本發(fā)明涉及型砂造型生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種射芯機(jī)。

背景技術(shù)：

近年來，射芯機(jī)以節(jié)約砂芯成本，砂芯通氣性好，低發(fā)氣量鑄件表面光潔，精度高，機(jī)械性能好等優(yōu)點，被廣泛用于鑄造行業(yè)中，使用射芯機(jī)不但能夠省去很多制芯用輔助設(shè)備及工具，還可以減輕勞動強(qiáng)度、為制芯過程的機(jī)械化、自動化創(chuàng)造條件，應(yīng)用前景好。

使用射芯機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，射砂前需對砂筒添加型砂，砂筒裝置通常通過滾輪與導(dǎo)軌安裝在機(jī)架上，根據(jù)需要通過驅(qū)動裝置將砂筒裝置到儲砂斗下方進(jìn)行加砂或者模具上方進(jìn)行吹沙，現(xiàn)有設(shè)備中會在儲砂斗的出砂口處直接連接下砂通道，并在下砂通道的下方設(shè)置閥門，通過閥門的開關(guān)來完成加砂工序，整個加砂需要多個驅(qū)動裝置來分別實現(xiàn)砂筒裝置的移動和閥門的開關(guān)兩個步驟，使得設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且難以實現(xiàn)同步操作，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種射芯機(jī)，其可以在加砂裝置的閥門的開關(guān)時同步現(xiàn)實砂筒裝置的行走到位，精簡了設(shè)備，有效地提高生產(chǎn)效率。

其技術(shù)方案是這樣的：其包括機(jī)架、加砂機(jī)構(gòu)、射砂機(jī)構(gòu)、升降模板機(jī)構(gòu)，所述升降模板機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架的底部，所述加砂機(jī)構(gòu)和所述射砂機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架上部，所述射砂機(jī)構(gòu)包括壓頭機(jī)構(gòu)和砂筒裝置，所述砂筒裝置通過導(dǎo)軌和滾輪配合安裝在所述機(jī)架上，所述加砂機(jī)構(gòu)包括砂斗和閥門裝置，其特征在于:所述機(jī)架上還設(shè)有氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述砂筒裝置相連接，所述砂筒裝置推動所述閥門裝置開關(guān)。

其進(jìn)一步特征在于:所述加砂機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在砂斗的出砂口下方的加砂口，對應(yīng)所述加砂口處設(shè)置有閘板，所述加砂口的下端連接有下砂通道，所述下砂通道的末端處設(shè)置有閥門裝置；所述閥門裝置包括閥門，所述閥門上開設(shè)有出砂孔，所述閥門通過螺釘與下連板相連接，所述下連板與壓裝有彈簧的橫桿相連接，所述橫桿的一端固定在機(jī)架一側(cè)的支架上；所述砂筒裝置包括筒體，所述筒體安裝在砂筒架中，所述砂筒架的兩側(cè)分別設(shè)置有掛腳，所述掛角的頂部通過轉(zhuǎn)軸連接有滾輪，所述筒體兩側(cè)的砂筒架上分別設(shè)置有彈簧減震裝置；所述彈簧減震裝置包括通過螺母固定在所述砂筒架底部上的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上套裝有彈簧墊圈和彈簧，所述導(dǎo)桿的頂部設(shè)有鎖緊螺母，所述砂筒架一側(cè)還設(shè)有連接板，所述氣缸的活塞桿與所述連接板相連；所述筒體的頂部安裝有頂蓋，所述頂蓋上設(shè)置有進(jìn)砂口，所述筒體的底部安裝有射頭；所述壓頭機(jī)構(gòu)其包括射砂氣缸，所述射砂氣缸下端的活塞桿與壓頭相連接，所述壓頭的開口處設(shè)置濾網(wǎng)；所述升降模板機(jī)構(gòu)其包括升降氣缸，所述升降氣缸的接頭通過螺栓固定連接模板，所述升降氣缸的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱套裝在滑套中，所述導(dǎo)柱的頂端通過螺栓與所述模板的下表面固定連接；所述機(jī)架上部還設(shè)置有立方儲氣包。

采用本發(fā)明的設(shè)計后，射芯機(jī)開始工作時，所述氣缸帶動砂筒移動到砂斗下方，砂筒行走的同時帶動開啟閥門裝置，至砂筒運(yùn)行到閥門裝置的正下方時閥門開啟，砂子從砂斗中落下，在加砂機(jī)構(gòu)的閥門的開關(guān)時同步現(xiàn)實砂筒裝置的行走到位，精簡了設(shè)備結(jié)構(gòu)、使用方便，提高了射芯機(jī)的自動化程度，可有效提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視示意圖；

圖3為本發(fā)明加砂機(jī)構(gòu)的主視示意圖；

圖4為本發(fā)明加砂機(jī)構(gòu)的側(cè)視示意圖；

圖5為本發(fā)明砂筒裝置的主視示意圖；

圖6為本發(fā)明砂筒裝置的側(cè)視示意圖；

圖7為本發(fā)明壓頭機(jī)構(gòu)的主視示意圖；

圖8為本發(fā)明升降模板機(jī)構(gòu)側(cè)視示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

見圖1至圖8，本發(fā)明包括機(jī)架1、加砂機(jī)構(gòu)2、射砂機(jī)構(gòu)3、升降模板機(jī)構(gòu)4、立方儲氣包7，升降模板機(jī)構(gòu)4設(shè)置在機(jī)架1的底部，加砂機(jī)構(gòu)2和射砂機(jī)構(gòu)3設(shè)置在機(jī)架1上部，射砂機(jī)構(gòu)3包括壓頭機(jī)構(gòu)31和砂筒裝置32，砂筒裝置32通過導(dǎo)軌33和滾輪34配合安裝在機(jī)架1上，加砂機(jī)構(gòu)2包括砂斗21和閥門裝置22，機(jī)架1上還設(shè)有氣缸5，氣缸5的活塞桿6與砂筒裝置32相連接，砂筒裝置32推動閥門裝置22開關(guān)；其進(jìn)一步,加砂機(jī)構(gòu)2還包括砂斗21的出砂口23下方設(shè)置的加砂口24，對應(yīng)加砂口24處設(shè)置有閘板25，加砂口24的下端連接有下砂通道26，下砂通道26的末端處設(shè)置有閥門裝置22；閥門裝置22包括閥門221，閥門221上開設(shè)有出砂孔222，閥門221通過螺釘223與下連板224相連接，下連板224與壓裝有彈簧225的橫桿226相連接，橫桿226的一端固定在機(jī)架1一側(cè)的支架227上；砂筒裝置32包括筒體321，筒體321安裝在砂筒架322中，砂筒架322的兩側(cè)分別設(shè)置有掛腳323，掛角323的頂部通過轉(zhuǎn)軸324連接有滾輪34，筒體321兩側(cè)的砂筒架322上分別設(shè)置有彈簧減震裝置325；彈簧減震裝置325包括通過螺母3251固定在砂筒架322底部上的導(dǎo)桿3252，導(dǎo)桿3252上套裝有彈簧墊圈3253和彈簧3254，導(dǎo)桿3252的頂部設(shè)有鎖緊螺母3255，砂筒架322一側(cè)還設(shè)有連接板326，氣缸5的活塞桿6與連接板326相連；筒體321的頂部安裝有頂蓋327，頂蓋327上設(shè)置有進(jìn)砂口328，筒體321的底部安裝有射頭329；壓頭機(jī)構(gòu)31其包括射砂氣缸311，射砂氣缸311下端的活塞桿312與壓頭313相連接，壓頭313的開口處設(shè)置濾網(wǎng)314；升降模板機(jī)構(gòu)4其包括升降氣缸41，升降氣缸41的接頭42通過螺栓43a固定連接模板44，升降氣缸41的兩側(cè)分別設(shè)置有升降導(dǎo)柱45，升降導(dǎo)柱45套裝在滑套46中，升降導(dǎo)柱45的頂端通過螺栓43b與模板44的下表面固定連接。

射芯機(jī)開始工作時，氣缸5帶動砂筒裝置32移動到砂斗21下方，砂筒裝置32在導(dǎo)軌33行走時砂筒架322的頂部接觸到下連板224，并推動下連板224一起運(yùn)動，即帶動閥門裝置22逐漸開啟，至砂筒裝置32運(yùn)行到下砂通道26的正下方時，閥門221移動到位，進(jìn)砂口328與出砂孔222正對，砂子從砂斗21中落下進(jìn)入筒體321，裝滿砂后砂筒裝置在氣缸5帶動下行走至壓頭機(jī)構(gòu)31正下方，壓頭313與進(jìn)砂口328正對應(yīng)，而閥門221在彈簧225的作用下復(fù)位，閥門裝置22關(guān)閉，模板升降機(jī)構(gòu)4帶動置于其上的模具上升至預(yù)定高度與砂筒裝置32相配合，從壓頭機(jī)構(gòu)31噴吹高壓氣體將型砂從筒體321射入模具中預(yù)緊實，再施加壓力進(jìn)行壓實，在加砂機(jī)構(gòu)2的閥門的開關(guān)時同步現(xiàn)實砂筒裝置的行走到位，精簡了設(shè)備結(jié)構(gòu)、使用方便，提高了射芯機(jī)的自動化程度，可有效提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強(qiáng)度，在砂斗21的出砂口23和閥門裝置22之間設(shè)置的閘板使得不放砂時砂斗中的砂子不會直接接觸到閥門221上、對閥門221產(chǎn)生壓力使得閥門221變形，損壞閥門221，升降氣缸41兩側(cè)設(shè)置有升降導(dǎo)柱45和滑套46可以確保模板44的平穩(wěn)上升下降，不會發(fā)生晃動，其結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行平穩(wěn)，牢固可靠，確保了射芯機(jī)的使用壽命，對砂筒裝置32進(jìn)行射砂時，彈簧減震裝置325抵消了整個過程中大部分作用到滾輪34與導(dǎo)軌33上的壓力，使其不易損壞，確保砂筒裝置32可以正常移動，延長了射芯機(jī)使用壽命。