本實用新型涉及一種靶材擠壓成型工裝，尤其是涉及一種能增加靶材密封、提高靶材質(zhì)量同時提高擠壓均勻性的靶材擠壓成型工裝。

背景技術(shù)：

鍍膜靶材是通過磁控濺射、多弧離子鍍或其他類型的鍍膜系統(tǒng)在適當(dāng)工藝條件下濺射在基板上形成各種功能薄膜的濺射源。簡單說的話，靶材就是高速荷能粒子轟擊的目標(biāo)材料，用于高能激光武器中，不同功率密度、不同輸出波形、不同波長的激光與不同的靶材相互作用時，會產(chǎn)生不同的殺傷破壞效應(yīng)。例如：蒸發(fā)磁控濺射鍍膜是加熱蒸發(fā)鍍膜、鋁膜等。更換不同的靶材（如鋁、銅、不銹鋼、鈦、鎳靶等），即可得到不同的膜系（如超硬、耐磨、防腐的合金膜等）。

而現(xiàn)有靶材成品大多為圓筒狀且其長度較長，其在靶材制造噴涂的過程中要將噴涂材料噴涂或濺射在原有層結(jié)構(gòu)上，形成圓筒狀靶材，而在噴涂過程中由于材料密度、噴射環(huán)形種種原因影響導(dǎo)致成品的厚度大，且致密度不足等問題，為了解決這些問題需要將成品表面擠壓，現(xiàn)有擠壓大多是通過獨立的擠壓工具，且該擠壓工具擠壓不均勻，導(dǎo)致成品質(zhì)量不高等。

因此在現(xiàn)有靶材擠壓工裝結(jié)構(gòu)上，如何能與工件噴涂工裝配合實現(xiàn)一次性擠壓，同時確保擠壓均勻，根據(jù)不同靶材實施不同擠壓力而達(dá)到不同產(chǎn)品密度的要求等是目前靶材擠壓工裝結(jié)構(gòu)中研發(fā)人員的重要課題之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種靶材擠壓成型工裝，其主要針對現(xiàn)有擠壓工具擠壓不均勻、且需要將人工搬運產(chǎn)品至獨立的擠壓工具處，降低工作效率等不足。

為達(dá)到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種靶材擠壓成型工裝，其包括底座及兩對稱設(shè)置的擠壓組件，所述兩擠壓組件對稱的安裝在底座上且能相對運動形成擠壓結(jié)構(gòu)，其中各擠壓組件包括移動架體、固定架體及由氣缸帶動的擠壓頭，所述移動架體一端彎折并與底座相連，固定架體固定在底座邊沿處并與移動架體平行設(shè)置，所述氣缸固定在固定架體上且其動力輸出軸穿過固定架體及移動架體與所述擠壓頭相連。

進(jìn)一步，所述移動架體包括豎直部及折邊部，所述豎直部與固定架體平行設(shè)置，而折邊部與豎直部垂直相連，其中折邊部上開設(shè)有允許調(diào)節(jié)螺栓穿過的通孔，而底座對應(yīng)通孔位置設(shè)置有用于配合鎖緊的底座通孔，形成能通過調(diào)節(jié)螺栓將移動架體與底座固接的連接結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述移動架體的豎直部一側(cè)設(shè)置有與氣缸輸出軸相適配的導(dǎo)向套筒，所述氣缸動力輸出軸穿過導(dǎo)向套筒、移動架體的豎直部與擠壓頭相連。

進(jìn)一步，所述擠壓頭包括頭架及擠壓滾輪，所述頭架固定在氣缸動力輸出軸的一端且內(nèi)平行設(shè)置有兩滾輪軸，所述擠壓滾輪為兩個且呈上下分布，各擠壓滾輪安裝在滾輪軸上形成能隨待擠壓工件旋轉(zhuǎn)的滾輪擠壓結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的優(yōu)點：

本實用新型利用底座將擠壓用的結(jié)構(gòu)設(shè)置在成品旋轉(zhuǎn)的工作臺上，且其與工作臺垂直設(shè)置，而待擠壓靶材置于兩對稱設(shè)置的擠壓組件之間，待擠壓靶材通過工作臺上部件帶動旋轉(zhuǎn)，所述擠壓組件中擠壓頭與靶材表面接觸并通過控制氣缸輸出端的伸縮量控制擠壓參數(shù)，實現(xiàn)在靶材生產(chǎn)同時擠壓，且這種靶材勻速旋轉(zhuǎn)擠壓頭沿軸向平行移動的結(jié)構(gòu)確保靶材外表面的均勻擠壓，確保靶材密度，從而在提高生產(chǎn)效率的同時確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時減小成品占據(jù)的空間。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)立體圖一；

圖2是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)立體圖二；

圖3是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)局部放大圖；

圖4是本實用新型實施例中優(yōu)選頭架結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本技術(shù)方案的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：

實施例：請參閱圖1至圖3所示，一種靶材擠壓成型工裝，其包括底座1及兩對稱設(shè)置的擠壓組件2，所述兩擠壓組件2對稱的安裝在底座1上且能相對運動形成擠壓結(jié)構(gòu)。

具體的說：請參閱圖1至圖3所示，所述底座1為一能與靶材加工平臺垂直相連的板體，其上開設(shè)有若干能與加工平臺配合安裝的通孔，優(yōu)選的所述底座可以沿靶材軸向行走，從而提高擠壓效率，所述靶材置于兩對稱設(shè)置的擠壓組件2之間，兩擠壓組價2均與靶材表面接觸。

請參閱圖1至圖3所示，前述各擠壓組件2包括移動架體21、固定架體22及由氣缸23帶動的擠壓頭24，所述移動架體21一端彎折并與底座相連，固定架體22固定在底座1邊沿處并與移動架體21平行設(shè)置，所述氣缸23固定在固定架體22上且其動力輸出軸穿過固定架體22及移動架體21與所述擠壓頭24相連。

具體的說：請參閱圖1至圖3所示，所述移動架體21包括豎直部及折邊部，所述豎直部與固定架體平行設(shè)置，而折邊部與豎直部垂直相連，其中折邊部上開設(shè)有允許調(diào)節(jié)螺栓穿過的通孔，而底座1對應(yīng)通孔位置設(shè)置有用于配合鎖緊的底座通孔，形成能通過調(diào)節(jié)螺栓將移動架體與底座固接的連接結(jié)構(gòu)。所述移動架體21的豎直部一側(cè)設(shè)置有與氣缸23輸出軸相適配的導(dǎo)向套筒211，所述氣缸動力輸出軸穿過導(dǎo)向套筒211、移動架體21的豎直部與擠壓頭24相連；

請參閱圖1至圖3所示，所述擠壓頭24包括頭架241及擠壓滾輪242，所述頭架241固定在氣缸23動力輸出軸的一端且內(nèi)平行設(shè)置有兩滾輪軸242，所述擠壓滾輪243為兩個且呈上下分布，各擠壓滾輪242安裝在滾輪軸243上形成能隨待擠壓工件旋轉(zhuǎn)的滾輪擠壓結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的所述擠壓頭24上的各擠壓滾輪242為硬度大于靶材表面層結(jié)構(gòu)的材料制成。

請參閱圖4所示，跟優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述各擠壓頭24上各擠壓滾輪242固定安裝在滾輪軸243上，而所述頭架241側(cè)壁上開設(shè)有能掛接滾輪軸243的凹槽2411，各滾輪軸243可拆卸的安裝在頭架241上，所述頭架241的凹槽2411呈L形狀，且凹槽2411彎折部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有一彈性凸起5，該彈性凸起5為T性軸置于凹槽內(nèi)壁的孔內(nèi)，所述T性軸上套接有彈簧6，形成凸起結(jié)構(gòu)，所述T性軸5的外表面上鋪設(shè)有鋸齒狀橡膠凸牙51，以防止?jié)L軸彈出。

本實用新型利用底座將擠壓用的結(jié)構(gòu)設(shè)置在成品旋轉(zhuǎn)的工作臺上，且其與工作臺垂直設(shè)置，而待擠壓靶材置于兩對稱設(shè)置的擠壓組件之間，待擠壓靶材通過工作臺上部件帶動旋轉(zhuǎn)，所述擠壓組件中擠壓頭與靶材表面接觸并通過控制氣缸輸出端的伸縮量控制擠壓參數(shù)，實現(xiàn)在靶材生產(chǎn)同時擠壓，且這種靶材勻速旋轉(zhuǎn)擠壓頭沿軸向平行移動的結(jié)構(gòu)確保靶材外表面的均勻擠壓，確保靶材密度，從而在提高生產(chǎn)效率的同時確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時減小成品占據(jù)的空間。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。