本實用新型涉及機械行業加工零件交叉孔的打磨去毛刺技術領域，具體為一種柔性旋轉打磨去毛刺裝置。

背景技術：

在機械加工領域中，帶孔零件是必用的，有些零件還帶有交叉孔，要對其進行去毛刺是一個很困難的問題，目前來說，一個零件上帶有多個交叉孔口需要去毛刺的零件非常多，常用的方法主要是采用銑刀單面銑削倒角和去毛刺，由于刀具不能到達交叉孔的狹小空間，因此現有的都是采用手工去毛刺，經常出現表面毛刺處理不均勻，質量不穩定，而且效率很低。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種柔性旋轉打磨去毛刺裝置，其能夠方便的將磨頭伸入交叉孔內完成去毛刺，提高效率，去毛刺質量穩定可靠。

其技術方案是這樣的：一種柔性旋轉打磨去毛刺裝置，其特征在于，其包括中間軟管，所述中間軟管內安裝有軟軸，所述軟軸可相對所述中間軟管轉動，所述軟軸兩端外露于所述中間軟管，所述軟軸一端連接旋轉磨頭、另一端連接動力裝置的動力頭。

其進一步特征在于，所述旋轉磨頭通過第一連接機構連接所述軟軸一端，所述第一連接機構包括第一收縮套和第一連接螺桿，所述第一收縮套包括第一錐形套，所述第一錐形套的小徑一端安裝有第一緊固螺桿，所述第一錐形套大徑一端開有第一軟軸緊固孔，所述第一軟軸緊固孔周面開有脹縮槽，所述第一連接螺桿一端開有與所述第一錐形套配合的第一收容槽、另一端開有與所述第一收容槽連通的第一螺紋孔，所述第一緊固螺桿、旋轉磨頭均與所述第一螺紋孔配合連接；

所述軟軸與所述旋轉磨頭連接的一端還通過軟管連接螺紋安裝有防護帽；

所述動力裝置通過第二連接機構連接所述軟軸另一端，所述第二連接機構包括第二收縮套和第二連接螺桿，所述第二收縮套包括第二錐形套，所述第二錐形套的小徑一端安裝有第二緊固螺桿，所述第二錐形套大徑一端開有第二軟軸緊固孔，所述第二軟軸緊固孔周面開有脹縮槽，所述第二收縮套一端開有與所述第二錐形套配合的第二收容槽、另一端開有與所述第二收容槽連通的第二螺紋孔，所述第二緊固螺桿、動力頭均與所述第二螺紋孔配合連接；

所述軟軸與所述動力裝置一端還通過動力頭連接螺紋安裝有防護套；

所述第一緊固螺桿、第二緊固螺桿的端面均開有十字槽；

所述脹縮槽包括均勻布置的四個至八個；

所述動力裝置為驅動電機，所述動力裝置上安裝有開關。

采用本實用新型的結構后，中間軟管和軟軸可以根據需要彎曲至需要的角度以適應零件上交叉孔的結構，避免與零件管壁干涉，然后通過動力頭傳遞旋轉動力給軟軸，軟軸在中間軟管內轉動帶動旋轉磨頭轉動即可對需要的位置進行打磨去毛刺，提高了效率，去毛刺質量穩定可靠；進一步的，第一連接結構和第二連接機構的設置，第一收縮套、第二收縮套可以實現緊固連接，使得軟軸與旋轉磨頭、動力頭的連接穩定，傳遞力可靠，進一步保證去毛刺質量穩定可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型結構裝配圖；

圖2為第一連接機構第一視角示意圖；

圖3為第一連接機構第二視角示意圖；

圖4為本實用新型對零件打磨去毛刺狀態示意圖。

具體實施方式

見圖1，圖2，圖3所示，一種柔性旋轉打磨去毛刺裝置，其包括中間軟管7，中間軟管7內安裝有軟軸5，軟軸5可相對中間軟管7轉動7，軟軸5兩端外露于中間軟管7，軟軸5一端通過第一連接機構連接旋轉磨頭1、另一端通過第二連接機構連接動力裝置13的動力頭；軟軸5與旋轉磨頭1連接的一端還通過軟管連接螺紋6安裝有防護帽2；軟軸5與動力裝置13一端還通過動力頭連接螺紋12安裝有防護套11。

第一連接機構包括第一收縮套4和第一連接螺桿3，第一收縮套4包括第一錐形套19，第一錐形套19的小徑一端安裝有第一緊固螺桿20，第一錐形套19大徑一端開有第一軟軸緊固孔，第一軟軸緊固孔周面均勻開有脹縮槽18，具體可以設置四到八個，根據實際需要設置，本實用新型中設置了六個，第一連接螺桿3一端開有與第一錐形套4配合的第一收容槽、另一端開有與第一收容槽連通的第一螺紋孔22，第一緊固螺桿20、旋轉磨頭1均與第一螺紋孔22配合連接。

第二連接機構結構與第一連接機構一致，不再給出具體的結構示意圖，其包括第二收縮套9和第二連接螺桿10，第二收縮套包括第二錐形套，第二錐形套的小徑一端安裝有第二緊固螺桿，第二錐形套大徑一端開有第二軟軸緊固孔，第二軟軸緊固孔周面均勻開有六個脹縮槽，第二收縮套一端開有與第二錐形套配合的第二收容槽、另一端開有與第二收容槽連通的第二螺紋孔，第二緊固螺桿、動力頭均與第二螺紋孔配合連接。

第一緊固螺桿、第二緊固螺桿的端面均開有十字槽21，可以方便于第一錐形套和第一連接螺桿的連接、第二錐形套和第二連接螺桿的連接。

動力裝置13為驅動電機，動力裝置上安裝有開關14，動力裝置一端連接動力輸入電源線15。圖中8為軟管連接槽。

見圖4所示，需要去毛刺零件17內毛刺位置16可以方便由本實用新型的裝置伸入到該位置進行去毛刺，按下開關14即可驅動旋轉磨頭1旋轉開始工作。