本實(shí)用新型屬于鑄造模具技術(shù)領(lǐng)域，具體的為一種凸輪軸鑄造模具。

背景技術(shù)：

鑄造，是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過(guò)程。鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，鑄造機(jī)械業(yè)的發(fā)展標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家的生產(chǎn)實(shí)力。鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對(duì)于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性；同時(shí)它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機(jī)械性能。現(xiàn)有的凸輪軸在制造一般采用砂型鑄造的方式，且一般采用手工完成砂型成型，而后再進(jìn)行鑄造。雖然在一定程度上能夠滿足要求，但是存在生產(chǎn)效率低和質(zhì)量穩(wěn)定性差的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種凸輪軸鑄造模具，能夠用于機(jī)械化自動(dòng)生產(chǎn)，能夠有效提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種凸輪軸鑄造模具，包括模板，所述模板的兩端分別設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，且所述模板內(nèi)陣列設(shè)有至少一個(gè)嵌入孔，所述嵌入孔內(nèi)可拆卸地安裝設(shè)有凸輪軸鑄造模具板，且所述模板的上下兩側(cè)面分別安裝設(shè)有位于所述凸輪軸鑄造模具板一端的澆注輔助板。

進(jìn)一步，所述凸輪軸鑄造模具板上并列設(shè)有至少一組凸輪軸鑄造成形模，每一組所述凸輪軸鑄造模具包括分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述凸輪軸鑄造模具板上下兩側(cè)的凸輪軸鑄造成形半模。

進(jìn)一步，其中一塊所述澆注輔助板上與每一組所述凸輪軸鑄造成形模一一對(duì)應(yīng)設(shè)有用于成型澆注口的澆注口成形模，另一塊所述澆注輔助板上與每一組所述凸輪軸鑄造成形模一一對(duì)應(yīng)設(shè)有用于形成澆注腔的澆注腔成形模。

進(jìn)一步，相鄰兩塊所述凸輪軸鑄造模具板之間設(shè)有固定安裝在所述模板上的間隔條。

進(jìn)一步，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述模板上的至少兩個(gè)定位孔。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的凸輪軸鑄造模具，通過(guò)在模板的兩端分別設(shè)置定位結(jié)構(gòu)，能夠定位安裝在砂型成型機(jī)上，而后利用砂型成型機(jī)將砂箱自動(dòng)蓋在模板的兩端，可直接成型凸輪軸鑄造砂型，能夠有效提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性；通過(guò)將凸輪軸鑄造模具板可拆卸地安裝在模板上，能夠方便更換，以滿足不同結(jié)構(gòu)的凸輪軸的鑄造要求。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型凸輪軸鑄造模具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的后視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，為本實(shí)用新型凸輪軸鑄造模具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的凸輪軸鑄造模具，包括模板1，模板1的兩端分別設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，且模板1內(nèi)陣列設(shè)有至少一個(gè)嵌入孔，嵌入孔內(nèi)可拆卸地安裝設(shè)有凸輪軸鑄造模具板2，且模板1的上下兩側(cè)面分別安裝設(shè)有位于凸輪軸鑄造模具板2一端的澆注輔助板3。本實(shí)施例的定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在模板1上的至少兩個(gè)定位孔4，本實(shí)施例的模板1的兩端分別設(shè)有兩個(gè)定位孔4。

進(jìn)一步，凸輪軸鑄造模具板2上并列設(shè)有至少一組凸輪軸鑄造成形模，每一組凸輪軸鑄造模具包括分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在凸輪軸鑄造模具板2上下兩側(cè)的凸輪軸鑄造成形半模5。其中一塊澆注輔助板3上與每一組凸輪軸鑄造成形模一一對(duì)應(yīng)設(shè)有用于成型澆注口的澆注口成形模6，另一塊澆注輔助板3上與每一組凸輪軸鑄造成形模一一對(duì)應(yīng)設(shè)有用于形成澆注腔的澆注腔成形模7。且相鄰兩塊凸輪軸鑄造模具板2之間設(shè)有固定安裝在模板1上的間隔條8。

本實(shí)施例的凸輪軸鑄造模具，通過(guò)在模板的兩端分別設(shè)置定位結(jié)構(gòu)，能夠定位安裝在砂型成型機(jī)上，而后利用砂型成型機(jī)將砂箱自動(dòng)蓋在模板的兩端，可直接成型凸輪軸鑄造砂型，能夠有效提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性；通過(guò)將凸輪軸鑄造模具板可拆卸地安裝在模板上，能夠方便更換，以滿足不同結(jié)構(gòu)的凸輪軸的鑄造要求。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。