本實用新型涉及機械配件的壓鑄制造領(lǐng)域，特別是涉及一種傳動配件的壓鑄模具。

背景技術(shù)：

在機械配件的壓鑄制造工業(yè)中，常常會遇到各種結(jié)構(gòu)另類的產(chǎn)品。例如，有一種傳動配件，其整體為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，在壓鑄成型后，產(chǎn)品的周緣嵌在模具中，脫模困難。另外，在脫模時，產(chǎn)品各個部分的受力不均勻，容易損壞，降低了產(chǎn)品良品率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型提供一種便于脫模和提高產(chǎn)品良品率的傳動配件的壓鑄模具。

一種傳動配件的壓鑄模具，包括：上模組件和連接上模組件的下模組件；上模組件包括：上模主體、由上至下穿設(shè)在上模主體的成型塊、以及由上至下穿設(shè)在上模主體的成型柱；上模主體的底面開設(shè)有上成型槽；成型塊的底端和成型柱的底端分別位于上成型槽中；下模組件包括：下模主體、由下至上穿設(shè)在下模主體的中心凸柱、多個由下至上穿設(shè)在下模主體的頂桿、連接頂桿的底端的驅(qū)動板、以及連接在下模主體一側(cè)的進(jìn)料管；下模主體的頂面開設(shè)有對應(yīng)上成型槽的下成型槽；下成型槽和上成型槽構(gòu)成成型腔；中心凸柱位于下成型槽的中心處；頂桿的頂端均勻分布于成型腔中；驅(qū)動板平行設(shè)置于下模主體的下方；進(jìn)料管連通下成型槽。

上述傳動配件的壓鑄模具，使用時，上模組件安裝在外部上模板中，跟隨外部上模板上下移動，而下模組件安裝在外部下模板中。在上模組件中設(shè)置了用于成型出產(chǎn)品上的容置槽的成型塊，以及用于成型出產(chǎn)品上的通孔的成型柱。當(dāng)上模組件和下模組件合模后，上成型槽和下成型槽形成用于成型出產(chǎn)品的成型腔。壓鑄原料從進(jìn)料管中被壓進(jìn)成型腔，中心凸塊用于成型出產(chǎn)品上的中心圓孔以構(gòu)成圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)產(chǎn)品成型后，上模組件在外部上模板的帶動下上移分離，避免產(chǎn)品嵌在模具上。接著，位于下模主體下方的驅(qū)動板向上移動，所有的頂桿開始往上頂起，由于頂桿均勻分布于成型腔中而且均由驅(qū)動板帶動，使得產(chǎn)品在脫模時，各個部分的受力和動作同步，脫模時不容易損壞。通過上述設(shè)計，達(dá)到便于脫模和提高產(chǎn)品良品率的目的。

在其中一個實施例中，頂桿的頂端還設(shè)有方形套筒。方形套筒用于增大頂桿的頂端的面積，在脫模時減少對產(chǎn)品上單位面積的沖擊力，降低對產(chǎn)品的損傷。

在其中一個實施例中，頂桿為T形結(jié)構(gòu)設(shè)置。

在其中一個實施例中，上模主體的底面設(shè)有對位凹槽，下模主體的頂面設(shè)有對應(yīng)對位凹槽的對位凸塊。對位凹槽和對位凸塊配合使用以提高合模的精度。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例的傳動配件的壓鑄模具的示意圖；

圖2為圖1所示的傳動配件的壓鑄模具中的上模組件的反面示意圖；

圖3為圖1所示的傳動配件的壓鑄模具中的上模組件的爆炸示意圖；

圖4為圖1所示的傳動配件的壓鑄模具中的下模組件的示意圖；

圖5為圖4所示的下模組件的爆炸示意圖；

附圖中各標(biāo)號的含義為：

10-傳動配件的壓鑄模具；

20-上模組件，21-上模主體，22-成型塊，23-成型柱，24-上成型槽，25-對位凹槽；

30-下模組件，31-下模主體，32-中心凸柱，33-頂桿，34-驅(qū)動板，35-進(jìn)料管，36-對位凸塊，37-方形套筒，38-下成型槽。

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本實用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，解析本發(fā)明的優(yōu)點與精神，藉由以下結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型的詳述得到進(jìn)一步的了解。

參見圖1至圖5，其為本實用新型一實施例的傳動配件的壓鑄模具10。

該傳動配件的壓鑄模具10，包括：上模組件20和連接上模組件20的下模組件30。使用時，上模組件20與外部上模板連接，并且跟隨外部上模板上下移動。而下模組件30與外部下模板連接。各組件的結(jié)構(gòu)說明如下：

該上模組件20包括：上模主體21、由上至下穿設(shè)在上模主體21的成型塊22、以及由上至下穿設(shè)在上模主體21的成型柱23。該上模主體21為方塊狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，其底面開設(shè)有上成型槽24和分布在該上模主體21四個角落的對位凹槽25。成型塊22的底端和成型柱23的底端分別位于上成型槽24中。

該下模組件30包括：下模主體31、由下至上穿設(shè)在下模主體31的中心凸柱32、多個由下至上穿設(shè)在下模主體31的頂桿33、連接頂桿33的底端的驅(qū)動板34、以及連接在下模主體31一側(cè)的進(jìn)料管35。該下模主體31為對應(yīng)上述的上模主體21的方塊狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，其頂面開設(shè)有對應(yīng)上成型槽24的下成型槽38和對應(yīng)對位凹槽25的對位凸塊36。下成型槽38和上成型槽24構(gòu)成用于成型產(chǎn)品的成型腔。中心凸柱32為圓柱形結(jié)構(gòu)設(shè)置，其位于下成型槽38的中心處。頂桿33為T形結(jié)構(gòu)設(shè)置的長細(xì)桿，其頂端均勻分布于成型腔中。特別地，對應(yīng)產(chǎn)品上面積較大的區(qū)域，個別頂桿33的頂端還設(shè)有方形套筒37。驅(qū)動板34為面積大于該下模主體31的方形板狀結(jié)構(gòu)，其平行設(shè)置于下模主體31的下方。使用時，驅(qū)動板34連接在外部下模板的驅(qū)動機構(gòu)上。

上述傳動配件的壓鑄模具10，使用時，上模組件20安裝在外部上模板中，跟隨外部上模板上下移動，而下模組件30安裝在外部下模板中。在上模組件20中設(shè)置了用于成型出產(chǎn)品上的容置槽的成型塊22，以及用于成型出產(chǎn)品上的通孔的成型柱23。當(dāng)上模組件20和下模組件30合模后，上成型槽24和下成型槽38形成用于成型出產(chǎn)品的成型腔。壓鑄原料從進(jìn)料管35中被壓進(jìn)成型腔，中心凸塊用于成型出產(chǎn)品上的中心圓孔以構(gòu)成圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)產(chǎn)品成型后，上模組件20在外部上模板的帶動下上移分離，避免產(chǎn)品嵌在模具上。接著，位于下模主體31下方的驅(qū)動板34向上移動，所有的頂桿33開始往上頂起，由于頂桿33 均勻分布于成型腔中而且均由驅(qū)動板34帶動，使得產(chǎn)品在脫模時，各個部分的受力和動作同步，脫模時不容易損壞。通過上述設(shè)計，達(dá)到便于脫模和提高產(chǎn)品良品率的目的。

此外，方形套筒37用于增大頂桿33的頂端的面積，在脫模時減少對產(chǎn)品上單位面積的沖擊力，降低對產(chǎn)品的損傷。對位凹槽25和對位凸塊36配合使用以提高合模的精度。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。