本發明涉及一種多規格高爾夫球面板超洗噴砂結構。

背景技術：

高爾夫球的球桿頭在制作過程中也叫面板，即一個類似面板或立體形狀的球桿頭外加一個用于安裝手桿的小把；其制作過程通常都是分開的，即cnc切割成初步形狀后，人工搬運到清洗池內進行滾動清洗，然后再撈出后拿去烘干，烘干后再拿去一個一個的噴砂作業，最后形成成品，多臺機器的配合才能完成，不僅效率低下，而且成本很高，而且還容易造成良品率底的問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服以上所述的缺點，提供一種多規格高爾夫球面板超洗噴砂結構。

為實現上述目的，本發明的具體方案如下：一種多規格高爾夫球面板超洗噴砂結構，包括有跑道形的運轉軌道，沿著運轉軌道吊裝有用于夾持高爾夫球桿面板把的夾持管，還包括有驅動夾持管旋轉的旋轉電機；

還包括有升降平臺，升級平臺底部設有多個用于驅動升級平臺上升或下降的驅動氣缸；

環形軌道包括兩個平行的直行程軌道和兩個半圓形的曲行程軌道組成，所述升降平臺上設有一個超聲波清洗槽，超聲波清洗槽位于一個直行程軌道下方；升降平臺上還設有至少一個噴砂桶，噴砂桶內設有噴砂裝置，所述噴砂桶位于另一個直行程軌道下方；還包括有一個攝于升降平臺上的喇叭狀的烘干吹風筒，烘干吹風筒位于一個曲行程軌道內里區域；

其中，所述夾持管可以為電磁吸頭。

其中，每個夾持管上還套設有一個用于蓋住噴砂桶的蓋板。

其中，另一個曲行程軌道下方設置有成品存放箱。

本發明的有益效果為：超洗和噴砂集合在一個工作臺上，極大的提高了生產效率，減少不良品率，提高產品一致性。

附圖說明

圖1是本發明俯視圖；

圖2是本發明一個視角的立體圖；

圖3是本發明的另一個視角的立體圖；

圖4是本發明的前視圖；

圖1至圖4中的附圖標記說明：

11-升降平臺；12-驅動氣缸；21-旋轉電機；22-運轉軌道；23-夾持管；24-蓋板；3-超聲波清洗槽；4-噴砂桶；5-烘干吹風筒。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細的說明，并不是把本發明的實施范圍局限于此。

如圖1至圖4所示，本實施例所述的一種多規格高爾夫球面板超洗噴砂結構，包括有跑道形的運轉軌道22，沿著運轉軌道22吊裝有用于夾持高爾夫球桿面板把的夾持管23，還包括有驅動夾持管23旋轉的旋轉電機21；還包括有升降平臺11，升級平臺底部設有多個用于驅動升級平臺上升或下降的驅動氣缸12；環形軌道包括兩個平行的直行程軌道和兩個半圓形的曲行程軌道組成，所述升降平臺11上設有一個超聲波清洗槽3，超聲波清洗槽3位于一個直行程軌道下方；升降平臺11上還設有至少一個噴砂桶4，噴砂桶4內設有噴砂裝置，所述噴砂桶4位于另一個直行程軌道下方；還包括有一個攝于升降平臺11上的喇叭狀的烘干吹風筒5，烘干吹風筒5位于一個曲行程軌道內里區域；本實施例所述的一種多規格高爾夫球面板超洗噴砂結構，所述夾持管23可以為電磁吸頭。

另一個曲行程軌道處，工人將高爾夫球面板的把安裝在夾持管23底部，形成吊裝狀態，轉電機可以驅動夾持管23進行旋轉，從而帶動高爾夫球面板進行旋轉；工作時，首先至少一個高爾夫球面板隨著運轉軌道22運轉到超聲波清洗槽3上方，然后升級平臺上升，讓高爾夫球面板浸入至超聲波清洗槽3內，進行清洗作業，隨后，升降平臺11下降，高夫爾球面板隨著運轉軌道22運轉到曲行程軌道一側時，升級平臺上升，然后烘干吹風筒5開始工作將前方高爾夫球面板吹干，吹干后，升級平臺下降，然后到達噴砂桶4上方，升級平臺上升，進行桶內噴砂。由于此過程中，旋轉電機21驅動高爾球面板一直旋轉，因此無論清洗、吹干、噴砂都非常均勻，良品率高，不會產生不合格產品出現。如果運轉起來，那么噴砂、烘干、清洗都會可以同時進行，不會浪費時間，形成流水線作業。只需要一個工人即可完成過去好幾個工人的工作，而且效率更高，良品率更高。

本實施例所述的一種多規格高爾夫球面板超洗噴砂結構，每個夾持管23上還套設有一個用于蓋住噴砂桶4的蓋板24，噴砂時，升降平臺11上升，正好蓋住桶，防止噴砂亂賤。

本實施例所述的一種多規格高爾夫球面板超洗噴砂結構，另一個曲行程軌道下方設置有成品存放箱。超洗和噴砂集合在一個工作臺上，極大的提高了生產效率，減少不良品率，提高產品一致性。

以上所述僅是本發明的一個較佳實施例，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，包含在本發明專利申請的保護范圍內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了多規格高爾夫球面板超洗噴砂結構，包括有跑道形的運轉軌道，沿著運轉軌道吊裝有用于夾持高爾夫球桿面板把的夾持管，還包括有驅動夾持管旋轉的旋轉電機；超洗和噴砂集合在一個工作臺上，極大的提高了生產效率，減少不良品率，提高產品一致性。

技術研發人員：江健良
受保護的技術使用者：東莞合安機電有限公司
技術研發日：2017.07.19
技術公布日：2017.09.08