本發明涉及一種化成劑，具體來說是涉及一種化成劑及其制備方法和應用。
背景技術：
金屬在噴涂涂裝前都必須對其表面進行轉化處理，使其生成轉化膜。轉化膜具有多孔性、均勻細致，涂料滲入到孔隙中可有效增加噴涂涂層的附著力，從而提高金屬的耐蝕性。現有的化成劑需要在高溫條件下使用，化成劑槽液在高溫下水分快速蒸發易失去動態平衡，使得生產很難穩定，得到的氧化膜粗糙、防腐性能差；而且存在能耗高的缺點。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本發明的第一個目的在于提供一種化成劑,該化成劑能夠讓化成劑槽液在較低溫度條件下在金屬表面上穩定生成致密的高防腐性能的氧化膜，同時能夠降低能耗。
本發明的第二個目的是為了提供一種化成劑的制備方法。
本發明的第三個目的是為了提供一種化成劑的應用。
實現本發明的第一個目的可以通過采取如下技術方案達到：
一種化成劑，其特征在于,包括按質量百分含量計的以下組分：
作為優選，所述化成劑包括按質量百分含量計的以下組分：
作為優選，作為優選，所述化成劑包括按質量百分含量計的以下組分：
實現本發明的第二個目的可以通過采取如下技術方案達到：
一種化成劑的制備方法，其特征在于,包括以下步驟：
1)備料，按照配方配比分別準備好以下原料：硝酸、濃度為85％的磷酸、氟鋯酸、一氧化錳、氧化鋅、濃度為50％的雙氧水和水。
2)攪拌，將上述組分進行混合，攪拌均勻后，得到化成劑。
作為優選，步驟2)中，控制攪拌速度為60-80轉/分鐘。
作為優選，步驟2)中，控制攪拌速度為75轉/分鐘。
實現本發明的第三個目的可以通過采取如下技術方案達到：
一種化成劑的應用，其特征在于，該化成劑作為裸膜在大型裝備上的應用。
本發明的有益效果在于：
本發明通過對原料組成及用量的優化得到一種化成劑,該化成劑能夠讓化成劑槽液在較低溫度條件下在金屬表面上穩定生成致密的高防腐性能的氧化膜，同時由于在低溫條件下就能夠成膜，能夠降低能耗。通過該化成劑處理的各種鋼材零件表面形成耐腐蝕的防生銹轉化膜，裸膜通過中性鹽霧試驗達96小時合格，或硫酸銅點滴試驗可15分鐘不顯色。本發明適用于各種大型裝備的防腐性能改進，對提升裝備的防腐能力起到了重要作用。
具體實施方式
下面，結合具體實施方式，對本發明做進一步描述，以下實施例中所采用的原料均可從市場購得。
一種化成劑，包括按質量百分含量計的以下組分：
硝酸0.4-1.2％；濃度為85％的磷酸0.6-1.2％；氟鋯酸0.01-0.03％；一氧化錳0.12-0.26％；氧化鋅0.35-0.58％；濃度為50％的雙氧水0.02-0.05％；剩余為水。
一種化成劑的制備方法，包括以下步驟：
1)備料，按照配方配比分別準備好以下原料：硝酸、濃度為85％的磷酸、氟鋯酸、一氧化錳、氧化鋅、濃度為50％的雙氧水和水。
2)攪拌，將上述組分進行混合，攪拌均勻后，得到化成劑。
一種化成劑的應用，該化成劑作為裸膜在大型裝備上的應用。
實施例1：
一種化成劑，包括按質量百分含量計的以下組分：
硝酸0.4％；濃度為85％的磷酸0.6％；氟鋯酸0.01％；一氧化錳0.12％；氧化鋅0.35％；濃度為50％的雙氧水0.02％；剩余為水。
一種化成劑的制備方法，包括以下步驟：
1)備料，按照配方配比分別準備好以下原料：硝酸、濃度為85％的磷酸、氟鋯酸、一氧化錳、氧化鋅、濃度為50％的雙氧水和水。
2)攪拌，將上述組分進行混合，攪拌均勻后，得到化成劑。
作為優選，步驟2)中，控制攪拌速度為60轉/分鐘。
一種化成劑的應用，該化成劑作為裸膜在大型裝備上的應用。
采用本實施例化成劑在低溫條件下(如20℃)處理的鋼材零件表面形成耐腐蝕的防生銹轉化膜，裸膜通過中性鹽霧試驗達96小時合格，并且通過硫酸銅點滴試驗可15分鐘不顯色。
實施例2：
一種化成劑，包括按質量百分含量計的以下組分：
硝酸1.2％；濃度為85％的磷酸1.2％；氟鋯酸0.03％；一氧化錳0.26％；氧化鋅0.58％；濃度為50％的雙氧水0.05％；剩余為水。
一種化成劑的制備方法，包括以下步驟：
1)備料，按照配方配比分別準備好以下原料：硝酸、濃度為85％的磷酸、氟鋯酸、一氧化錳、氧化鋅、濃度為50％的雙氧水和水。
2)攪拌，將上述組分進行混合，攪拌均勻后，得到化成劑。
作為優選，步驟2)中，控制攪拌速度為60轉/分鐘。
一種化成劑的應用，該化成劑作為裸膜在大型裝備上的應用。
采用本實施例化成劑在低溫條件下(如20℃)處理的鋼材零件表面形成耐腐蝕的防生銹轉化膜，裸膜通過中性鹽霧試驗達96小時合格，并且通過硫酸銅點滴試驗可15分鐘不顯色。
實施例3：
一種化成劑，包括按質量百分含量計的以下組分：
硝酸0.6；濃度為85％的磷酸0.8％；氟鋯酸0.01％；一氧化錳0.15％；氧化鋅0.40％；濃度為50％的雙氧水0.03％；剩余為水。
一種化成劑的制備方法，包括以下步驟：
1)備料，按照配方配比分別準備好以下原料：硝酸、濃度為85％的磷酸、氟鋯酸、一氧化錳、氧化鋅、濃度為50％的雙氧水和水。
2)攪拌，將上述組分進行混合，攪拌均勻后，得到化成劑。
作為優選，步驟2)中，控制攪拌速度為70轉/分鐘。
一種化成劑的應用，該化成劑作為裸膜在大型裝備上的應用。
采用本實施例化成劑在低溫條件下(如20℃)處理的鋼材零件表面形成耐腐蝕的防生銹轉化膜，裸膜通過中性鹽霧試驗達96小時合格，并且通過硫酸銅點滴試驗可15分鐘不顯色。
實施例4：
一種化成劑，包括按質量百分含量計的以下組分：
硝酸1.0％；濃度為85％的磷酸1.0％；氟鋯酸0.03％；一氧化錳0.20％；氧化鋅0.50％；濃度為50％的雙氧水0.04％；剩余為水。
一種化成劑的制備方法，包括以下步驟：
1)備料，按照配方配比分別準備好以下原料：硝酸、濃度為85％的磷酸、氟鋯酸、一氧化錳、氧化鋅、濃度為50％的雙氧水和水。
2)攪拌，將上述組分進行混合，攪拌均勻后，得到化成劑。
作為優選，步驟2)中，控制攪拌速度為75轉/分鐘。
采用本實施例化成劑在低溫條件下(如20℃)處理的鋼材零件表面形成耐腐蝕的防生銹轉化膜，裸膜通過中性鹽霧試驗達96小時合格，并且通過硫酸銅點滴試驗可15分鐘不顯色。
實施例5：
一種化成劑，包括按質量百分含量計的以下組分：硝酸0.8％；濃度為85％的磷酸1.0％；氟鋯酸0.02％；一氧化錳0.20％；氧化鋅0.40％；濃度為50％的雙氧水0.03％；剩余為水。
一種化成劑的制備方法，包括以下步驟：
1)備料，按照配方配比分別準備好以下原料：硝酸、濃度為85％的磷酸、氟鋯酸、一氧化錳、氧化鋅、濃度為50％的雙氧水和水。
2)攪拌，將上述組分進行混合，攪拌均勻后，得到化成劑。
作為優選，步驟2)中，控制攪拌速度為80轉/分鐘。
一種化成劑的應用，該化成劑作為裸膜在大型裝備上的應用。
采用本實施例化成劑在低溫條件下(如20℃)處理的鋼材零件表面形成耐腐蝕的防生銹轉化膜，裸膜通過中性鹽霧試驗達96小時合格，并且通過硫酸銅點滴試驗可15分鐘不顯色。
對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本發明權利要求的保護范圍之內。