本發明涉及鋼管加工技術領域，具體是涉及一種拋光機及其使用方法。
背景技術：
鋼管在現代裝備制造業中有著重要的作用，不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器。在鋼管的初步加工完成后，鋼管表面存在不同程度的毛刺和焊錫殘留等不光滑的問題，這樣就需要對鋼管表面進行打磨拋光，以確保鋼管在后續的使用過程中發揮最大的功用。如申請號為201420434811.8的專利公布一種鋼管拋光裝置，其解決了管材本身存在自轉速率不均的問題，但存在著拋光精度不高、粉塵不易清除的不足。
技術實現要素：
本發明的目的是針對現有鋼管拋光過程中存在的鋼管拋光精度不高、粉塵不易清除的問題，提供一種結構設計合理、工作效率高、使用壽命長的適用于鋼管加工的拋光機。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：
一種拋光機及其使用方法，所述的拋光機包括主機及設置在主機上的防護罩，其特征在于：所述的主機外壁上設置有吸風電機、收塵室、進管口、出管口，并將吸風電機與收塵室相連接，通過吸風電機及收塵室，能夠及時將拋光機內的粉塵吸出，能夠保持工作環境的整潔，提高了操作人員的安全性，所述的主機內設置有電機、傳動電機、定位塊、支撐塊、防護板、固定塊，并在電機、傳動電機上設置有轉動輪，防護板能夠避免鋼管在拋光機內傳輸過程中發生偏離的情況，提高了鋼管拋光的工作效率，所述的定位塊內設置有旋轉軸，并在旋轉軸的兩端設置有從動輪、毛刷，毛刷能夠及時將鋼管拋光產生的粉塵從鋼管表面清除，有利于鋼管質量的提高，所述的從動輪通過皮帶與轉動輪連接，所述的支撐塊上設置有傳動軸，并在傳動軸上設置有從動輪，所述的固定塊與固定塊之間設置有砂輪，并在砂輪內設置有旋轉軸，所述的旋轉軸上設置有從動輪，傳動軸上的從動輪通過皮帶帶動砂輪旋轉軸上的從動輪轉動，進而帶動砂輪轉動，實現了對鋼管進行拋光的工作，將砂輪設置為澆口杯狀的結構，砂輪在對鋼管進行拋光的同時也能為鋼管提供向前的力，促使鋼管向前移動，提高了鋼管拋光的工作效率。所述的傳動電機上的轉動輪通過皮帶與傳動軸上的從動輪連接。所述的傳動軸上的從動輪通過皮帶與砂輪旋轉軸上的從動輪連接。所述的砂輪設置為澆口杯結構，并將砂輪與毛刷設置為一一對應的結構。
進一步，所述的毛刷設置為圓形結構，其數量為6-12個。
進一步，所述的操作方法包括以下步驟：
（1）檢查：檢查拋光機線路是否有破損，砂輪是否良好等，檢查完成后啟動拋光機；
（2）拋光：取需拋光后的鋼管，將鋼管一端從進管口輸入至拋光機內，對鋼管進行拋光作業，鋼管完成一次拋光的時間為4-6min，重復拋光3-5次；
（3）檢測：取拋光的鋼管，檢測鋼管表面光潔度、內徑及壁厚等，不合格鋼管繼續拋光；
（4）停止作業：將拋光后合格鋼管進入下道工序，關閉拋光機，完成鋼管的拋光作業。
有益效果：本發明的主機內設置有多個砂輪與毛刷，能夠對鋼管進行多次拋光，提高了鋼管的拋光精度，通過毛刷能夠將鋼管拋光產生的粉塵從鋼管表面清除，進一步提高鋼管的質量，通過吸風電機及收塵室，能夠及時將拋光機內的粉塵吸出，能夠保持工作環境的整潔，提高了操作人員的安全性。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖中：1.主機、2.防護罩、3.吸風電機、4.收塵室、5.進管口、6.出管口、7.電機、8.傳動電機、9.定位塊、10.支撐塊、11.防護板、12.固定塊、13.轉動輪、14.旋轉軸、15.從動輪、16.毛刷、17.皮帶、18.砂輪、19.傳動軸。
具體實施方式
實施例1：
如附圖所示：一種拋光機及其使用方法，所述的拋光機包括主機1及設置在主機1上的防護罩2，通過防護罩2提高了設備的安全性，其特征在于：所述的主機1外壁上設置有吸風電機3、收塵室4、進管口5、出管口6，并將吸風電機3與收塵室4相連接，通過吸風電機3及收塵室4，能夠及時將拋光機內的粉塵吸出，能夠保持工作環境的整潔，提高了操作人員的安全性，所述的主機1內設置有電機7、傳動電機8、定位塊9、支撐塊10、防護板11、固定塊12，并在電機7、傳動電機8上設置有轉動輪13，防護板11能夠避免鋼管在拋光機內傳輸過程中發生偏離的情況，提高了鋼管拋光的工作效率，所述的定位塊9內設置有旋轉軸14，并在旋轉軸14的兩端設置有從動輪15、毛刷16，所述的毛刷16設置為圓形結構，其數量為3個，毛刷16能夠及時將鋼管拋光產生的粉塵從鋼管表面清除，有利于鋼管質量的提高，所述的從動輪15通過皮帶17與轉動輪13連接，所述的支撐塊10上設置有傳動軸19，并在傳動軸19上設置有從動輪15，所述的傳動電機8上的轉動輪13通過皮帶17與傳動軸19上的從動輪15連接，所述的固定塊12與固定塊12之間設置有砂輪18，并在砂輪18內設置有旋轉軸14，所述的砂輪18設置為澆口杯結構，并將砂輪18與毛刷16設置為一一對應的結構，所述的旋轉軸14上設置有從動輪15，所述的傳動軸19上的從動輪15通過皮帶17與砂輪18旋轉軸14上的從動輪15連接，傳動軸19上的從動輪15通過皮帶17帶動砂輪18旋轉軸14上的從動輪15轉動，進而帶動砂輪18轉動，實現了對鋼管進行拋光的工作，將砂輪18設置為澆口杯狀的結構，砂輪18在對鋼管進行拋光的同時也能為鋼管提供向前的力，促使鋼管向前移動，提高了鋼管拋光的工作效率。
進一步，所述的操作方法包括以下步驟：
a.檢查：檢查拋光機線路是否有破損，砂輪18是否良好等，檢查完成后啟動拋光機，通過檢查線路、砂輪18等項目，能夠提高拋光機在工作過程中的安全性，也能夠提高鋼管的拋光質量；
b.拋光：取需拋光的鋼管，將鋼管一端從進管口5輸入至拋光機內，對鋼管進行拋光作業，鋼管完成一次拋光的時間為2min，重復拋光3次，多次拋光能夠提高鋼管的拋光精度；
c.檢測：取拋光后的鋼管，檢測鋼管表面光潔度、內徑及壁厚等，不合格鋼管繼續拋光，對鋼管進行檢測能夠提高鋼管的質量性能；
d.停止作業：將拋光后合格鋼管進入下道工序，關閉拋光機，完成鋼管的拋光作業。
實施例2：
如附圖所示：一種拋光機及其使用方法，所述的拋光機包括主機1及設置在主機1上的防護罩2，通過防護罩2提高了設備的安全性，其特征在于：所述的主機1外壁上設置有吸風電機3、收塵室4、進管口5、出管口6，并將吸風電機3與收塵室4相連接，通過吸風電機3及收塵室4，能夠及時將拋光機內的粉塵吸出，能夠保持工作環境的整潔，提高了操作人員的安全性，所述的主機1內設置有電機7、傳動電機8、定位塊9、支撐塊10、防護板11、固定塊12，并在電機7、傳動電機8上設置有轉動輪13，防護板11能夠避免鋼管在拋光機內傳輸過程中發生偏離的情況，提高了鋼管拋光的工作效率，所述的定位塊9內設置有旋轉軸14，并在旋轉軸14的兩端設置有從動輪15、毛刷16，所述的毛刷16設置為圓形結構，其數量為12個，毛刷16能夠及時將鋼管拋光產生的粉塵從鋼管表面清除，有利于鋼管質量的提高，所述的從動輪15通過皮帶17與轉動輪13連接，所述的支撐塊10上設置有傳動軸19，并在傳動軸19上設置有從動輪15，所述的傳動電機8上的轉動輪13通過皮帶17與傳動軸19上的從動輪15連接，所述的固定塊12與固定塊12之間設置有砂輪18，并在砂輪18內設置有旋轉軸14，所述的砂輪18設置為澆口杯結構，并將砂輪18與毛刷16設置為一一對應的結構，所述的旋轉軸14上設置有從動輪15，所述的傳動軸19上的從動輪15通過皮帶17與砂輪18旋轉軸14上的從動輪15連接，傳動軸19上的從動輪15通過皮帶17帶動砂輪18旋轉軸14上的從動輪15轉動，進而帶動砂輪18轉動，實現了對鋼管進行拋光的工作，將砂輪18設置為澆口杯狀的結構，砂輪18在對鋼管進行拋光的同時也能為鋼管提供向前的力，促使鋼管向前移動，提高了鋼管拋光的工作效率。
進一步，所述的操作方法包括以下步驟：
a.檢查：檢查拋光機線路是否有破損，砂輪18是否良好等，檢查完成后啟動拋光機，通過檢查線路、砂輪18等項目，能夠提高拋光機在工作過程中的安全性，也能夠提高鋼管的拋光質量；
b.拋光：取需拋光的鋼管，將鋼管一端從進管口5輸入至拋光機內，對鋼管進行拋光作業，鋼管完成一次拋光的時間為4min，重復拋光4次，多次拋光能夠提高鋼管的拋光精度；
c.檢測：取拋光后的鋼管，檢測鋼管表面光潔度、內徑及壁厚等，不合格鋼管繼續拋光，對鋼管進行檢測能夠提高鋼管的質量性能；
d.停止作業：將拋光后合格鋼管進入下道工序，關閉拋光機，完成鋼管的拋光作業。
以上的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發明的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本發明的權利要求書確定的保護范圍內。
本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。