本實用新型涉及澆注模具領域，具體為一種大型盤形件離心式澆注模具。

背景技術：

離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉的鑄型內，使金屬液做離心運動充滿鑄型和形成鑄件的技術和方法。由于離心運動使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的自由表面；不用型芯能獲得圓柱形的內孔；有助于液體金屬中氣體和夾雜物的排除；影響金屬的結晶過程，從而改善鑄件的機械性能和物理性能。

機械鑄造領域通常需要鑄造生產一些小批量的大型盤形件，這中盤形件雖然結構簡單，但是由于體積龐大，在實際鑄造中，工件邊緣部位的鐵水冷卻后，無法從澆注口獲得鐵水進行補充，造成工件邊緣處出現大量的小孔，造成逐漸報廢，提高生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種大型盤形件離心式澆注模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種大型盤形件離心式澆注模具，包括下模具和上模具，下模具和上模具均為圓盤形結構，下模具的頂端設有安裝腔，安裝腔的底壁上設有下模腔，安裝腔內設有上模具，上模具底端設有與下模腔相配合的上模腔，上模腔和下模腔共同組合成鑄件模腔，上模具的頂端面中央固定連接第一儲液箱，第一儲液箱是頂端敞口型結構設計，第一儲液箱底端通過澆注孔與上模腔貫通連接，上模具的頂端面邊緣圓周方向上均勻的設有若干第二儲液箱，第二儲液箱的頂端是敞口結構設計，第二儲液箱通過連通孔與上模腔貫通來接，下模具的外圓面圓周方向上均勻的設有若干與上模具相配合的固定螺栓，上模具通過固定螺栓與下模具固定連接。

作為本實用新型更進一步的技術方案，下模具的頂端固定連接連接軸，連接軸的另一端設有與轉動軸配合的傳動安裝孔。

作為本實用新型更進一步的技術方案，上模具的頂端面邊緣圓周方向上均勻的設有3～5個第二儲液箱。

作為本實用新型更進一步的技術方案，第一儲液箱和第二儲液箱的高度相同。

作為本實用新型更進一步的技術方案，下模具的外圓面圓周方向上均勻的設有6個或8個與上模具相配合的固定螺栓。

與現有技術相比，本實用新型通過設置第二儲液箱和連通孔實現對鐵水的臨時儲存，然后能及時補充工件鐵水冷卻過程中產生的縫隙，降低工件邊緣處細孔出現率，提供工件生產質量，提高工件成品率，從而降低生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一種大型盤形件離心式澆注模具的結構示意圖。

圖中：1-下模具，2-上模具，3-安裝腔，4-下模腔，5-上模腔，6-澆注孔，7-第一儲液箱，8-連通孔，9-第二儲液箱，10-固定螺栓，11-連接軸，12-傳動安裝孔。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種大型盤形件離心式澆注模具，包括下模具1和上模具2，所述下模具1和上模具2均為圓盤形結構，所述下模具1的頂端設有安裝腔3，所述安裝腔3的底壁上設有下模腔4，安裝腔3內設有上模具2，所述上模具2底端設有與下模腔4相配合的上模腔5，所述上模腔5和下模腔4共同組合成鑄件模腔，所述上模具2的頂端面中央固定連接第一儲液箱7，所述第一儲液箱7是頂端敞口型結構設計，第一儲液箱7底端通過澆注孔6與上模腔5貫通連接，所述上模具2的頂端面邊緣圓周方向上均勻的設有若干第二儲液箱9，所述第二儲液箱9的頂端是敞口結構設計，第二儲液箱9通過連通孔8與上模腔5貫通來接，所述第一儲液箱7和第二儲液箱9的高度相同，所述下模具1的外圓面圓周方向上均勻的設有若干與上模具2相配合的固定螺栓10，所述上模具2通過固定螺栓10與下模具1固定連接，所述下模具1的頂端固定連接連接軸11，所述連接軸11的另一端設有與轉動軸配合的傳動安裝孔12。

本實用新型使用時，從第一儲液箱7注入鐵水，鐵水通過澆注孔6進入鑄件模腔，鐵水在離心力的作用下勻速填充整個鑄件模腔，多余的鐵水從連通孔8進入第二儲液箱9內暫存，隨著鐵水的鑄件冷卻，工件遠邊緣已經冷卻的鐵水產生的空隙有第二儲液箱9中的鐵水進行補充，降低工件邊緣細孔的產生，靠近澆注孔6的工件鐵水冷卻后，有第一儲液箱7內的鐵水進行補充，保證工件的鑄造質量，提高工件的成品率，從而降低生產成本。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。