本發(fā)明涉及稀土材料生產(chǎn)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種釹鐵硼加工的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

稀土永磁材料釹鐵硼是一種重要的磁性材料，其具有優(yōu)異的磁性能而被稱為“磁王”。釹鐵硼永磁合金材料在加工過程中，其熔融時的溫度通常達到1400℃以上，為了使釹鐵硼永磁合金材料在預(yù)定的時間內(nèi)實現(xiàn)冷卻結(jié)晶，以到達預(yù)期的晶體結(jié)構(gòu)及材料性能，通常需要對釹鐵硼材料進行冷卻。傳統(tǒng)的冷卻裝置冷卻面積小，冷卻效果差，風(fēng)冷時間長，生產(chǎn)周期久。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種釹鐵硼加工的冷卻裝置。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：

一種釹鐵硼加工的冷卻裝置，包括：爐體、冷卻輥和冷卻板；所述爐體具有出料口，所述出料口處設(shè)有流量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述出料口連通有出料流道，所述冷卻輥位于出料流道下方，所述冷卻輥由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述冷卻板位于冷卻輥一側(cè)，所述冷卻板高度方向與冷卻輥徑向相平行，所述冷卻板內(nèi)設(shè)有冷卻通道，所述冷卻通道具有進氣口和出氣口，所述進氣口和出氣口均通過管道連接有儲氣罐，所述進氣口與儲氣罐之間的管道上設(shè)有增壓機構(gòu)，所述出氣口與儲氣罐之間的管道上冷卻機構(gòu)；所述冷卻輥下方設(shè)有接料托盤。

進一步地，所述流量調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一氣缸以及與第一氣缸驅(qū)動連接的擋料板，所述擋料板滑動連接在爐體的出料口處。

進一步地，所述冷卻通道具有蛇形結(jié)構(gòu)，其進氣口和出氣口分別位于冷卻板上下兩側(cè)。

進一步地，所述冷卻板包括拼接而成的左半板和右半板，所述左半板和右半板上分別開設(shè)有呈蛇形的左冷卻槽和右冷卻槽，所述左冷卻槽和右冷卻槽相互圍合而成所述冷卻通道。

進一步地，還包括刮料機構(gòu)，所述刮料機構(gòu)包括第二氣缸和與第二氣缸驅(qū)動連接的刮料板，所述刮料板能沿所述冷卻板進行上下運動。

進一步地，所述冷卻板外套裝有保溫套，所述保溫套位于冷卻板工作面外側(cè)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下：

本發(fā)明提出的一種釹鐵硼加工的冷卻裝置，能夠?qū)︹S鐵硼材料進行有效冷卻，使釹鐵硼材料具備良好的晶體結(jié)構(gòu)和材料性能，其結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率高，冷卻效果可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種釹鐵硼加工的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中冷卻板所在部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中冷卻板所在部分的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。

參照圖1和圖3，圖1是本發(fā)明提出的一種釹鐵硼加工的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中冷卻板所在部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中冷卻板所在部分的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1~3所示，本發(fā)明提出的一種釹鐵硼加工的冷卻裝置，包括：爐體1、冷卻輥4和冷卻板5；所述爐體1具有出料口，所述出料口處設(shè)有流量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述出料口連通有出料流道2，所述冷卻輥3位于出料流道2下方，所述冷卻輥3由驅(qū)動機構(gòu)4驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述冷卻板5位于冷卻輥3一側(cè)，所述冷卻板5高度方向與冷卻輥3徑向相平行，所述冷卻板5內(nèi)設(shè)有冷卻通道16，所述冷卻通道16具有進氣口6和出氣口7，所述進氣口6和出氣口7均通過管道連接有儲氣罐8，所述進氣口6與儲氣罐8之間的管道上設(shè)有增壓機構(gòu)9，所述出氣口7與儲氣罐8之間的管道上冷卻機構(gòu)10；所述冷卻輥3下方設(shè)有接料托盤11。

本方案原理如下：工作時，在爐體1內(nèi)得到熔融的釹鐵硼合金材料，通過流量調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)熔融釹鐵硼合金材料的流量。熔融的釹鐵硼合金材料由爐體1出料口排出，并沿出料流道2向冷卻輥3運動。驅(qū)動機構(gòu)4驅(qū)動冷卻輥3轉(zhuǎn)動，當(dāng)熔融的釹鐵硼合金材料運動至冷卻輥3上時，熔融的釹鐵硼合金材料受冷卻輥3的離心作用，被甩出至冷卻板5上。

儲氣罐8內(nèi)儲存有如氮氣的冷卻氣體，打開控制閥18，冷卻氣體通過增壓機構(gòu)9增壓后進入冷卻板5，并沿冷卻通道16進行運動。冷卻氣體與冷卻板5進行換熱，冷卻板5溫度降低。釹鐵硼合金材料受冷卻板5作用充分冷卻，冷卻結(jié)晶的釹鐵硼合金材料從冷卻板5表面滑落在接料托盤11上。

冷卻氣體由冷卻板5的出氣口7出來后進入冷卻機構(gòu)10中。冷卻機構(gòu)10對冷卻氣體進行冷卻，冷卻完成，冷卻氣體重新回到儲氣罐8內(nèi)。

在有的實施例中，所述流量調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一氣缸12以及與第一氣缸12驅(qū)動連接的擋料板13，所述擋料板13滑動連接在爐體1的出料口處。

在有的實施例中，所述冷卻通道16具有蛇形結(jié)構(gòu)，其進氣口6和出氣口7分別位于冷卻板5上下兩側(cè)。由于冷卻通道具有蛇形結(jié)構(gòu)，延遲了冷卻氣體在冷卻板5內(nèi)的運動時間，降低了冷卻板5的表面溫度，提高了對釹鐵硼合金材料的冷卻效果。

在有的實施例中，所述冷卻板5包括拼接而成的左半板51和右半板52，所述左半板51和右半板上52分別開設(shè)有呈蛇形的左冷卻槽和右冷卻槽，所述左冷卻槽和右冷卻槽相互圍合而成所述冷卻通道6。

由于冷卻板5是拼接而成的，兩個拼接板上均設(shè)有冷卻槽，此設(shè)計降低了生產(chǎn)加工難度，零部件也能相互替換，有助于降低制造成本。

在有的實施例中，還包括刮料機構(gòu)，所述刮料機構(gòu)包括第二氣缸15和與第二氣缸15驅(qū)動連接的刮料板14，所述刮料板14能沿所述冷卻板5進行上下運動。

本設(shè)計中的冷卻裝置長時間運行后，冷卻板5外表面會附著一層釹鐵硼合金材料，影響對后續(xù)釹鐵硼合金材料的冷卻效果。為使冷卻板5上的釹鐵硼合金材料能夠及時落在接料托盤11上，預(yù)定時間后，關(guān)閉流量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，通過第二氣缸15驅(qū)動刮料板14下行，刮料板14在運動過程中刮除冷卻板5上的釹鐵硼合金材料，從而保證了冷卻效果。

在有的實施例中，所述冷卻板5外套裝有保溫套17，所述保溫套17位于冷卻板5工作面外側(cè)。

通過保溫套17能減小冷卻氣體與外部空氣的換熱程度，降低了冷卻機構(gòu)10的工作負荷，有助于節(jié)能。

本發(fā)明提出的一種釹鐵硼加工的冷卻裝置，能夠?qū)︹S鐵硼材料進行有效冷卻，使釹鐵硼材料具備良好的晶體結(jié)構(gòu)和材料性能，其結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率高，冷卻效果可靠。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種釹鐵硼加工的冷卻裝置，爐體具有出料口，出料口處設(shè)有流量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，出料口連通有出料流道，冷卻輥位于出料流道下方，冷卻輥由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，冷卻板位于冷卻輥一側(cè)，冷卻板高度方向與冷卻輥徑向相平行，冷卻板內(nèi)設(shè)有冷卻通道，冷卻通道具有進氣口和出氣口，進氣口和出氣口均通過管道連接有儲氣罐，進氣口與儲氣罐之間的管道上設(shè)有增壓機構(gòu)，出氣口與儲氣罐之間的管道上冷卻機構(gòu)；冷卻輥下方設(shè)有接料托盤。本發(fā)明公開的一種釹鐵硼加工的冷卻裝置，能夠?qū)︹S鐵硼材料進行有效冷卻，使釹鐵硼材料具備良好的晶體結(jié)構(gòu)和材料性能，其結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率高，冷卻效果可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：何文敬;高曉山;張德文;李蕾
受保護的技術(shù)使用者：安徽包鋼稀土永磁合金制造有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.03
技術(shù)公布日：2017.07.04