本發明涉及金屬材料處理設備，尤其涉及一種無酸環保型金屬材料表面清洗處理工藝。

背景技術：

扁平鋼帶運用在很多領域，一般都是熱扎鋼板，其在生產時表面難免會產生污漬銹跡等，故在其使用前需要對其表面的污漬銹跡進行處理使其滿足生產需求，傳統上對扁平鋼帶原材料的處理主要是對其表面的銹跡及一些污染物進行去除。目前的一般處理方法是采用化學處理方法。使用酸性液體對扁平鋼帶進行表面的銹跡及一些污染物進行去除。此類的處理方式存在著以下缺陷：采用化學方式酸性液體來處理扁平鋼帶，最后會產生較多的酸性廢液，會對環境造成污染，不環保。

技術實現要素：

為了解決上述的技術問題，本發明的目的是提供一種無酸環保型金屬材料表面清洗處理工藝。

為了實現上述發明目的，本發明采用了以下的技術方案：

一種無酸環保型金屬材料表面清洗處理工藝，采用除銹機對扁平鋼帶進行除銹打磨，該除銹機包括包括機架、傳送裝置和除銹裝置，所述除銹裝置內設有傳感器和控制單元，所述除銹裝置包括立柱、除銹輥、安裝板、支撐腳、升降裝置和調節靠板，兩根立柱分別固定在機架的左右兩側，所述升降裝置固定在立柱的上端，所述調節靠板的兩端分別滑動設置在兩根立柱上并通過升降裝置驅動上下滑動，所述調節靠板上水平設置導軌，所述安裝板通過滑塊滑動設置在調節靠板的導軌上，兩個支撐腳分別固定在安裝板的下端的左右兩側，所述除銹輥安裝在支撐腳上，所述除銹輥由打磨電機驅動，兩個傳送裝置分別固定在除銹裝置的前后兩側，所述傳送裝置包括立板和傳送輥，所述立板固定在機架上，所述傳送輥設置在機架上，除銹步驟如下：

1）所述除銹裝置為三組，第一組除銹裝置的除銹輥設置在鋼帶上表面，扁平鋼帶通過傳送輥傳輸到第一組除銹裝置的除銹輥下方時，傳感器檢測鋼帶與除銹輥之間的距離，然后控制單元根據傳感器傳送的信息控制升降裝置升降，當鋼帶厚度大時除銹輥上升，當鋼帶厚度小時除銹輥下降，直到除銹輥與鋼帶的距離合適時，除銹輥對鋼帶上表面進行打磨，并在鋼帶輸送的過程中根據鋼帶厚度的變化實時調整除銹輥與鋼帶間的距離，同時傳感器還檢測鋼帶左右的厚度差，并通過控制單元控制除銹輥左右移動；

2）第二組除銹裝置的除銹輥設置在鋼帶下表面，扁平鋼帶通過傳送輥傳輸到第二組除銹裝置的除銹輥上方時，傳感器檢測鋼帶與除銹輥之間的距離，然后控制單元根據傳感器傳送的信息控制升降裝置升降，當鋼帶厚度大時除銹輥下降，當鋼帶厚度小時除銹輥上升，直到除銹輥與鋼帶的距離合適時，除銹輥對鋼帶下表面進行打磨，并在鋼帶輸送的過程中根據鋼帶厚度的變化實時調整除銹輥與鋼帶間的距離，同時傳感器還檢測鋼帶左右的厚度差，并通過控制單元控制除銹輥左右移動；

3）第三組除銹裝置的立柱的前后兩側均通過調節靠板及安裝板設置有除銹輥，兩個除銹輥分別設置在鋼帶的上下表面，扁平鋼帶通過傳送輥傳輸到第三組除銹裝置的除銹輥時，傳感器檢測鋼帶與除銹輥之間的距離，然后控制單元根據傳感器傳送的信息分別控制兩個除銹輥的升降，使得在鋼帶輸送的過程中根據鋼帶厚度的變化實時調整除銹輥與鋼帶間的距離，同時傳感器還檢測鋼帶左右的厚度差，并通過控制單元控制除銹輥左右移動；

4）經過三組除銹裝置打磨后的鋼帶最終由收卷機收納成卷。

作為優選方案：所述除銹輥包括固定環、磨料絲、軸和輥芯，所述軸貫穿輥芯，所述磨料絲均勻間隔固定在固定環上，多個固定環并排相互焊接后套設在輥芯外側，并且兩端的固定環與輥芯焊接固定。采用固定環套在輥芯外的安裝方式，便于在磨料絲磨損后只對固定環進行更換即可，無需更換整個輥，節約成本。

作為優選方案：所述磨料絲采用金剛石磨料絲，絲徑為0.3mm-2mm。

作為優選方案：所述升降裝置包括驅動盒和絲桿，所述驅動盒固定在立柱的上側，所述絲桿貫穿驅動盒后與調節靠板連接。

作為優選方案：所述調節靠板的上端還設置有步進電機，所述安裝板上設有齒條，所述步進電機的齒輪與齒條相嚙合，驅動安裝板左右滑動。采用齒輪齒條并用伺服電機驅動，調節更加精確。

作為優選方案：所述安裝板下端的左右兩側向下延伸形成凸塊，所述支撐腳的上端也設有與凸塊相匹配的通槽，所述安裝板與支撐腳通過凸塊與通槽的卡接相固定。采用凸塊與通槽配合的安裝方式，既能保證除銹輥工作穩定，拆卸維護也更加方便。

作為優選方案：所述支撐腳的下端還設有通孔,所述除銹輥的軸的兩端通過軸承安裝在通孔內。

作為優選方案：所述凸塊和通槽的截面均為梯形，所述支撐腳整體呈倒三角形。

作為優選方案：所述立板上端的前后兩側均設有u型的安裝缺口，所述安裝缺口的開口成水平，立板每一側的安裝缺口均為兩個且上下平行設置。設置兩個安裝缺口便于兩個傳送輥夾住鋼帶進行傳送，同時也可以根據除銹輥的位置布置傳送輥，當除銹輥打磨鋼帶上表面時，傳送輥可以布置在下方的安裝缺口內，當除銹輥打磨鋼帶下表面時，傳送輥可以布置在上方的安裝缺口內。

本發明放棄化學除銹方式，通過物理除銹，采用除銹輥對鋼帶的上下表面進行打磨，并且除銹輥可以根據鋼帶的厚薄，調整除銹輥與鋼帶之間的距離，打磨更加均勻，除銹效果更佳，另外鋼帶在向前傳輸過程中，除銹輥工作過程中可以左右移動，在鋼帶的寬度方向上除銹的更加均勻，本發明比化學除銹方式更加環保，除銹效果更好。

附圖說明

圖1是本發明的整體側面結構示意圖。

圖2是本發明的整體俯視結構示意圖。

圖3是本發明除銹裝置的俯視結構示意圖。

圖4是本發明除銹裝置的側面結構示意圖。

圖5是本發明除銹輥的俯視結構示意圖。

圖6是本發明除銹輥的側面結構示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如圖1-6所示的一種無酸環保型金屬材料表面清洗處理裝置，包括機架1、傳送裝置和除銹裝置，所述除銹裝置包括立柱11、除銹輥4、安裝板5、支撐腳6、升降裝置和調節靠板15，兩根立柱11分別固定在機架1的左右兩側，所述升降裝置固定在立柱的上端，所述調節靠板15的兩端分別滑動設置在兩根立柱11上并通過升降裝置驅動上下滑動，所述調節靠板15上水平設置導軌8，所述安裝板5通過滑塊7滑動設置在調節靠板15的導軌8上，兩個支撐腳6分別固定在安裝板5的下端的左右兩側，所述除銹輥4安裝在支撐腳6上，所述除銹輥4由打磨電機12驅動，兩個傳送裝置分別固定在除銹裝置的前后兩側，所述傳送裝置包括立板2和傳送輥3，所述立板2固定在機架1上，所述傳送輥3設置在機架1上。

所述除銹輥4包括固定環41、磨料絲42、軸43和輥芯44，所述軸43貫穿輥芯44，所述磨料絲42均勻間隔固定在固定環41上，多個固定環41并排相互焊接后套設在輥芯44外側，并且兩端的固定環41與輥芯44焊接固定。所述磨料絲采用金剛石磨料絲，絲徑為0.3mm-2mm。

所述升降裝置包括驅動盒10和絲桿9，所述驅動盒10固定在立柱11的上側，所述絲桿9貫穿驅動盒10后與調節靠板15連接。

所述調節靠板15的上端還設置有步進電機14，所述安裝板5上設有齒條13，所述步進電機14的齒輪與齒條13相嚙合，驅動安裝板5左右滑動。

所述安裝板5下端的左右兩側向下延伸形成凸塊51，所述支撐腳6的上端也設有與凸塊51相匹配的通槽，所述安裝板5與支撐腳6通過凸塊51與通槽的卡接相固定。所述支撐腳6的下端還設有通孔,所述除銹輥4的軸43的兩端通過軸承安裝在通孔內。所述凸塊51和通槽的截面均為梯形，所述支撐腳6整體呈倒三角形。

所述立板2上端的前后兩側均設有u型的安裝缺口21，所述安裝缺口21的開口成水平，立板2每一側的安裝缺口21均為兩個且上下平行設置。

所述除銹裝置為三組，每個立柱11的前后兩側均通過調節靠板15及安裝板5設置有除銹輥4，沿鋼帶傳輸方向第一組除銹裝置的兩個除銹輥4均設置在鋼帶上表面，第二組除銹裝置的兩個除銹輥4均設置在鋼帶下表面，第三組除銹裝置的兩個除銹輥4分別設置在鋼帶上表面和鋼帶下表面。

本機器的除銹裝置內還設有傳感器和控制單元，使用工作步驟如下，

1）所述除銹裝置為三組，第一組除銹裝置的除銹輥4設置在鋼帶上表面，扁平鋼帶通過傳送輥3傳輸到第一組除銹裝置的除銹輥4下方時，傳感器檢測鋼帶與除銹輥4之間的距離，然后控制單元根據傳感器傳送的信息控制升降裝置升降，當鋼帶厚度大時除銹輥4上升，當鋼帶厚度小時除銹輥4下降，直到除銹輥4與鋼帶的距離合適時，除銹輥4對鋼帶上表面進行打磨，并在鋼帶輸送的過程中根據鋼帶厚度的變化實時調整除銹輥4與鋼帶間的距離，同時傳感器還檢測鋼帶左右的厚度差，并通過控制單元控制除銹輥4左右移動；

2）第二組除銹裝置的除銹輥4設置在鋼帶下表面，扁平鋼帶通過傳送輥3傳輸到第二組除銹裝置的除銹輥4上方時，傳感器檢測鋼帶與除銹輥4之間的距離，然后控制單元根據傳感器傳送的信息控制升降裝置升降，當鋼帶厚度大時除銹輥4下降，當鋼帶厚度小時除銹輥4上升，直到除銹輥4與鋼帶的距離合適時，除銹輥4對鋼帶下表面進行打磨，并在鋼帶輸送的過程中根據鋼帶厚度的變化實時調整除銹輥4與鋼帶間的距離，同時傳感器還檢測鋼帶左右的厚度差，并通過控制單元控制除銹輥4左右移動；

3）第三組除銹裝置的立柱11的前后兩側均通過調節靠板15及安裝板5設置有除銹輥4，兩個除銹輥4分別設置在鋼帶的上下表面，扁平鋼帶通過傳送輥3傳輸到第三組除銹裝置的除銹輥4時，傳感器檢測鋼帶與除銹輥4之間的距離，然后控制單元根據傳感器傳送的信息分別控制兩個除銹輥4的升降，使得在鋼帶輸送的過程中根據鋼帶厚度的變化實時調整除銹輥4與鋼帶間的距離，同時傳感器還檢測鋼帶左右的厚度差，并通過控制單元控制除銹輥4左右移動；

4）經過三組除銹裝置打磨后的鋼帶最終由收卷機收納成卷。

本發明的鋼帶依次通過三組除銹裝置，鋼帶進入第一組除銹輥下方時，傳感器檢測鋼帶與除銹輥之間的距離，然后控制單元根據傳感器傳送的信息控制驅動盒10驅動絲桿升降，當鋼帶厚度大時除銹輥上升，降低除銹輥上磨料絲的磨損，同時也能避免鋼帶打磨的過薄，影響后期使用。同時控制單元控制伺服電機驅動除銹輥左右移動，避免鋼帶在打磨后出現兩側厚度差的想象，進一步提高鋼帶除銹效果。

應當指出，以上實施例僅是本發明的代表性例子。本發明還可以有許多變形。凡是依據本發明的實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本發明的保護范圍。