及下密封輥相配合以形成左右寬度方向上的密封。

本實(shí)施例中所述上密封輥及下密封輥的兩端各自開(kāi)設(shè)有一個(gè)圓圈槽13；所述密封金屬件是由密封塊A14、密封塊B15和密封塊C16組成，其中密封塊A設(shè)在安裝座上并隨上密封輥上下移動(dòng)，密封塊C設(shè)在下?tīng)t門(mén)的安裝座上，密封塊B固定設(shè)置在爐門(mén)支架上，密封塊A與密封塊B配合設(shè)有半圓弧形結(jié)構(gòu)a17且該半圓弧形結(jié)構(gòu)a與上密封輥上的圓圈槽相匹配，半圓弧形結(jié)構(gòu)a嵌入上密封輥的圓圈槽中并與圓圈槽之間留有間隙；密封塊C與密封塊B配合設(shè)有半圓弧形結(jié)構(gòu)b18且該半圓弧形結(jié)構(gòu)b與下密封輥上的圓圈槽相匹配，半圓弧形結(jié)構(gòu)b嵌入下密封輥的圓圈槽中并與圓圈槽之間留有間隙。

本實(shí)用新型工作原理：穿帶前通過(guò)提升機(jī)構(gòu)3將上密封輥11及上爐門(mén)5打開(kāi)，待帶鋼穿過(guò)后再將上爐門(mén)及上密封輥放下，由于有壓板頂絲9將爐門(mén)頂住始終讓其緊貼爐口面板4滑動(dòng)，可減少爐門(mén)與爐口面板貼合縫隙；閉合后上下?tīng)t門(mén)與帶鋼之間留有一定的間隙，上、下密封輥緊貼帶鋼上下面并隨著帶鋼的運(yùn)行滾動(dòng)。此時(shí)安裝在上下?tīng)t門(mén)的安裝座8上的密封襯板10分別與上、下密封輥輥面接觸并貼合；同時(shí)在帶鋼寬度方向上的兩側(cè)隨著密封輥一起升降的密封金屬件6同時(shí)閉合，如此由上下密封輥、密封襯板及密封金屬件形成了一個(gè)密封的結(jié)構(gòu)，將前部、左、右三個(gè)方向均進(jìn)行封閉，盡可能的減少了可供泄露的縫隙的出現(xiàn)，從而有效達(dá)到密封的效果。

本實(shí)用新型提高了爐口的整體密封性，保證了退火爐的正常生產(chǎn)，消除了生產(chǎn)過(guò)程中的安全隱患，通過(guò)控制熱量的泄漏有效降低了實(shí)際生產(chǎn)中的能耗，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。