本實用新型涉及光學(xué)鏡片定位夾具，具體涉及一種非球面鏡加工定位夾具。

背景技術(shù)：

在非球面鏡的仿形加工中，利用左、右夾具的對夾將鏡片固定，并在仿形輪和傳動機構(gòu)的作用聯(lián)合作用下，對鏡片進行仿形加工?，F(xiàn)有的左夾具和右夾具均為不帶有定位功能的夾具，因此，目前在非球面鏡仿形加工時，都是用目測的方法來控制原材料鏡片與夾具的同心度。事實上，這種方法很難保證加工后鏡片的精度；而且這種方法在對鏡片進行裝夾時，還需要花費大量的時間進行定位。同時，應(yīng)用這種傳統(tǒng)方法仿形加工出來的鏡片，由于夾具和鏡片的不同心，往往要預(yù)留更多的磨削量，導(dǎo)致浪費更多的材料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實用新型的目的在于提供一種鏡片加工定位夾具，該夾具能夠?qū)㈢R片與夾具的中心對準，實現(xiàn)準確定位。

本實用新型實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案為：

一種鏡片加工定位夾具，包括定位套、固定連接在該定位套一側(cè)的第一定位擋板、固定在所述定位套中與該第一定位擋板相鄰一側(cè)的第二定位擋板、活動穿套在所述定位套上的定位夾頭；所述第一定位擋板較所述定位套的端面有第一伸出部分，所述第二定位擋板較所述定位套的端面有第二伸出部分。

所述定位套為長方體并在中間開設(shè)有用于容納定位夾頭的通孔，該通孔的截面形狀以及大小與所述定位夾頭的截面形狀以及大小相匹配。

所述第一伸出部分和所述第二伸出部分與鏡片原料的接觸面為平面。

所述定位夾頭中部開設(shè)有用于連接轉(zhuǎn)軸的內(nèi)螺紋孔。

所述定位夾頭為圓柱體，對應(yīng)的在所述定位套中間開設(shè)有圓柱形通孔。

所述定位夾頭為方柱體且兩端倒角成圓弧面。

所述定位套的截面形狀與鏡片原料的截面形狀尺寸相同。

所述第一伸出部分和所述第二伸出部分中與鏡片原料接觸的面相互連接且形成90°夾角。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果：

本實用新型本提供一種可提高仿形精度、降低勞動強度、降低成本、提高生產(chǎn)效率的非球面鏡加工的夾具。本夾具能有效避免人工操作對中不準帶來的誤差，提高光學(xué)鏡片加工的精度，特別是在鏡片仿形加工過程中，將鏡片的中心與成型后的對中中心重合。通過增加定位結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)光學(xué)鏡片的定位準確，對中準確。

附圖說明

圖1為仿形加工裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例1使用狀態(tài)一的左視圖；

圖3為實施例1使用狀態(tài)二的左視圖；

圖4為實施例1立體結(jié)構(gòu)示意圖(爆炸圖)；

圖5為實施例2立體結(jié)構(gòu)示意圖(爆炸圖)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

實施例1：

參照圖1，將本實用新型裝配在仿形加工裝置上，本實用新型所述的上、下、左、右以圖1所示狀態(tài)為參照。對圖1所示結(jié)構(gòu)說明，將左夾具2通過螺紋固定連接在轉(zhuǎn)軸51上，該轉(zhuǎn)軸51的另一端連接有仿形模具61，該仿形模具61面接觸有仿形輪62。被加工的鏡片原料25通過左夾具2和右夾具3的夾持而固定，右夾具3連接在從動軸54上；在轉(zhuǎn)軸52上固定設(shè)置有第一齒輪52，在從動軸54上固定設(shè)置有第二齒輪53，所述第一齒輪52和所述第二齒輪53通過同步機構(gòu)來實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動。該同步機構(gòu)包括帶動第一齒輪52轉(zhuǎn)動的第三齒輪11、帶動第二齒輪53轉(zhuǎn)動的第四齒輪12以及傳動第三齒輪11和第四齒輪12的傳動軸13。在鏡片原料25的下方有磨削機構(gòu)，該磨削機構(gòu)上設(shè)置有磨輪4用于打磨鏡片原料25。

參照圖4，一種鏡片加工定位夾具，包括定位套21、固定連接在該定位套21一側(cè)的第一定位擋板23、固定在所述定位套21中與該第一定位擋板23相鄰一側(cè)的第二定位擋板24、活動穿套在所述定位套21上的定位夾頭22；所述第一定位擋板23較所述定位套21的端面有第一伸出部分231，所述第二定位擋板24較所述定位套21的端面有第二伸出部分241。參照圖2的使用狀態(tài)一時，將鏡片原料25放置在定位套21上，并在第一定位擋板23的第一伸出部分231的橫向限位，和第二定位擋板24的第二伸出部分241的縱向限位作用下，鏡片原料25準確的擺放在定位套21上，此時鏡片原料25的軸心線與定位套21的軸心線重合，完成定位。即此時鏡片原料25的一個端面抵接在第一伸出部分231上，另一個端面抵接在第二伸出部分241上。采用以上結(jié)構(gòu)，能方便的將鏡片原料25進行定位，操作方便，不需要人工長時間的進行對中和調(diào)整，提高了工作效率，簡化了操作流程；而且這樣的結(jié)構(gòu)加工出來的產(chǎn)品，精度提高，對原料的預(yù)留量減少，原料利用量增大。

所述第一定位擋板23包括第一伸出部分231和固定在定位套21上的第一固定部分232，所述第二定位擋板24包括第二伸出部分241和固定在定位套21上的第二固定部分242；第一伸出部分231和第二伸出部分241位于定位套21的同一側(cè)。所述第一伸出部分231和所述第二伸出部分241中與鏡片原料25接觸的面相互連接且形成90°夾角。參照圖4，優(yōu)選地，所述第一伸出部分231和所述第二伸出部分241與鏡片原料25的接觸面為平面；由于鏡片原料25在加工前其邊緣形狀不都是平面，所以，以上所述的接觸面為平面，能較好的確保鏡片原料25在定位時能準確，如若采用點接觸或其他接觸方式，會影響對中的準確性和精度。

參照圖1和圖3，所述定位套21為長方體并在中間開設(shè)有用于容納定位夾頭22的通孔，該通孔的截面形狀以及大小與所述定位夾頭22的截面形狀以及大小相匹配。所述定位套21的截面形狀與鏡片原料25的截面形狀尺寸相同。對鏡片原料25完成定位后，左夾具2和右夾具3將鏡片原料25準確的夾緊，已經(jīng)完成定位，向左撥動定位套21，定位套21沿著定位夾頭22向左移動，定位套21與鏡片原料25分離，此時磨輪4可對鏡片原料25進行加工，而不會加工定位套21。通孔的設(shè)置是為了移動所述定位套21，且優(yōu)選實施方式為，該通孔的形狀與定位夾頭22的形狀相同，兩者的尺寸相當(dāng)、間隙較小，且定位套21的轉(zhuǎn)速慢，這樣在轉(zhuǎn)動的過程中不容易偏移。以防止磨輪4對定位套21進行磨削。而優(yōu)選方案，鏡片原料25的形狀與定位套21的形狀相同，保證了鏡片原料25的對中準確，不會發(fā)生偏移，這樣加工出來的鏡片外形精度高。

參照圖4，所述定位夾頭22為方柱體且兩端倒角成圓弧面，對應(yīng)的所述定位套21的所述通孔為兩對稱側(cè)為弧形另兩對稱側(cè)為平面的結(jié)構(gòu)。定位夾頭22采用類似長方形柱體的結(jié)構(gòu)，其兩個與定位套21接觸的對稱面為圓弧面，另兩個面為平面；對應(yīng)的，定位套21的形狀和尺寸與定位夾頭22的截面形狀和尺寸相同。此外，定位套21上的轉(zhuǎn)速非常慢，定位套21不會發(fā)生移動。另一方面，根據(jù)被仿形加工的鏡片原料25的加工要求，定位夾頭22需要與仿形模具61的截面形狀相同，以便更精確的加工出所需鏡片的形狀。

所述定位夾頭22中部開設(shè)有用于連接轉(zhuǎn)軸51的內(nèi)螺紋孔(圖中未示出)，轉(zhuǎn)軸51通過螺紋連接定位夾頭22。

由于定位夾頭22為金屬/不銹鋼/鑄鋼件，避免與鏡片原料25直接接觸而夾傷鏡片原料25，在定位夾頭22的端面設(shè)置有阻尼片，而且，阻尼片摩擦力較好，避免定位夾頭22與鏡片原料25發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。

本實用新型的工作原理，如圖1，驅(qū)動裝置驅(qū)動同步機構(gòu)轉(zhuǎn)動，同步機構(gòu)帶動第一齒輪52和第二齒輪53同步轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)軸51和從動軸54的同步轉(zhuǎn)動，進而帶動本實用新型即左夾具2和右夾具3的同步轉(zhuǎn)動，帶動鏡片原料25與左夾具2同步轉(zhuǎn)動。此時，仿形模具61與轉(zhuǎn)軸51同步轉(zhuǎn)動，與仿形模具61面接觸的仿形輪62將該仿形模具61的形狀特征、運動軌跡通過傳動機構(gòu)傳送給鏡片原料25，磨削機構(gòu)通過磨輪4將此形狀特征在鏡片原料25上磨削出來。在鏡片原料25裝夾過程中，右夾具3及從動軸54與左夾具2分開，如圖2，將鏡片原料25進行定位操作。定位完成后，人工推動從動軸54向左移動并通過右夾具3將鏡片原料25夾緊在左夾具2上，撥動定位套21向左移動，便可利用磨輪4對鏡片原料25進行仿形加工，此時定位套21不被加工。在從動軸54右端連接有用于推動夾緊鏡片原料25的氣缸結(jié)構(gòu)，當(dāng)右夾具3對鏡片原料25夾緊后，該氣缸結(jié)構(gòu)開始工作并給予右夾具3向左的推動力，這個力的大小隨著鏡片的材料和結(jié)構(gòu)不同而不同，且這個力的大小是固定的。本實用新型專用性強，可根據(jù)產(chǎn)品形狀和大小的要求，對夾具的形狀進行改變，每一款產(chǎn)品對應(yīng)一套夾具。

在圖1所示的結(jié)構(gòu)中，右夾具3可采用傳統(tǒng)的如圖所示的結(jié)構(gòu)的夾具，也可以采用本實用新型所述的結(jié)構(gòu)的夾具，均能起到良好的定位效果。

實施例2：

與實施例1的區(qū)別在于，所述定位夾頭22為圓柱體，對應(yīng)的在所述定位套21中間開設(shè)有圓柱形通孔。其余結(jié)構(gòu)和特征與實施例1相同。相似的，所述定位夾頭22為方柱體，與之對應(yīng)的定位套21采用方柱形的通孔結(jié)構(gòu)。

本實用新型的實施方式不限于此，按照本實用新型的上述內(nèi)容，利用本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和慣用手段，在不脫離本實用新型上述基本技術(shù)思想前提下，本實用新型還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。