本發明涉及工業化生產技術領域，尤其涉及一種熔煉合金過程中粉狀料的加入設備及方法。

背景技術：

目前，在工業化生產過程中，粉狀料的加入方式很多，如熔煉鋁合金過程中精煉劑、si粉等采用惰性氣體吹入鋁熔體中，該方法效果好，但是需要專業的設備，且價格昂貴；若在實驗室進行小規模的熔煉實驗，且熔體中需要加入粉狀料時，采用惰性氣體吹入熔體的方法不僅設備復雜，且成本較高；若直接利用鐘罩將粉狀料壓入熔體底部，會導致粉狀料粘附在鐘罩表面，導致反應不均勻，如圖5所示。

因此，我們提出了一種熔煉合金過程中粉狀料的加入設備及方法用于解決上述問題。

技術實現要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種熔煉合金過程中粉狀料的加入設備及方法，解決了不具備工業化生產設備的情況下，粉狀料加入困難，直接利用鐘罩壓料導致的粉狀料粘附在鐘罩表面，直接利用鐘罩壓料導致的粉狀料擴散不均勻的問題。

本發明提出的熔煉合金過程中粉狀料的加入設備，包括擠壓機構和加料機構，所述擠壓機構包括擠壓底座和壓力桿，且擠壓底座上開設有擠壓槽，所述壓力桿活動安裝于擠壓槽內，所述壓力桿為t形結構，且壓力桿的周邊與擠壓槽的內壁滑動連接；所述加料機構包括石墨鐘罩和攪拌設備，且攪拌設備活動安裝于石墨鐘罩內。

優選地，所述石墨鐘罩包括壓料塊，且壓料塊的底部開設有壓料槽，所述壓料塊的周邊開設有通孔，且通孔與壓料槽連通，所述壓料塊的頂部設有連接管，且連接管與壓料槽連通。

優選地，所述攪拌設備包括攪拌柱，且攪拌柱的周邊焊接有攪拌葉片，所述攪拌柱和攪拌葉片均活動設于壓料槽內，且攪拌柱的一端焊接有連接柱，所述連接柱轉動安裝于連接管內。

本發明還提出了熔煉合金過程中粉狀料的加入方法，包括以下步驟：

s1：將粉狀料和鋁粉放入烘箱中充分烘烤，烘烤時間為2-5h；

s2：按1：1比例將需添加的粉狀料與鋁粉均勻混合，制得混合物，用擠壓機構對混合物進行壓塊處理，壓成直徑為15mm的圓柱體，制得塊狀料；

s3：利用加料機構將塊狀料壓入熔體底部，接著轉動攪拌設備，待塊狀料與熔體充分反應后，完成熔煉合金過程中粉狀料的加入。

優選地，所述s1中，將粉狀料和鋁粉放入烘箱中充分烘烤，烘烤時間為3-4h，保證粉狀料不殘留水分。

優選地，所述s2中，按1：1比例將需添加的粉狀料與鋁粉均勻混合，制得混合物，然后將混合物放入擠壓槽內，接著推動壓力桿對混合物進行壓塊處理，壓成直徑為15mm的圓柱體，制得塊狀料。

優選地，所述s3中，將攪拌設備活動設于石墨鐘罩內，然后將塊狀料放入壓料槽內，利用石墨鐘罩將塊狀料壓入熔體底部，接著轉動攪拌設備，待塊狀料與熔體充分反應后，完成熔煉合金過程中粉狀料的加入。

本發明中，所述熔煉合金過程中粉狀料的加入設備及方法通過將粉狀料充分烘干后壓制成塊可以解決粉狀料粘附在鐘罩表面的問題；通過將粉狀料與鋁粉按比例混合壓制成塊可保證粉狀料沉入熔體底部；通過用石墨鐘罩將塊狀料壓入熔體底部和攪拌設備轉動能夠保證塊狀料充分熔化的同時，也保證其在熔體中擴散均勻；本發明可以解決不具備工業化生產設備的情況下，粉狀料加入困難的問題，保證粉狀料與熔體充分反應，避免粉狀料粘附在鐘罩表面，且保證粉狀料擴散均勻。

附圖說明

圖1為本發明提出的熔煉合金過程中粉狀料的加入設備及方法的擠壓機構的結構示意圖；

圖2為本發明提出的熔煉合金過程中粉狀料的加入設備及方法的加料機構的結構示意圖；

圖3為本發明提出的熔煉合金過程中粉狀料的加入設備及方法的加料機構的石墨鐘罩的結構示意圖；

圖4為本發明提出的熔煉合金過程中粉狀料的加入設備及方法的加料機構的攪拌設備的結構示意圖；

圖5為本發明提出的熔煉合金過程中粉狀料的加入設備及方法的直接壓粉示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。

實施例

參照圖1-4，本實施例提出了熔煉合金過程中粉狀料的加入設備，包括擠壓機構和加料機構，擠壓機構包括擠壓底座和壓力桿，且擠壓底座上開設有擠壓槽，壓力桿活動安裝于擠壓槽內，壓力桿為t形結構，且壓力桿的周邊與擠壓槽的內壁滑動連接；加料機構包括石墨鐘罩和攪拌設備，且攪拌設備活動安裝于石墨鐘罩內，石墨鐘罩包括壓料塊，且壓料塊的底部開設有壓料槽，壓料塊的周邊開設有通孔，且通孔與壓料槽連通，壓料塊的頂部設有連接管，且連接管與壓料槽連通，攪拌設備包括攪拌柱，且攪拌柱的周邊焊接有攪拌葉片，攪拌柱和攪拌葉片均活動設于壓料槽內，且攪拌柱的一端焊接有連接柱，連接柱轉動安裝于連接管內。

本實施例還提出了熔煉合金過程中粉狀料的加入方法，包括以下步驟：

s1：將粉狀料和鋁粉放入烘箱中充分烘烤，烘烤時間為2-5h；

s2：按1：1比例將需添加的粉狀料與鋁粉均勻混合，制得混合物，用擠壓機構對混合物進行壓塊處理，壓成直徑為15mm的圓柱體，制得塊狀料；

s3：利用加料機構將塊狀料壓入熔體底部，接著轉動攪拌設備，待塊狀料與熔體充分反應后，完成熔煉合金過程中粉狀料的加入。

本實施例中，s1中，將粉狀料和鋁粉放入烘箱中充分烘烤，烘烤時間為3-4h，保證粉狀料不殘留水分，s2中，按1：1比例將需添加的粉狀料與鋁粉均勻混合，制得混合物，然后將混合物放入擠壓槽內，接著推動壓力桿對混合物進行壓塊處理，壓成直徑為15mm的圓柱體，制得塊狀料，s3中，將攪拌設備活動設于石墨鐘罩內，然后將塊狀料放入壓料槽內，利用石墨鐘罩將塊狀料壓入熔體底部，接著轉動攪拌設備，待塊狀料與熔體充分反應后，完成熔煉合金過程中粉狀料的加入，熔煉合金過程中粉狀料的加入設備及方法通過將粉狀料充分烘干后壓制成塊可以解決粉狀料粘附在鐘罩表面的問題；通過將粉狀料與鋁粉按比例混合壓制成塊可保證粉狀料沉入熔體底部；通過用石墨鐘罩將塊狀料壓入熔體底部和攪拌設備轉動能夠保證塊狀料充分熔化的同時，也保證其在熔體中擴散均勻；本發明可以解決不具備工業化生產設備的情況下，粉狀料加入困難的問題，保證粉狀料與熔體充分反應，避免粉狀料粘附在鐘罩表面，且保證粉狀料擴散均勻。

本實施例中，將粉狀料和鋁粉放入烘箱中充分烘烤，烘烤時間為3-4h，保證粉狀料不殘留水分，然后按1：1比例將需添加的粉狀料與鋁粉均勻混合，制得混合物，接著將混合物放入擠壓槽內，接著推動壓力桿對混合物進行壓塊處理，壓成直徑為15mm的圓柱體，制得塊狀料，將攪拌設備活動設于石墨鐘罩內，然后將塊狀料放入壓料槽內，利用石墨鐘罩將塊狀料壓入熔體底部，接著轉動攪拌設備，保證塊狀料與熔體充分反應，避免粉狀料粘附在鐘罩表面，且保證粉狀料擴散均勻，完成熔煉合金過程中粉狀料的加入。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。