本發明涉及零件磨削技術領域，尤其涉及一種進油閥座的微型盲孔磨削機構、包括進油閥座的微型盲孔磨削機構的一種進油閥座的微型盲孔磨削裝置及一種進油閥座的微型盲孔磨削方法。

背景技術：

如圖1所示為現有技術中的進油閥座的微型盲孔磨削裝置的結構示意圖，其中機床包括中孔座面磨床的三爪卡爪1，后定位器6，主軸定長器7，基礎卡爪8和機床底盤9，磨削機構包括砂輪3，磨頭4，冷卻噴管5。圖2所示為加工零件2的結構示意圖。

通過圖1所示的微型盲孔磨削機構對零件2的中孔進行精加工，由于零件2要求較高，因此使用進口數控高精度內圓磨床分為粗磨和精磨進行中孔磨削，利用三爪卡爪1進行裝夾，使用后定位器6抵住零件2左端定長進行磨削。在磨削時需要對磨削部位進行冷卻，由于沒有適用的內冷砂輪，所以一般采用如圖1中直接對準孔口噴射冷卻液的方式冷卻。

但是冷卻液無法從平行于中孔的方向沖進去，即無法對于在小孔內的磨削砂輪及磨削區域進行充分冷卻，而這樣則容易造成工件燒傷，砂輪過快損耗，影響磨削的精度。

因此，在對微型盲孔進行磨削時如何能夠對位于中孔內的磨削砂輪及磨削區域進行冷卻成為亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一，提供一種進油閥座的微型盲孔磨削機構、包括進油閥座的微型盲孔磨削機構的一種進油閥座的微型盲孔磨削裝置及一種進油閥座的微型盲孔磨削方法，以解決現有技術中的問題。

作為本發明的第一個方面，提供一種進油閥座的微型盲孔磨削機構，其中，所述進油閥座的微型盲孔磨削機構包括：冷卻塊、密封座、橫桿、螺釘、磨頭臺架、接頭、油管和砂輪，所述冷卻塊和所述密封座通過連接件連接，所述冷卻塊與所述密封座之間形成腔體，且所述冷卻塊上形成有通孔，所述砂輪能夠穿過所述通孔，所述冷卻塊的一端通過所述橫桿固定在所述磨頭臺架上，所述橫桿與所述磨頭臺架通過所述螺釘連接，所述冷卻塊的另一端連接油管的一端，所述油管的另一端通過所述接頭能夠與冷卻液管道連接，所述冷卻液管道中的冷卻液能夠通過所述油管進入所述腔體，并從所述通孔處沿著與所述砂輪平行的方向緊貼所述砂輪噴出。

優選地，所述砂輪的轉速為90000轉/min。

優選地，所述磨頭臺架的轉速為700轉/min。

優選地，所述砂輪的進刀量為30mm/min，所述砂輪的進給速度為250mm/min。

作為本發明的第二個方面，提供一種進油閥座的微型盲孔磨削裝置，其中，所述進油閥座的微型盲孔磨削裝置包括前文所述的進油閥座的微型盲孔磨削機構和磨削機床，所述磨削機床上設置有機床卡爪，所述機床卡爪用于夾緊待磨削零件，所述砂輪能夠對準并進入所述待磨削零件的中孔位置進行磨削。

優選地，所述磨削機床包括機床底盤和位于所述機床底盤上的后定位器、主軸定長器和機床基礎卡爪，所述后定位器與所述機床卡爪連接，用于對所述待磨削零件進行定位，所述主軸定長器通過連接件與所述后定位器連接，所述主軸定長器用于對所述待磨削零件的中孔進行定長，所述機床基礎卡爪與所述機床卡爪連接，用于支撐所述機床卡爪。

優選地，所述磨削機床還包括修整環適配器和砂輪修整環，所述砂輪修整環通過所述修整環適配器與所述機床底盤連接，所述砂輪修整環用于對所述砂輪進行修整。

作為本發明的第三個方面，提供一種如前文所述的進油閥座的微型盲孔磨削裝置的進油閥座的微型盲孔磨削方法，其中，所述進油閥座的微型盲孔磨削方法包括：

步驟s110、提供磨削機床、進油閥座的微型盲孔磨削機構和待磨削零件；

步驟s120、將所述待磨削零件通過所述磨削機床上的機床卡爪夾緊；

步驟s130、設定所述進油閥座的微型盲孔磨削機構的砂輪的轉速為90000轉/min，進刀量為30mm/min，進給速度為250mm/min，設定磨頭臺架的轉速為700轉/min；

步驟s140、所述進油閥座的微型盲孔磨削機構開啟冷卻液噴送，使得冷卻液管道中的冷卻液通過油管進入腔體，并從通孔處沿著與砂輪平行的方向緊貼所述砂輪噴出；

步驟s150、所述進油閥座的微型盲孔磨削機構按照多次分段往復對所述待磨削零件進行磨削。

優選地，所述步驟s150包括：

步驟s151、砂輪的進刀量為0.003mm，往復數量為15次；

步驟s152、砂輪的進刀量為0.002mm，往復數量為20次；

步驟s153、砂輪的進刀量為0.001mm，往復數量為10次；

步驟s154、砂輪的進刀量為0.001mm，往復數量為4次；

步驟s155、砂輪的進刀量為0.0005mm，往復數量為2次。

優選地，所述進油閥座的微型盲孔磨削方法還包括在所述步驟s150后進行的：

所述磨削機床上的砂輪修整環對所述砂輪進行修整。

本發明提供的進油閥座的微型盲孔磨削機構，通過冷卻塊與密封座之間形成腔體，可以將冷卻液從外部沿砂輪進給方向直接噴灑到待磨削零件的小孔內部磨削區域，從而對砂輪和工件進行冷卻，避免了工件燒傷以及砂輪損耗過快的問題的發生，進而提高了磨削精度。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1為現有技術中的進油閥座的微型盲孔磨削裝置的結構示意圖。

圖2為待加工零件的結構示意圖。

圖3為本發明提供的進油閥座的微型盲孔磨削裝置的結構示意圖。

圖4為本發明提供的進油閥座的微型盲孔磨削方法的流程圖。

圖5為本發明提供的進油閥座的微型盲孔磨削機構按照多次分段往復對待磨削零件進行磨削的流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

作為本發明的第一個方面，提供一種進油閥座的微型盲孔磨削機構，其中，如圖3所示，所述進油閥座的微型盲孔磨削機構10包括：冷卻塊11、密封座12、橫桿13、螺釘14、磨頭臺架15、接頭16、油管17和砂輪18，所述冷卻塊11和所述密封座12通過連接件連接，所述冷卻塊11與所述密封座12之間形成腔體19，且所述冷卻塊11上形成有通孔40，所述砂輪18能夠穿過所述通孔40，所述冷卻塊11的一端通過所述橫桿13固定在所述磨頭臺架15上，所述橫桿13與所述磨頭臺架15通過所述螺釘14連接，所述冷卻塊11的另一端連接油管17的一端，所述油管17的另一端通過所述接頭16能夠與冷卻液管道連接，所述冷卻液管道中的冷卻液能夠通過所述油管17進入所述腔體19，并從所述通孔40處沿著與所述砂輪18平行的方向緊貼所述砂輪18噴出。

本發明提供的進油閥座的微型盲孔磨削機構，通過冷卻塊與密封座之間形成腔體，可以將冷卻液從外部沿砂輪進給方向直接噴灑到待磨削零件的小孔內部磨削區域，從而對砂輪和工件進行冷卻，避免了工件燒傷以及砂輪損耗過快的問題的發生，進而提高了磨削精度。

具體地，為了實現對待磨削零件的磨削，需要對砂輪18設定轉速等，優選地，所述砂輪18的轉速為90000轉/min。

優選地，所述磨頭臺架15的轉速為700轉/min。

優選地，所述砂輪18的進刀量為30mm/min，所述砂輪18的進給速度為250mm/min。

作為本發明的第二個方面，提供一種進油閥座的微型盲孔磨削裝置，其中，如圖3所示，所述進油閥座的微型盲孔磨削裝置100包括前文所述的進油閥座的微型盲孔磨削機構10和磨削機床20，所述磨削機床20上設置有機床卡爪21，所述機床卡爪21用于夾緊待磨削零件30，所述砂輪18能夠對準并進入所述待磨削零件30的中孔位置進行磨削。

本發明提供的進油閥座的微型盲孔磨削裝置，通過采用前文所述的進油閥座的微型盲孔磨削機構，能夠實現在對待磨削零件進行加工時對砂輪以及待磨削零件的冷卻，避免了工件燒傷以及砂輪損耗過快的問題的發生，進而提高了磨削精度。

作為所述磨削機床20的具體實施方式，所述磨削機床20包括機床底盤22和位于所述機床底盤22上的后定位器23、主軸定長器24和機床基礎卡爪25，所述后定位器23與所述機床卡爪21連接，用于對所述待磨削零件30進行定位，所述主軸定長器24通過連接件與所述后定位器23連接，所述主軸定長器24用于對所述待磨削零件30的中孔進行定長，所述機床基礎卡爪25與所述機床卡爪21連接，用于支撐所述機床卡爪21。

為了防止砂輪因磨損造成的中孔粗糙度及形狀公差等下降，具體地，所述磨削機床20還包括修整環適配器26和砂輪修整環27，所述砂輪修整環27通過所述修整環適配器26與所述機床底盤22連接，所述砂輪修整環27用于對所述砂輪18進行修整。

因此，可以在磨削過程中修整砂輪，防止因砂輪磨損造成的中孔粗糙度及形狀公差等下降，保持加工精度。

需要說明的是，對于砂輪是否需要修整可以通過機床上的聲控傳感器對所述砂輪的震動情況進行監測，并將監測數據上傳至控制器，控制器根據震動情況判斷砂輪是否處于正常加工精度震動情況下，當不處于正常加工精度震動情況時，控制砂輪修整環對砂輪進行修整，以滿足加工精度的需求，避免由于砂輪的磨損造成加工精度下降的問題出現。

應當理解的是，所述進油閥座的微型盲孔磨削裝置是在控制器的控制下進行磨削工作的，關于磨削的工藝步驟等都是在所述控制器內設定完成的。

如圖3所示，主軸定長器24安裝在機床底盤22上，通過螺紋與后定位器23連接，機床卡爪21夾持待磨削零件30的外徑，通過后定位器23定長可以保證中孔與端面的垂直度。在機床底盤22上安裝修整環適配器26和砂輪修整環27，這樣就可以在磨削過程中使用修整環修整砂輪，防止砂輪磨損造成精度下降，砂輪的修整次數需要根據中孔的余量和零件材料等因素確定，修整時一般根據磨桿的長徑比確定磨頭的轉速，其余不變。

如圖3中冷卻塊11和密封座12利用螺釘連接，砂輪18從中孔穿過，上部通過橫桿13固定在磨頭臺架15上，下面通過接頭16和油管17連接冷卻液管道。砂輪磨削小直徑盲孔時，冷卻液通過油管17進入冷卻塊11和密封座12之間的腔體19，并從冷卻塊11和密封座12形成的環帶間隙中沖出，形成環狀液柱，緊貼砂輪18外徑直接指向砂輪磨削區域，圖3中的砂輪18上下兩邊的粗虛線即冷卻液環狀液柱區域，這樣就可以保證砂輪及工件充分冷卻，確保零件精度。

作為本發明的第三個方面，提供一種如前文所述的進油閥座的微型盲孔磨削裝置的進油閥座的微型盲孔磨削方法，其中，如圖3和4所示，所述進油閥座的微型盲孔磨削方法包括：

s110、提供磨削機床20、進油閥座的微型盲孔磨削機構10和待磨削零件30；

s120、將所述待磨削零件30通過所述磨削機床20上的機床卡爪21夾緊；

s130、設定所述進油閥座的微型盲孔磨削機構10的砂輪18的轉速為90000轉/min，進刀量為30mm/min，進給速度為250mm/min，設定磨頭臺架15的轉速為700轉/min；

s140、所述進油閥座的微型盲孔磨削機構10開啟冷卻液噴送，使得冷卻液管道中的冷卻液通過油管17進入腔體19，并從通孔40處沿著與砂輪18平行的方向緊貼所述砂輪18噴出；

s150、所述進油閥座的微型盲孔磨削機構10按照多次分段往復對所述待磨削零件30進行磨削。

本發明提供的進油閥座的微型盲孔磨削方法，可以將冷卻液從外部沿砂輪進給方向直接噴灑到小孔內部磨削區域，對砂輪、工件進行冷卻，提高了加工精度。

具體地，為了提高待磨削零件的加工精度，如圖5所示，所述步驟s150包括：

s151、砂輪18的進刀量為0.003mm，往復數量為15次；

s152、砂輪18的進刀量為0.002mm，往復數量為20次；

s153、砂輪18的進刀量為0.001mm，往復數量為10次；

s154、砂輪18的進刀量為0.001mm，往復數量為4次；

s155、砂輪18的進刀量為0.0005mm，往復數量為2次。

進一步的，所述進油閥座的微型盲孔磨削方法還包括在所述步驟s150后進行的：

所述磨削機床20上的砂輪修整環27對所述砂輪18進行修整。

需要說明的是，對于砂輪是否需要修整可以通過機床上的聲控傳感器對所述砂輪的震動情況進行監測，并將監測數據上傳至控制器，控制器根據震動情況判斷砂輪是否處于正常加工精度震動情況下，當不處于正常加工精度震動情況時，控制砂輪修整環對砂輪進行修整，以滿足加工精度的需求，避免由于砂輪的磨損造成加工精度下降的問題出現。

關于進油閥座的微型盲孔磨削方法的具體工作過程可以參照前文所述，此處不再贅述。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發明并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本發明的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發明的保護范圍。