本實用新型涉及一種光伏焊帶的退火裝置。

背景技術：

光伏組件使用的焊帶，在生產加工時，常常需要對用于光伏焊帶銅線壓延成的焊帶進行退火處理，行業內一般采用退火輪進行退火處理。退火輪呈圓柱型，其兩端的外徑比中間的大。進行退火處理時，焊帶從退火輪的中間通過。銅的導熱性比較好，故當焊帶通過時，能夠對焊帶進行退火處理。

在現有技術中的退火輪，材料為黃銅H68，維氏硬度為:160HV，銅Cu：67.0～70.0，鋅Zn：余量，鉛Pb：≤0.03，磷P：≤0.01，鐵Fe：≤0.10，銻Sb：≤0.005，鉍Bi：≤0.005，其他：≤0.3(雜質)。銅中的微量雜質對銅的導電性能有嚴重影響，其中鈦、磷、鐵、硅等元素顯著降低電導率。焊帶用改進前整體式退火輪退火后，測量條件屈服強度，即產生0.2％殘余變形時的屈服強度，屈服強度變化范圍為4.5MPa。焊帶退火時產生的斷線次數高。由于焊帶退火后需要水冷，因此其中一個退火輪沉于水中，冷卻水為市水，市水中含有有電解質，通電后產生電解腐蝕，退火輪易磨損，磨損程度較大，影響退火質量和退火穩定性，而且磨損后不易在水中直接用砂紙打磨，需用車床把退火輪車削平整后，再用800#1200#砂紙打磨，維護較為繁瑣，影響生產效率，并且磨損到一定程度后得整個退火輪報廢，成本較高。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種光伏焊帶的退火裝置。

為解決以上技術問題，本實用新型采取如下技術方案：

一種光伏焊帶的退火裝置，所述的退火裝置包括機架、安裝于機架上的兩個退火輪、冷卻水箱，其中一個退火輪位于所述的冷卻水箱內，

所述的退火輪包括輪體、用于與焊帶接觸的銅環，所述的輪體的輪面沿周向設置有一圈凹槽，所述的銅環安裝在所述的凹槽內，所述的退火輪還包括環狀的端蓋，所述的端蓋安裝在所述的輪體的側面，所述的端蓋沿徑向相對輪面向外凸出構成了所述的凹槽的其中一個側壁。

優選地，所述的端蓋通過多個螺栓固定在所述的退火輪的側面。

優選地，所述的退火輪還包括轉動軸，所述的輪體可轉動地設置在所述的轉動軸上。

優選地，所述的銅環為紫銅材料制成。

優選地，所述的輪體為黃銅材料制成。

優選地，所述的兩個退火輪分別為第一退火輪和第二退火輪，所述的第二退火輪位于所述的冷卻水箱內，

所述的退火裝置還包括分別用于驅動所述的第一退火輪和第二退火輪轉動的第一電機和第二電機、分別電性連接于第一電機和第二電機的第一變頻器和第二變頻器、分別電性連接于所述的第一變頻器和第二變頻器的第一電位器和第二電位器，分別連接與所述的第一電位器和第二電位器的第一滾輪和第二滾輪，焊帶依次繞過所述的第一退火輪、第一滾輪、第二退火輪和第二滾輪。

優選地，所述的退火裝置還包括多個用于引導所述的焊帶的安裝在所述的機架上的定滑輪。

優選地，所述的第一退火輪和第二退火輪分別與電源的正負極相電連。

由于以上技術方案的實施，本實用新型與現有技術相比具有如下優點：

本實用新型所述的退火裝置的退火輪使用了分體式退火輪，與焊帶接觸的部分是安裝在輪體上的銅環，維護簡單，效率高，磨損到一定程度后不必整體更換退火輪，只需更換銅環即可，成本較低。更換銅環時，只需要將側壁拆卸后，將銅環取下即可，拆裝方便。

附圖說明

下面結合附圖和具體的實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

圖1為本申請所述的退火輪的結構示意圖；

圖2為本申請所述的退火裝置的結構示意圖，

其中：1、第一退火輪；1’、第二退火輪；11、輪體；12、銅環；13、端蓋；14、螺栓；2、冷卻水箱；31、第一定滑輪；32、第二定滑輪；33、第三定滑輪；34、第四定滑輪；41、第一滾輪；42、第二滾輪；5、焊帶。

具體實施方式

如圖1所示，一種光伏焊帶的退火輪，所述的退火輪包括輪體11，所述的輪體11的輪面包覆有用于與焊帶相接觸的銅環12。所述的輪體11的一側面向外側延伸形成凸臺，所述的退火輪還包括環狀的端蓋13，所述的端蓋13安裝在所述的輪體11的另一側面，所述的端蓋13的外側邊緣相對所述的輪體11的輪面向外凸起，所述的凸臺與所述的端蓋13之間形成凹槽，所述的銅環12安裝在所述的凹槽內。即，輪體11的一側面的外徑比輪面的外徑大，在輪面上形成高于輪面的凸臺，所述的端蓋13的外徑比輪面的外徑大，端蓋13相對所述的輪面凸起。所述的端蓋13通過多個螺栓14固定在所述的退火輪的側面。所述的退火輪還包括轉動軸，所述的輪體11可繞所述的轉動軸轉動。優選地，所述的銅環12為紫銅材料制成。所述的輪體11為黃銅材料制成。所述的銅環12的布氏硬度為:45HB，銅+銀CuAg：≥99.95，磷P：≤0.001，錫Sn：≤0.002，鋅Zn：≤0.005，鉛Pb：≤0.005，鎳Ni：≤0.005，鐵Fe：≤0.005，鈹Sb：≤0.002，硫S：≤0.005，砷As：≤0.002，鉍Bi：≤0.001，氧O：≤0.06，注：≤0.05(雜質)。T1紫銅，有良好的導電、導熱、耐蝕和加工性能，含降低導電、導熱性雜質較少。改進后的退火輪退火后，測量0.2％殘余變形時條件屈服強度，屈服強度變化范圍為2.5MPa以內。焊帶5退火時產生的斷線次數減少。由于T1銅含雜質少，在冷卻市水中，不易產生電解腐蝕，退火輪磨損較小，定時在水中能夠直接用細砂紙打磨退火輪即可，維護簡單，效率高，磨損到一定程度后不必整體更換退火輪，只需更換銅環12即可，成本較低。

本申請還提供一種退火裝置，所述的退火裝置包括機架、安裝于機架上的第一退火輪1和第二退火輪1’、冷卻水箱2，所述的第二退火輪1’位于所述的冷卻水箱2內，所述的第一退火輪1和第二退火輪1’分別與電源的正負極相電連。所述的退火裝置還包括分別用于驅動所述的第一退火輪1和第二退火輪1’轉動的第一電機和第二電機、分別電性連接于第一電機和第二電機的第一變頻器和第二變頻器、分別電性連接于所述的第一變頻器和第二變頻器的第一電位器和第二電位器，分別連接與所述的第一電位器和第二電位器的第一滾輪41和第二滾輪42焊帶5依次繞過所述的第一退火輪1、第一滾輪41、第二退火輪1’和第二滾輪42。所述的退火裝置還包括多個用于引導所述的焊帶5的安裝在上述的機架上的定滑輪。優選地，機架上設置有四個定滑輪，分別為第一定滑輪31、第二定滑輪32、第三定滑輪33和第四定滑輪34，所述的焊帶5依次經過第一定滑輪31、第一退火輪1、第二定滑輪32、第一滾輪41、第三定滑輪33、第二退火輪1’、第四定滑輪34、第二滾輪42。通電后，位于第一退火輪1和第二退火輪1’之間的焊帶5被加熱，然后進入水箱后被冷卻，對焊帶5進行退火處理，得到所需的機械性能。

所述的第一電機和第二電機分別驅動第一退火輪1和第二退火輪1’轉動，當第一退火輪1和第二退火輪1’的線速度不一致時，第一滾輪41和第二滾輪42所對應的第一電位器和第二電位器的電阻發生變化，第一變頻器和第二變頻器根據第一電位器和第二電位器的電阻變化量分別對第一電機和第二電機的轉速進行調節，使得第一退火輪1和第二退火輪1’的線速度一致。

以上對本實用新型做了詳盡的描述，但本實用新型不限于上述的實施例。凡根據本實用新型的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。