本發(fā)明涉及陶瓷插芯生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種陶瓷插芯加工裝置及陶瓷插芯生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

陶瓷插芯，又稱陶瓷插針體，是光纖連接器插頭中精密對中的圓柱體，中心有一微孔，用作固定光纖。它是一種由納米氧化鋯(zro2)材料經(jīng)一系列配方、加工而成的高精度特種陶瓷元件，其孔徑、真圓度誤差為0.5靘。所制成的連接器是可拆卸、分類的光纖活動(dòng)連接器，使光通道的連接、轉(zhuǎn)換調(diào)度更加靈活，可供光通系統(tǒng)的調(diào)試與維護(hù)。

陶瓷插芯的本身尺寸比較小，整體為圓柱狀，內(nèi)孔直徑為0.125mm左右、長度為12～15mm的陶瓷體；其精度要求非常高。對于陶瓷插芯外圓的加工，往往要用到磨削刀具進(jìn)行磨削，而現(xiàn)有技術(shù)中的磨削設(shè)備不能用來磨削陶瓷插芯。

提供一種陶瓷插芯加工裝置及陶瓷插芯生產(chǎn)設(shè)備，這對應(yīng)陶瓷插芯行業(yè)的發(fā)展具有比較重要的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供了一種陶瓷插芯加工裝置，其能夠用來加工陶瓷插芯的外圓，并且加工精度比較高。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種陶瓷插芯生產(chǎn)設(shè)備，其包括了上訴陶瓷插芯加工裝置，故能夠用來加工陶瓷插芯的外圓，并且加工精度比較高。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種陶瓷插芯加工裝置，用于加工陶瓷插芯的外圓，包括：

電機(jī)，所述電機(jī)包括輸出軸，所述輸出軸的自由端設(shè)置有安裝段；所述安裝段上安裝有第一定位板；

刀具，所述刀具為圓盤狀，用于磨削所述陶瓷插芯的外圓；所述刀具安裝在所述輸出軸的安裝段；所述刀具的端面與所述第一定位板配合。

在其它實(shí)施例中，

所述刀具的中部設(shè)置有通孔，所述刀具通過所述通孔安裝于所述輸出軸的安裝段；

所述安裝段上還套設(shè)有緊固件和第二定位板，所述第二定位板整體為錐形臺(tái)狀，包括大端面和小端面，所述大端面與所述刀具的端面配合，所述小端面與所述緊固件抵接。

在其它實(shí)施例中，

所述安裝段的端部設(shè)置有螺紋，所述緊固件為螺母，所述緊固件上設(shè)置有卡槽，所述卡槽沿所述緊固件的軸線方向延伸。

在其它實(shí)施例中，

所述緊固件上設(shè)置有緊固螺紋孔，所述緊固螺紋孔沿所述緊固件的半徑方向延伸，所述緊固螺紋孔內(nèi)設(shè)置有緊固螺釘。

由于刀具在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于振動(dòng)等因素，緊固件容易松脫；故緊固螺釘可以比較有效地防松。

在其它實(shí)施例中，

所述電機(jī)包括殼體及端蓋，所述端蓋連接于所述殼體的端部；

所述端蓋的中部設(shè)置有通孔，所述輸出軸穿過所述端蓋中部的通孔，所述第一定位板與所述端蓋間隔設(shè)置形成環(huán)形槽；

所述端蓋上設(shè)置有氣孔，所述氣孔的一端用于連接氣源，另一端通向所述環(huán)形槽。

氣源中的壓縮空氣通過氣孔進(jìn)入到環(huán)形槽內(nèi)后，可以形成隔離層，從而防止外界的雜質(zhì)通過間隙進(jìn)入到電機(jī)中。

在其它實(shí)施例中，

所述氣孔為多個(gè)，多個(gè)所述氣孔均勻分布于所述端蓋上，所述氣孔的軸線與所述第一定位板的板面夾角設(shè)置。

由于上述設(shè)計(jì)，氣流在進(jìn)入到環(huán)形槽后能夠沿環(huán)形槽的圓周方向旋轉(zhuǎn)，形成高壓渦流，進(jìn)一步提高了密封效果。

在其它實(shí)施例中，

所述刀具為金剛砂輪。

在其它實(shí)施例中，

所述刀具與所述輸出軸過渡配合。

在其它實(shí)施例中，

安裝段上設(shè)置有退刀槽和越程槽。

一種陶瓷插芯生產(chǎn)設(shè)備，所述生產(chǎn)設(shè)備包括固定架陶瓷插芯加工裝置，所述電機(jī)與所述固定架固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過上述設(shè)計(jì)得到的陶瓷插芯加工裝置及陶瓷插芯生產(chǎn)設(shè)備，其在使用時(shí)，由于第一定位板能夠?qū)A盤狀刀具進(jìn)行可靠定位，使得其相對于輸出軸的垂直度得到大大提高，刀具高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，能盡量保證其動(dòng)平衡。陶瓷插芯生產(chǎn)設(shè)備采用了上述陶瓷插芯加工裝置，故上述陶瓷插芯加工裝置及陶瓷插芯生產(chǎn)設(shè)備非常適合于加工陶瓷插芯的外圓。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施方式提供的電機(jī)的軸測圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施方式提供陶瓷插芯加工裝置的剖視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施方式提供的圖2拆除了刀具后的左視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施方式提供的圖2的局部視圖。

圖標(biāo)：100-陶瓷插芯加工裝置；110-電機(jī)；112-輸出軸；1122-安裝段；114-殼體；116-端蓋；1162-氣孔；118-環(huán)形槽；120-刀具；130-第一定位板；140-第二定位板；150-緊固件；152-緊固螺紋孔；200-陶瓷插芯生產(chǎn)設(shè)備。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本發(fā)明一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式。基于本發(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施方式。基于本發(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置關(guān)系的術(shù)語為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本實(shí)施例提供了一種陶瓷插芯加工裝置100，用于磨削陶瓷插芯的外圓。如圖1和圖2，陶瓷插芯加工裝置100主要包括電機(jī)110、圓盤狀的刀具120、第一定位板130、第二定位板140和緊固件150。第一定位板130及第二定位板140將刀具120定位在電機(jī)110的輸出軸112上，緊固件150對其進(jìn)行固定。刀具120在電機(jī)110的驅(qū)動(dòng)下對陶瓷插芯的外圓進(jìn)行磨削。

如圖2和圖3，電機(jī)110包括殼體114、輸出軸112和端蓋116，殼體114整體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，端蓋116連接于殼體114的一端。端蓋116的中部設(shè)置有通孔，輸出軸112安裝在殼體114中并穿過端蓋116的通孔。輸出軸112的自由端設(shè)置有安裝段1122，安裝段1122上設(shè)置有第一定位板130和緊固件150。另外，安裝段1122的端部設(shè)置了螺紋，螺紋的尾部設(shè)置了退刀槽；安裝段1122的另一段上經(jīng)過了磨削加工，并且設(shè)置了越程槽。

如圖2和圖4，第一定位板130為中部設(shè)置有通孔的回轉(zhuǎn)體，包括筒體和板體，筒體與板體垂直連接，并且筒體的軸線與板體的垂直度比較高。第一定位板130與電機(jī)110裝配時(shí)，第一定位板130的通孔與輸出軸112過度配合，第一定位板130的筒體的外圓與端蓋116的內(nèi)孔之間留有間隙，以便于第一定位板130和輸出軸112同步轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，第一定位板130與端蓋116的端面相對間隔設(shè)置，兩者之間形成環(huán)形槽118。

如圖4，端蓋116上均勻設(shè)置有多個(gè)氣孔1162，氣孔1162的一端用于連接氣源，另一端通向環(huán)形槽118。并且，氣孔1162的軸線與第一定位板130的板面夾角設(shè)置；因此，從氣孔1162中排出的其流會(huì)沿著環(huán)形槽118的圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)，形成渦流，從而可以形成氣體隔離層，防止雜質(zhì)通過間隙進(jìn)入到電機(jī)110內(nèi)部。利用上述密封方式，不僅可以有效地密封，還不會(huì)污染環(huán)境，也不會(huì)給輸出軸112帶去較大的阻力。

如圖2和圖4，第二定位板140整體為錐形臺(tái)狀，包括大端面和下端面，大端面與刀具120的端面配合，小端面與緊固件150抵接配合。由于刀具120高速旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，需要其具有比較好的穩(wěn)定性和動(dòng)平衡，故第二定位板140設(shè)計(jì)成了錐形臺(tái)狀，使得第二定位板140的重心盡量靠近刀具120的重心。另外，緊固件150上設(shè)置有卡槽，卡槽沿緊固件150的軸線方向延伸。由于設(shè)置了卡槽，當(dāng)對其進(jìn)行擰緊或放松時(shí)，通過卡槽扳手可以給其更大的扭矩，從而使得緊固件150可靠地對刀具120進(jìn)行固定。本實(shí)施例中的緊固件150采用了緊固螺母。

為了防止緊固件150松脫，在緊固件150上設(shè)置了緊固螺紋孔152，緊固螺紋孔152沿緊固件150的半徑方向延伸；另外，緊固螺紋孔152中設(shè)置了緊固螺釘。當(dāng)緊固件150擰緊到位后，將緊固螺釘擰緊，使得其端部與輸出軸112抵接。

本實(shí)施例中的刀具120采用了金剛砂輪，并且其在與電機(jī)110輸出軸112的裝配時(shí)，采用了過渡配合。一方面可以保證刀具120在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性，另一方便也便于安裝。

需要說明的是，本實(shí)施例為較佳實(shí)施例，在其它實(shí)施例中，可以不設(shè)置第二定位板140，直接用緊固件150與刀具120的端面進(jìn)行抵接；或者，緊固件150也不限于緊固螺母，也可以采用其它零件；或者刀具120與輸出軸112也可以采用過盈配合。并且，在不沖突的情況下，并實(shí)施例中公開的特征，在其它實(shí)施例中可以進(jìn)行任意組合或刪減。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例提供了一種陶瓷插芯生產(chǎn)設(shè)備200，該陶瓷插芯生產(chǎn)設(shè)備200包括固定架和實(shí)施例1或者其變形實(shí)施例中的陶瓷插芯加工裝置100，電機(jī)110的殼體114與固定架固定連接。

固定架的具體結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，只要能可靠地對電機(jī)110進(jìn)行固定即可。本實(shí)施例不再對其進(jìn)行詳細(xì)描述。

整個(gè)陶瓷插芯生產(chǎn)設(shè)備200在加工陶瓷插芯外圓時(shí)，將廠房內(nèi)的壓縮空氣源通過輸氣管與端蓋116的氣孔1162連接，打開壓縮空氣源后，壓縮空氣通過氣孔1162進(jìn)入到端蓋116與第一定位板130直接的環(huán)形凹槽中，并且氣流的運(yùn)動(dòng)方向與第一定位板130夾角設(shè)置，從而在環(huán)形凹槽內(nèi)形成高壓旋轉(zhuǎn)的渦流，渦流逐漸向環(huán)形凹槽的外側(cè)運(yùn)動(dòng)，從而形成隔離層。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。