本實用新型屬于機械設備技術領域，具體涉及一種超大規格鉬板坯的自動裝粉機構。

背景技術：

鉬是一種難熔金屬，鉬板坯主要采用粉末冶金法生產，即將定量鉬粉裝入模具內，通過壓型和燒結的方法生產出鉬板坯產品。在傳統的生產方法中主要采用人工裝粉，具體的方式是采用不銹鋼鏟將鉬粉依次鏟進膠模具內，但是由于受工具和人力限制，每鏟大約裝入的鉬粉量僅為2kg左右，要持續這樣的勞動直至裝完為止，這種方法僅適用于小規格鉬板坯的生產。

在生產單重500kg以上超大規格的鉬板坯時，由于鉬粉的流動性較差，需要定量定高裝粉，即每裝入一定量的鉬粉后，將模具內的鉬粉攪拌均勻，并用工具壓實，使裝粉高度維持在預定值內，然后再繼續裝粉，直至將預定重量的鉬粉全部裝完，并壓實到設定的高度，否則所生產的鉬板坯尺寸和重量將無法保證。

在實際應用中，采用傳統人工裝粉生產超大規格鉬板坯存在以下問題：(1)人工裝粉勞動強度大，效率低，如：生產1塊單重500kg的鉬板坯通常需要6～8人連續作業7～8小時以上才能完成裝粉工序；(2)人工裝粉容易將雜物(如：頭發、線頭、汗水等)帶入模具內，造成鉬板坯污染；(3)裝粉不均勻：由于超大規格鉬板坯的模具尺寸較大，裝粉人員不能準確判斷模具內不同位置處的裝粉量，容易出現不同位置處裝粉量的偏差；(4)鉬粉壓實不到位：人工裝粉時受個人體能限制經常出現壓實高度不到位的現象，導致裝粉量達不到指定重量，所生產的鉬板坯規格偏小，不符合標準要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種超大規格鉬板坯的自動裝粉機構，解決了現有人工裝粉中勞動強度大、效率低及質量不穩定的問題。

本實用新型所采用的技術方案是，一種超大規格鉬板坯的自動裝粉機構，包括有豎直設置的H型支撐架，且H型支撐架由支撐豎板a、支撐豎板b及支撐橫板經連接構成；在支撐橫板的上表面分別設置有篩粉機、上料倉，上料倉的出料口連接鉬粉輸送管a，且鉬粉輸送管a穿過支撐橫板與下料倉連接，下料倉的一側設置有壓實機構，且壓實機構與支撐橫板的下表面連接，下料倉的出料口連接鉬粉輸送管b，且鉬粉輸送管b的下端形成鉬粉流口，在鉬粉流口下方對應的位置處設置有裝粉模具，裝粉模具設置于模具放置平臺上，模具放置平臺設置于滑移組件上，能實現沿X軸方向的平移和沿Y軸方向的平移。

本實用新型的特點還在于：

上料倉呈漏斗狀；上料倉上端的進料口配設有倉蓋，蓋上倉蓋后能密封上料倉的進料口，且在上料倉的倉壁上設置有上料倉氣錘。

鉬粉輸送管a上設置有控制閥門。

下料倉呈漏斗狀，下料倉的進料口與鉬粉輸送管a連通，且在下料倉的倉壁上設置有下料倉氣錘。

鉬粉輸送管b上設置有控制閥門。

滑移組件主要由X軸平移軌道及Y軸平移軌道構成。

本實用新型的有益效果在于：

(1)本實用新型一種超大規格鉬板坯的自動裝粉機構的使用極大的降低了工人的勞動強度，提高了勞動效率；采用自動裝粉機只需2～3人在4～5小時內便可完成一塊單重1噸的鉬板坯裝粉工作，且人工操作主要以程序監控為主。

(2)本實用新型一種超大規格鉬板坯的自動裝粉機構，能保證鉬粉在一個密閉空間內裝粉，避免了雜物掉入模具內的風險，提高了裝粉的清潔度。

(3)本實用新型一種超大規格鉬板坯的自動裝粉機構，可能使定量的鉬粉均勻鋪灑在模具內，裝粉的均勻性得到提高。

(4)本實用新型一種超大規格鉬板坯的自動裝粉機構采用了壓實機構，而該壓實機構力度遠大于人工，且壓實力度能根據裝粉高度進行合理的調節，不會出現裝粉高度不到位現象。

總之，本實用新型一種超大規格鉬板坯的自動裝粉機構，解決了超大規格鉬板坯的自動裝粉問題。

附圖說明

圖1是本實用新型一種超大規格鉬板坯的自動裝粉機構的結構示意圖。

圖中，1.篩粉機，2.上料倉，3.上料倉氣錘，4.下料倉，5.下料倉氣錘，6.鉬粉流口，7.裝粉模具，8.模具放置平臺，9.X軸平移軌道，10.Y軸平移軌道，11.壓實機構，12.支撐豎板a，13支撐豎板b，14.支撐橫板，15.鉬粉輸送管a，16.鉬粉輸送管b。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

本實用新型一種超大規格鉬板坯的自動裝粉機構，其結構如圖1所示，包括有豎直設置的H型支撐架，且該H型支撐架由支撐豎板a12、支撐豎板b13及支撐橫板14經連接構成；在支撐橫板14的上表面分別設置有篩粉機1、上料倉2，上料倉2的出料口連接鉬粉輸送管a15，且鉬粉輸送管a15穿過支撐橫板14與下料倉4連接，下料倉4的一側設置有壓實機構11，且該壓實機構11與支撐橫板14的下表面連接，下料倉4的出料口連接鉬粉輸送管b16，且鉬粉輸送管b16的下端形成鉬粉流口，在該鉬粉流口下方對應的位置處設置有裝粉模具7，裝粉模具7設置于模具放置平臺8上，模具放置平臺8設置于滑移組件上，能實現沿X軸方向的平移和沿Y軸方向的平移。

上料倉2呈漏斗狀(上料倉2的橫截面尺寸自上而下逐漸漸縮)，上料倉2上端的進料口配設有倉蓋，蓋上倉蓋后能密封上料倉2的進料口，且在上料倉2的倉壁上設置有上料倉氣錘3，能夠實現對上料倉2倉壁的捶打，產生振動效應，便于鉬粉的流動。

鉬粉輸送管a15上設置有控制閥門；在使用中打開控制閥門，能使上料倉2內的鉬粉經鉬粉輸送管a15輸送至下料倉4內。

下料倉4呈漏斗狀(下料倉4的橫截面尺寸自上而下逐漸漸縮)，下料倉4的進料口與鉬粉輸送管a15連通，且在下料倉4的倉壁上設置有下料倉氣錘5，能夠實現對下料倉4倉壁的捶打，產生振動效應，便于鉬粉的流動。

鉬粉輸送管b16上設置有控制閥門；在使用中打開控制閥門，能使下料倉4內的鉬粉經鉬粉輸送管b16輸送至裝粉模具7內。

滑移組件主要由X軸平移軌道9及Y軸平移軌道10構成。

本實用新型一種超大規格鉬板坯的自動裝粉機構在使用時，具體的方法如下：

先將鉬粉添加到篩粉機1中進行篩粉處理；

然后將篩過的鉬粉添加到上料倉2中，待鉬粉達到額定量后，蓋上倉蓋使上料倉2的進料口閉合，打開鉬粉輸送管a15上的控制閥門使定量鉬粉進入下料倉4內，在這一過程中由于鉬粉流動性差，下料時要采用上料倉氣錘3對上料倉2進行捶打，產生振動，以保證鉬粉能順利向下流動；

待定量鉬粉進入下料倉4后，打開閥門使定量的鉬粉經下料倉流口6向裝粉模具7內裝粉，同時使用下料倉氣錘5振動，使鉬粉能順利流入裝粉模具7內；在裝粉時，模具放置平臺8能沿X軸平移軌道9及Y軸平移軌道10移動，從而能使鉬粉均勻的分布在裝粉模具7內；而待裝入一定量的鉬粉后，通過使用壓實機構11就能將松散的鉬粉壓實，待達到預定的高度后再進行下一次裝粉，直至指定重量的鉬粉全部裝進裝粉模具7內并壓實，最后由人工將裝粉模具密封后放入等靜壓設備內壓制成型。

在生產大規格鉬板坯時，傳統是人工裝粉，具有勞動強度高、效率低及容易出現質量問題等一系列缺陷，而本實用新型一種超大規格鉬板坯的自動裝粉機構主要解決了目前超大規格鉬板坯的裝粉問題，使得此類產品能夠批量生產，同時產品質量的穩定性得到保證。