本發明涉及一種防水砂布的加工工藝，屬于研磨工具技術領域。
背景技術：
砂布磨削經過近三十年的發展，現已成為一項較完整且自成體系的新的加工技術。因其加工效率高、應用范圍廣、適應性強、使用成本低、操作安全方便等特點而深受用戶青睞。在國外，砂帶磨削技術已有了很大的進步，其加工對象和應用領域日趨廣泛，它幾乎能加工所有的工程材料，從一般日常生活用具到大型宇航器具無所不可應用，并已成為獲取顯著經濟效益的一種重要手段。其作為一種加工技術之所以受到人們日益廣泛的重視，得到迅速發展。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提出一種防水砂布的加工工藝。
本發明為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種防水砂布的加工工藝,其特征在于：包括以下步驟：
㈠選用滌綸網格布進行水洗拉伸，控制延伸率在1-8%；
㈡使用pet聚酯薄膜與水洗拉伸后的滌綸網格布進行熱壓復合制得基布；
㈢基布處理：向乳膠中加入水性環氧樹脂，在30-45℃下攪拌均勻后，將基布放入浸泡15-20min；
㈣烘干：取出基布進行烘干，烘干溫度為45-55℃，烘干時間20-30min；
㈤上底膠：在基布是滌綸網格布的一面輥涂底膠，制得底膠層；
㈥將磨料通過重力植砂的方法附著于底膠上制得磨砂層，然后烘干50-80分鐘，烘干溫度為55-75℃；
㈦在烘干后的磨砂層表面均勻涂覆一層粘結劑層；
㈧固化：對基布采用烘干固化處理，烘干溫度45-65℃，烘干時間50-85min；
㈨揉曲處理：采用放卷-第一次揉曲-增濕-第二次揉曲-收卷的工藝對基布進行揉曲處理；
㈩對揉曲處理后的基布通過熱收縮的方法包裹一層pvc薄膜，然后進行分切、整理制得防水砂布。
上述技術方案的改進是：步驟㈤中的底膠層按質量百分比計包括以下組分：聚丙烯酸鈉:0.5-1.2%，氧化鎂:0.5-0.9%，氨基塑料樹脂：2.4-3.5%，聚氨酯樹脂：3.1-3.7%，環氧樹脂：5.3-6.9%，聚氨酯：4.1-5.5%，脲醛樹脂：3.4-4.2%，余量為：酚醛樹脂。
上述技術方案的改進是：步驟㈥中的磨砂層按質量百分比計包括以下組分：碳化硅：1.57-1.78%，碳化硼：2.33-3.41%，白剛玉：3.52-4.45%，黑剛玉：1.24-2.45%，棕剛玉：1.56-2.47%，鉻剛玉：5.12-6.55%，其余為：金剛石。
上述技術方案的改進是：步驟㈦中的粘結劑層按質量百分比計包括以下組分：酚醛樹脂:11-15%，聚氨酯樹脂：9-15%，環氧樹脂：10-12%，丙烯酸樹脂：13-15%，余量為：abs樹脂。
本發明采用上述技術方案的有益效果是：
（1）本發明的防水砂布的加工工藝由于通過水洗拉伸，控制滌綸網格布的延伸率，防止滌綸網格布在之后的加工過程中由于縮水嚴重等原因導致最終的砂布尺寸和質量不合格，降低了次品率；
（2）本發明的防水砂布的加工工藝由于使用pet聚酯薄膜與水洗拉伸后的滌綸網格布進行熱壓復合制得基布，將pet聚酯薄膜作為底面，大大提高了砂布的防水性能，防止水分從基布下方往上滲透導致磨砂層的磨料脫落，延長了砂布的使用壽命，并且延長了砂布的存放時間；
（3）本發明的防水砂布的加工工藝由于基布處理，進一步提高了砂布的防水性能并且使得砂布強度大大提高，延長了使用壽命；
（4）本發明的防水砂布的加工工藝由于磨砂層表面均勻涂覆一層粘結劑層，然后烘干固化，使得磨料與基布的粘合更加緊密，延長了使用壽命；
（5）本發明的防水砂布的加工工藝通過揉曲處理，使得本發明的防水砂布的柔韌性更好，使得砂布使用時更加方便，研磨更加高效；
（6）本發明的防水砂布的加工工藝通過熱收縮的方法包裹一層pvc薄膜，存放時，磨砂層有pvc薄膜覆蓋，通過與基布中的pet聚酯薄膜配合，能夠有效保護磨砂層，防止磨砂層滲水失效，延長存放時間；
（7）本發明的防水砂布的加工工藝中的底膠層中聚丙烯酸鈉，氧化鎂，環氧樹脂，脲醛樹脂和酚醛樹脂等的聯合使用，結構了多種材料的特性和優點，相對于傳統的單一材料的底膠，大大提高了砂布的結構強度，延長了使用壽命；
（8）本發明的防水砂布的加工工藝中的磨砂層中碳化硅，碳化硼和金剛石等磨料，強度各有不同，集中到砂布上，使得本發明的砂布可以加工各種強度的表面或者工件，在首次研磨時同時實現初步拋光，大大提高了研磨加工的效率；
（9）本發明的防水砂布的加工工藝中的粘結劑層中使用了酚醛樹脂和abs樹脂等，將磨料更加牢固的固定在砂布上，并且提高了砂布的綜合性能，使得砂布可以應對更加復雜的工況。
具體實施方式
實施例一
本實施例的防水砂布的加工工藝,其特征在于：包括以下步驟：
㈠選用滌綸網格布進行水洗拉伸，控制延伸率在1-8%；
㈡使用pet聚酯薄膜與水洗拉伸后的滌綸網格布進行熱壓復合制得基布；
㈢基布處理：向乳膠中加入水性環氧樹脂，在35℃下攪拌均勻后，將基布放入浸泡20min；
㈣烘干：取出基布進行烘干，烘干溫度為45℃，烘干時間30min；
㈤上底膠：在基布是滌綸網格布的一面輥涂底膠，制得底膠層；
㈥將磨料通過重力植砂的方法附著于底膠上制得磨砂層，然后烘干50分鐘，烘干溫度為75℃；
㈦在烘干后的磨砂層表面均勻涂覆一層粘結劑層；
㈧固化：對基布采用烘干固化處理，烘干溫度45℃，烘干時間85min；
㈨揉曲處理：采用放卷-第一次揉曲-增濕-第二次揉曲-收卷的工藝對基布進行揉曲處理；
㈩對揉曲處理后的基布通過熱收縮的方法包裹一層pvc薄膜，然后進行分切、整理制得防水砂布。
其中步驟㈤中的底膠層按質量百分比計包括以下組分：聚丙烯酸鈉:0.5%，氧化鎂:0.5%，氨基塑料樹脂：2.4%，聚氨酯樹脂：3.1%，環氧樹脂：5.3%，聚氨酯：4.1%，脲醛樹脂：3.4%，余量為：酚醛樹脂。
步驟㈥中的磨砂層按質量百分比計包括以下組分：碳化硅：1.57%，碳化硼：2.33%，白剛玉：3.52%，黑剛玉：1.24%，棕剛玉：1.56%，鉻剛玉：5.12%，其余為：金剛石。
步驟㈦中的粘結劑層按質量百分比計包括以下組分：酚醛樹脂:11%，聚氨酯樹脂：9%，環氧樹脂：10%，丙烯酸樹脂：13%，余量為：abs樹脂。
實施例二
本實施例的防水砂布的加工工藝,其特征在于：包括以下步驟：
㈠選用滌綸網格布進行水洗拉伸，控制延伸率在1-8%；
㈡使用pet聚酯薄膜與水洗拉伸后的滌綸網格布進行熱壓復合制得基布；
㈢基布處理：向乳膠中加入水性環氧樹脂，在45℃下攪拌均勻后，將基布放入浸泡15min；
㈣烘干：取出基布進行烘干，烘干溫度為45℃，烘干時間30min；
㈤上底膠：在基布是滌綸網格布的一面輥涂底膠，制得底膠層；
㈥將磨料通過重力植砂的方法附著于底膠上制得磨砂層，然后烘干50分鐘，烘干溫度為75℃；
㈦在烘干后的磨砂層表面均勻涂覆一層粘結劑層；
㈧固化：對基布采用烘干固化處理，烘干溫度65℃，烘干時間50min；
㈨揉曲處理：采用放卷-第一次揉曲-增濕-第二次揉曲-收卷的工藝對基布進行揉曲處理；
㈩對揉曲處理后的基布通過熱收縮的方法包裹一層pvc薄膜，然后進行分切、整理制得防水砂布。
其中步驟㈤中的底膠層按質量百分比計包括以下組分：聚丙烯酸鈉:1.2%，氧化鎂:0.9%，氨基塑料樹脂：3.5%，聚氨酯樹脂：3.7%，環氧樹脂：6.9%，聚氨酯：5.5%，脲醛樹脂：4.2%，余量為：酚醛樹脂。
步驟㈥中的磨砂層按質量百分比計包括以下組分：碳化硅：1.78%，碳化硼：3.41%，白剛玉：4.45%，黑剛玉：2.45%，棕剛玉：2.47%，鉻剛玉：6.55%，其余為：金剛石。
步驟㈦中的粘結劑層按質量百分比計包括以下組分：酚醛樹脂:15%，聚氨酯樹脂：15%，環氧樹脂：12%，丙烯酸樹脂：15%，余量為：abs樹脂。
本發明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。