本發明涉及模具加工領域，特別是涉及一種耐腐蝕塑膠模具的熱處理工藝。
背景技術：
在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設計制造水平總體上比德、美、日、法、意等發達國家落后許多，模具商品化和標準化程度比國際水平低許多。在模具價格方面，我國比發達國家低許多，約為發達國家的1/3～1/5，工業發達國家將模具向我國轉移的趨勢進一步明朗化。
我國塑膠模的發展迅速。塑膠模的設計、制造技術、cad技術、capp技術，已有相當規模的開發和應用。在設計技術和制造技術上與發達國家和地區差距較大，在模具材料方面，專用塑膠模具鋼品種少、規格不全質量也不穩定。現有的塑膠模由于以下原因，容易產生腐蝕：
（1）塑膠中含有樹脂填料，會對模具型腔表面產生沖刷、磨損和腐蝕。
（2）同時塑膠加工中含氯、氟等成分受熱分解出腐蝕氣體hcl、hf，引起腐蝕。
技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題是提供一種耐腐蝕塑膠模具的熱處理工藝，能夠提高塑膠模具的耐腐蝕性能，延長使用壽命，并且提高材料利用率。
為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種耐腐蝕塑膠模具的熱處理工藝，包括以下步驟：
（100）預處理：將鍛造完成的塑膠模具在500-550℃溫度下保溫2-2.5小時；
（200）退火：將預處理后的塑膠模具均勻加熱至800-850℃，接著采用爐冷以15-18℃/小時的速度冷卻至600℃；
（300）淬火：將退火后的塑膠模具在880-920℃溫度下保溫25-35分鐘，接著采用油冷冷卻至350℃，再出爐空冷至55-60℃；
（400）回火：將淬火后的塑膠模具在450-500℃溫度下保溫2-2.5小時。
在本發明一個較佳實施例中，所述淬火時采用真空高壓淬火爐。
在本發明一個較佳實施例中，所述淬火時采用的油冷介質為20#機械油。
本發明的有益效果是：通過采用特殊的熱處理工藝，合理選取處理溫度和時間，提高塑膠模具的耐腐蝕性能，延長使用壽命，并且提高材料利用率。
具體實施方式
下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
本發明實施例包括：
實施例一
一種耐腐蝕塑膠模具的熱處理工藝，包括以下步驟：
（100）預處理：將鍛造完成的塑膠模具在500℃溫度下保溫2.5小時；
（200）退火：將預處理后的塑膠模具均勻加熱至800℃，接著采用爐冷以15℃/小時的速度冷卻至600℃；
（300）淬火：將退火后的塑膠模具在880℃溫度下保溫35分鐘，接著采用油冷冷卻至350℃，再出爐空冷至55℃；
（400）回火：將淬火后的塑膠模具在450℃溫度下保溫2.5小時。
所述淬火時采用真空高壓淬火爐，使加熱均勻。
所述淬火時采用的油冷介質為20#機械油。
實施例二：
一種耐腐蝕塑膠模具的熱處理工藝，包括以下步驟：
（100）預處理：將鍛造完成的塑膠模具在550℃溫度下保溫2小時；
（200）退火：將預處理后的塑膠模具均勻加熱至850℃，接著采用爐冷以18℃/小時的速度冷卻至600℃；
（300）淬火：將退火后的塑膠模具在920℃溫度下保溫25分鐘，接著采用油冷冷卻至350℃，再出爐空冷至60℃；
（400）回火：將淬火后的塑膠模具在500℃溫度下保溫2小時。
所述淬火時采用真空高壓淬火爐，使加熱均勻。
所述淬火時采用的油冷介質為20#機械油。
實施例三：
一種耐腐蝕塑膠模具的熱處理工藝，包括以下步驟：
（100）預處理：將鍛造完成的塑膠模具在525℃溫度下保溫2.2小時；
（200）退火：將預處理后的塑膠模具均勻加熱至825℃，接著采用爐冷以16.5℃/小時的速度冷卻至600℃；
（300）淬火：將退火后的塑膠模具在900℃溫度下保溫30分鐘，接著采用油冷冷卻至350℃，再出爐空冷至57℃；
（400）回火：將淬火后的塑膠模具在475℃溫度下保溫2.2小時。
所述淬火時采用真空高壓淬火爐，使加熱均勻。
所述淬火時采用的油冷介質為20#機械油。
塑膠模具如果采用常規的熱處理，則質量無法保證，模具使用壽命也短，材料的利用率僅為60%，采用本發明的熱處理工藝后，可提高材料利用率，使材料利用率達到99%以上，同時提高模具的耐腐蝕性能，延長使用壽命。
本發明揭示了一種耐腐蝕塑膠模具的熱處理工藝，通過采用特殊的熱處理工藝，合理選取處理溫度和時間，提高塑膠模具的耐腐蝕性能，延長使用壽命，并且提高材料利用率。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。