本發明涉及非常規油氣鉆井技術，尤其涉及一種氣動除銹系統。

背景技術：

頁巖氣是一種重要的非常規油氣資源。頁巖氣開發一般用水平井，鉆取水平井需要用螺桿(也稱為馬達)來造斜。由于高溫、高壓的環境，螺桿在井下有一定的使用期限。在螺桿達到使用期限后，需要從井下取出螺桿，并拆卸、沖洗和更換配件。在井下使用和地上拆卸沖洗過程中，螺桿的鐵質部分極易氧化生銹，需要對螺桿打磨除銹。

目前，使用氣動除銹機對螺桿進行打磨除銹。氣動除銹機包括氣動除銹機本體和除銹部，除銹部設置于氣動除銹機本體的尾端。氣動除銹機本體與氣管連接，通過氣管從氣站為氣動除銹機輸入動力。在氣管中輸入氣體后，打開位于氣動除銹機本體上的開關，氣動除銹機可以通過除銹部在螺桿的外壁和內壁上打磨除銹。

但是，由于螺桿比較長，目前的氣動除銹機無法實現對螺桿的內壁深處除銹。

技術實現要素：

本發明提供一種氣動除銹系統，以實現對螺桿底端進行除銹。

本發明提供一種氣動除銹系統，包括：

氣動除銹機本體、除銹部、加長桿、第一氣管以及氣管連接件；

所述氣動除銹機本體的第一端連接所述除銹部，所述第一氣管的第一端與所述氣動除銹機本體上的氣體輸入端連接；所述加長桿套設于所述第一氣管外，且所述加長桿的第一端與所述氣動除銹機本體的第二端連接，所述加長桿能夠使所述氣動除銹機本體和所述除銹部伸入螺桿底端除銹；所述第一氣管的第二端伸出所述加長桿的第二端，所述第一氣管的第二端通過所述氣管連接件與第二氣管的第一端可拆卸連接，所述第二氣管的第二端與氣站的氣體輸出端連接。

在上述氣動除銹系統中，所述氣動除銹系統還包括：開關固定部；

所述開關固定部設置于所述氣動除銹機本體上，用于當所述氣動除銹機本體上的開關處于打開狀態時，固定所述開關。

在上述氣動除銹系統中，所述氣動除銹系統還包括：氣動除銹機本體的保護套，所述氣動除銹機本體及所述開關固定部位于所述保護套內。

在上述氣動除銹系統中，所述加長桿的第一端與所述保護套連接。

在上述氣動除銹系統中，所述保護套包括：第一殼體和第二殼體，所述第一殼體和第二殼體扣合形成一個腔體，所述氣動除銹機本體及所述開關固定部位于所述腔體內。

在上述氣動除銹系統中，所述加長桿包括內桿和外桿，所述內桿套設于所述第一氣管外，所述內桿與所述保護套連接，所述外桿滑動套設于所述內桿外，以改變所述加長桿的長度。

在上述氣動除銹系統中，所述氣動除銹系統還包括鎖緊裝置；所述鎖緊裝置用于在所述除銹部進行除銹時，鎖緊所述內桿和所述外桿。

在上述氣動除銹系統中，若所述開關為按鍵式開關，且所述開關一直被按下時處于打開狀態，則所述開關固定部為泡棉綁帶，所述泡棉綁帶與所述開關接觸的面具有粘性。

在上述氣動除銹系統中，所述氣管連接件包括快速接口和快速接頭；

所述快速接口設置于所述第一氣管的第二端，所述快速接頭設置于所述第二氣管的第一端；或者，

所述快速接口設置于所述第二氣管的第一端，所述快速接頭設置于所述第一氣管的第二端。

在上述氣動除銹系統中，所述第一殼體和所述第二殼體通過螺釘和螺母扣合連接。

本發明實施例提供的氣動除銹系統，通過設置氣動除銹機本體、除銹部、加長桿、第一氣管以及氣管連接件，氣動除銹機本體的第一端連接除銹部，第一氣管的第一端與氣動除銹機本體上的氣體輸入端連接，加長桿套設于第一氣管外，且加長桿的第一端與氣動除銹機本體的第二端連接，加長桿能夠使氣動除銹機本體和除銹部伸入螺桿底端除銹，第一氣管的第二端伸出加長桿的第二端，第一氣管的第二端通過氣管連接件與第二氣管的第一端可拆卸連接，第二氣管的第二端與氣站的氣體輸出端連接，一方面實現了可以使氣動除銹機本體及除銹部在加長桿的作用下伸入螺桿底端除銹，相較于目前的氣動除銹機，除銹的范圍更大，另一方面，作業人員在進行除銹作業時，可以握持加長桿作業，距離螺桿較遠，避免了除銹過程中高速旋轉的除銹部和飛離的鐵銹對作業人員的傷害，提高了除銹作業的安全性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的氣動除銹系統實施例一的結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的氣動除銹系統實施例二的主視圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為圖2的軸測圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”、“第三”以及“第四”等(如果存在)是用于區別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便這里描述的本發明的實施例例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統、產品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產品或設備固有的其它步驟或單元。

下面以具體地實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。下面這幾個具體的實施例可以相互結合，對于相同或相似的概念或過程可能在某些實施例不再贅述。

圖1為本發明實施例提供的氣動除銹系統實施例一的結構示意圖。如圖1所示，本發明實施例提供的氣動除銹系統包括：氣動除銹機本體12、除銹部11、加長桿13、第一氣管14以及氣管連接件15。

其中，氣動除銹機本體12的第一端連接除銹部11，第一氣管14的第一端與氣動除銹機本體12上的氣體輸入端(圖中未示出)連接。加長桿13套設于第一氣管14外，且加長桿13的第一端與氣動除銹機本體12的第二端連接，加長桿13能夠使氣動除銹機本體12和除銹部11伸入螺桿底端除銹。第一氣管14的第二端伸出加長桿13的第二端，第一氣管14的第二端通過氣管連接件15與第二氣管16的第一端可拆卸連接，第二氣管16的第二端與氣站的氣體輸出端(圖中未示出)連接。

具體地，本發明實施例中的氣動除銹機本體12的第一端和除銹部11的連接方式可以是卡接式、螺紋連接等。氣動除銹機本體12和除銹部11為現有技術中的氣動除銹機的部件。除銹部11可以是除銹銅絲。除銹部11在除銹機本體12的帶動下，高速旋轉以除銹。本發明實施例為了使氣動除銹機本體12和除銹部11可以在螺桿的深處進行除銹，設置了加長桿13以延伸氣動除銹機本體12和除銹部11的工作范圍，使氣動除銹機本體12和除銹部11可以深入螺桿底端除銹。

本發明實施例中的氣動除銹機本體12以氣體為動力，在氣動除銹機本體12的氣體輸入端輸入氣體后，氣動除銹機本體12可以帶動除銹部11為螺桿除銹。第一氣管14的外面套設有加長桿13。加長桿13為具有一定硬度的桿。加長桿13的一端連接在氣動除銹機本體12的第二端上，可以是螺紋連接、焊接等連接方式。氣動除銹機本體12上具有氣體輸入端，第一氣管14的一端連接在該氣體輸入端上，第一氣管14的另一端通過氣管連接件15與和氣站的氣體輸出端連接的第二氣管16可拆卸地連接。

可選的，氣管連接件15包括快速接口和快速接頭。氣管連接件15的設置方式有以下兩種：

一種實現方式為：快速接口設置于第一氣管14的第二端，快速接頭設置于第二氣管16的第一端；另一種實現方式為：快速接口設置于第二氣管16的第一端，快速接頭設置于第一氣管14的第二端。快速接頭和快速接口可以實現第一氣管14和第二氣管16的快速連接與拆除，便于高效地實現為氣動除銹系統輸入氣體和斷開氣體。

一種實現方式中，加長桿13為一根具有固定長度的桿，其長度可以設置為1米-1.2米。

另一種實現方式中，加長桿13可以是一根能伸縮的桿，包括：內桿和外桿，內桿套設于第一氣管14外，內管的一端與氣動除銹機本體連接，外桿滑動套設于內桿外，以改變加長桿的長度。

本發明實施例提供的氣動除銹系統的使用過程如下所示：

開啟位于氣動除銹機本體12上的開關，使開關處于打開狀態。握持加長桿13的適當位置，將氣動除銹機本體12和除銹部11放置于螺桿需要除銹的位置。通過氣管連接件15在第一氣管14的第二端上連接第二氣管16，氣體從氣站的輸出端經過第二氣管16、第一氣管14以及氣體輸入端輸入氣動除銹機本體12。氣動除銹機本體12在輸入氣體后，帶動除銹部11工作，實現除銹。當需要為螺桿底端除銹時：當加長桿13為固定長度的桿時，改變握持加長桿13的位置，使氣動除銹機本體12和除銹部11可以伸入螺桿底端除銹；當加長桿13為可以伸縮的桿時，通過調整外桿和內桿的相對位置，調整加長桿13的長度，使氣動除銹機本體12和除銹部11可以伸入螺桿底端除銹。當除銹完成，通過氣管連接件15斷開第一氣管14和第二氣管16的連接，在斷開氣體后，氣動除銹機本體12和除銹部11即可停止工作。

本發明實施例提供的氣動除銹系統，通過設置氣動除銹機本體、除銹部、加長桿、第一氣管以及氣管連接件，氣動除銹機本體的第一端連接除銹部，第一氣管的第一端與氣動除銹機本體上的氣體輸入端連接，加長桿套設于第一氣管外，且加長桿的第一端與氣動除銹機本體的第二端連接，加長桿能夠使氣動除銹機本體和除銹部伸入螺桿底端除銹，第一氣管的第二端伸出加長桿的第二端，第一氣管的第二端通過氣管連接件與第二氣管的第一端可拆卸連接，第二氣管的第二端與氣站的氣體輸出端連接，一方面實現了可以使氣動除銹機本體及除銹部在加長桿的作用下伸入螺桿底端除銹，相較于目前的氣動除銹機，除銹的范圍更大，另一方面，作業人員在進行除銹作業時，可以握持加長桿作業，距離螺桿較遠，避免了除銹過程中高速旋轉的除銹部和飛離的鐵銹對作業人員的傷害，提高了除銹作業的安全性。

圖2為本發明實施例提供的氣動除銹系統實施例二的主視圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4為圖2的軸測圖。本發明實施例在圖1所示實施例的基礎上，對氣動除銹系統的其他部件作一詳細說明。請同時參照圖2-圖4，本發明實施例提供的氣動除銹系統還包括：開關固定部17以及氣動除銹機本體的保護套18。

具體地，開關固定部17設置于氣動除銹機本體12上，用于當氣動除銹機本體12上的開關處于打開狀態時，固定該開關。

氣動除銹機本體12上的開關可以有多種實現方式：一種可以為觸摸式開關，一種可以為按鍵式開關。

當該開關為觸摸式開關時，在打開開關后，為了防止在除銹過程中，該開關誤觸動造成氣動除銹機本體12停止工作，可以設置開關固定部17，防止開關的誤觸動。開關固定部17可以是設置于開關上的保護殼等，只要其能防止開關誤觸動即可。

當該開關為按鍵式開關時，開關的實現方式也分為兩種：第一種為該開關一直處于被按下狀態時，才處于打開狀態，即，需要一直按壓該開關，才能使開關處于打開狀態，只要停止按壓，開關就處于閉合狀態；第二種為該開關被按下后，不再按壓，也處于打開狀態，即只需要按壓一次開關，開關就能處于打開狀態，再次按壓，開關處于閉合狀態。當該開關為第一種開關時，開關固定部17為泡棉綁帶，泡棉綁帶與開關接觸的面具有粘性。使用泡棉綁帶綁緊氣動除銹機本體上的開關，使開關一直處于被按下的狀態。泡棉的摩擦力較大，并且，泡棉與開關接觸的面具有粘性，例如，可以是泡棉與開關接觸的面上設置有膠，可以實現更可靠地固定開關，防止開關在除銹過程中彈起。當該開關為第二種開關時，開關固定部17可以是設置于開關上的保護殼，防止除銹過程中的其他部件誤觸動開關。

為了防止氣動除銹機本體在除銹過程中被損毀，可以設置氣動除銹機本體12的保護套18。氣動除銹機本體12及開關固定部17位于該保護套18內。可以理解的是，除銹部11設置在保護套18外部。在該實施例中，加長桿13的第一端與保護套18連接。示例性地，加長桿13的第一端與保護套18可以是螺紋連接。

可選的，保護套18包括：第一殼體和第二殼體。第一殼體和第二殼體扣合形成一個腔體，氣動除銹機本體12及開關固定部位17于該腔體內。第一殼體和第二殼體通過螺釘19和螺母20扣合連接。第一殼體和第二殼體上可以設置有凹槽以容置螺釘19和螺母20。

在該實施例中，加長桿13可以為固定長度的桿，也可以為可伸縮的桿。

當加長桿13為可伸縮的桿時，包括內桿和外桿。內桿套設于第一氣管14外，內桿與保護套18連接，外桿滑動套設于內桿上，以改變加長桿13的長度。為了防止除銹作業中，內桿和外桿出現相對滑動，氣動除銹系統還包括鎖緊裝置。鎖緊裝置用于在除銹部進行除銹時，鎖緊內桿和外桿。示例性地，鎖緊裝置可以為設置于外桿外壁上的卡扣。當卡扣打開時，外桿可以在內桿上滑動；當卡扣扣合時，外桿和內桿固定，外桿無法滑動。

可選的，本實施例中，氣管連接件15也包括快速接口和快速接頭。其設置方式與圖1所示實施例中的設置方式相同，此處不再贅述。

本發明實施例提供的氣動除銹系統的工作過程與圖1所示實施例中的氣動除銹系統的工作過程相同，此處不再贅述。

需要說明的是，圖4中只示出了保護套18的一部分，另一部分未示出。

本發明實施例提供的氣動除銹系統，通過設置開關固定部和氣動除銹機本體的保護套，開關固定部設置于氣動除銹機本體上，用于當氣動除銹機本體上的開關處于打開狀態時，固定開關，氣動除銹機本體及開關固定部位于保護套內，一方面開關固定部可以使開關一直處于打開狀態，防止開關誤觸動，另一方面，保護套可以防止除銹作業中，氣動除銹機本體被損壞，從而，提高了氣動除銹系統工作的可靠性和氣動除銹系統的壽命。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。