本發明涉及板材加工用輔助設備領域，特別是一種板材加工用多用途夾具。

背景技術：

通常做成標準大小的扁平矩形建筑材料板，作墻壁、天花板或地板的構件。也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板。劃分為薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成標準大小的扁平矩形建筑材料板。

機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。

在板材進行加工時，很多工序都會用到夾具，而對于這些夾具來說，每道工序都需要更換相應的夾具，這樣就給工作人員帶來工作壓力，同時浪費時間。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種板材加工用多用途夾具。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種板材加工用多用途夾具，包括夾具座，所述夾具座上設有升高機構，所述升高機構上設有前后移動機構，所述前后移動機構上設有左右移動機構，所述左右移動機構上設有夾緊機構，所述夾具座底面設有高度調節機構，所述高度調節結構上設有移動機構，所述升高機構是由升降電機、固定在夾具座頂面的一對承載架、銷軸連接在承載架側表面的承載機構和安裝在升降電機伸縮端的上料板共同構成的，所述承載機構是由是由銷軸連接在承載架上的一對一號活動桿、插裝在一對一號活動桿中心部的一號銷桿、銷軸連接在一號活動桿上的一對二號活動桿、插裝在一對二號活動桿中心部的二號銷桿、銷軸連接在二號活動桿上的一對三號活動桿、插裝在一對三號活動桿中心部的三號銷桿和兩端面分別與三號活動桿端面銷軸連接的上料板共同構成的。

所述前后移動機構是由兩對一號軸架、插裝在一號軸架上的一號滾軸絲杠、套裝在一號滾軸絲杠上的一號花鍵、套裝在一號花鍵上的走向塊、固定在走向塊上的走向板和固定在一號軸架外壁上的一號驅動件共同構成的。

所述左右移動機構是由固定在走向板上的二號軸架、固定在二號軸架外壁上的二號驅動件、插裝在二號軸架上的二號滾軸絲杠、套裝在二號滾軸絲杠上的二號花鍵、固定在二號花鍵上的穩固板和設置在穩固板上的穩固機構共同構成的，所述二號驅動件與二號滾軸絲杠端面連接。

所述穩固機構是由開在走向板上的一對行進槽和一端插裝在行進槽內；且另一端與穩固板連接的承重桿共同構成的。

所述夾緊機構是由連接在穩固板外上表面；且靠近一端處的豎置一號加緊板、開在一號加緊板中心部的限位孔、開在穩固板外上表面中心部：且延其長度方向延伸的滑槽、設置在滑槽內的滑臺、安裝在滑臺上的伸縮電機和套裝在伸縮電機伸縮端上：且位于其機身前端面上的二號加緊板共同構成的。

所述所述伸縮電機伸縮端穿過限位孔外連接有固定件。

所述高度調節機構是由固定在夾具座底面的四根螺紋桿和配裝在螺紋桿上的車輪架共同構成的。

所述移動機構是由安裝在車輪架相對內壁上的轉軸和配裝在轉軸上的移動輪共同構成的。

所述移動輪側表面套裝防滑套。

利用本發明的技術方案制作的板材加工用多用途夾具，本裝置為多功能，多用途夾具，可解決背景技術中所提到每道工序需要更換夾具的問題，大大增加生產效率，減輕工作人員的工作壓力。

附圖說明

圖1是本發明所述一種板材加工用多用途夾具的結構示意圖；

圖2是本發明所述一種板材加工用多用途夾具的部分機構示意圖；

圖3是本發明所述夾緊機構的結構示意圖；

圖4是本發明所述一種板材加工用多用途夾具的局部放大圖；

圖中，1、夾具座；2、升降電機；3、承載架；4、上料板；5、一號活動桿；6、一號銷桿；7、二號活動桿；8、二號銷桿；9、三號活動桿；10、三號銷桿；11、一號軸架；12、一號滾軸絲杠；13、一號花鍵；14、走向塊；15、走向板；16、二號軸架；17、二號驅動件；18、二號滾軸絲杠；19、二號花鍵；20、穩固板；21、承重桿；22、一號加緊板；23、穩固板；24、滑槽；25、滑臺；26、伸縮電機；27、二號加緊板；28、固定件；29、螺紋桿；30、車輪架；31、轉軸；32、移動輪。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-4所示，一種板材加工用多用途夾具，包括夾具座1，所述夾具座1上設有升高機構，所述升高機構上設有前后移動機構，所述前后移動機構上設有左右移動機構，所述左右移動機構上設有夾緊機構，所述夾具座1底面設有高度調節機構，所述高度調節結構上設有移動機構，所述升高機構是由升降電機2、固定在夾具座1頂面的一對承載架3、銷軸連接在承載架3側表面的承載機構和安裝在升降電機2伸縮端的上料板4共同構成的，所述承載機構是由是由銷軸連接在承載架3上的一對一號活動桿5、插裝在一對一號活動桿5中心部的一號銷桿6、銷軸連接在一號活動桿5上的一對二號活動桿7、插裝在一對二號活動桿7中心部的二號銷桿8、銷軸連接在二號活動桿7上的一對三號活動桿9、插裝在一對三號活動桿9中心部的三號銷桿10和兩端面分別與三號活動桿9端面銷軸連接的上料板4共同構成的；所述前后移動機構是由兩對一號軸架11、插裝在一號軸架11上的一號滾軸絲杠12、套裝在一號滾軸絲杠12上的一號花鍵13、套裝在一號花鍵13上的走向塊14、固定在走向塊14上的走向板15和固定在一號軸架11外壁上的一號驅動件共同構成的；所述左右移動機構是由固定在走向板15上的二號軸架16、固定在二號軸架16外壁上的二號驅動件17、插裝在二號軸架16上的二號滾軸絲杠18、套裝在二號滾軸絲杠18上的二號花鍵19、固定在二號花鍵19上的穩固板20和設置在穩固板20上的穩固機構共同構成的，所述二號驅動件17與二號滾軸絲杠18端面連接；所述穩固機構是由開在走向板15上的一對行進槽和一端插裝在行進槽內；且另一端與穩固板20連接的承重桿21共同構成的；所述夾緊機構是由連接在穩固板20外上表面；且靠近一端處的豎置一號加緊板22、開在一號加緊板22中心部的限位孔、開在穩固板23外上表面中心部：且延其長度方向延伸的滑槽24、設置在滑槽24內的滑臺25、安裝在滑臺25上的伸縮電機26和套裝在伸縮電機26伸縮端上：且位于其機身前端面上的二號加緊板27共同構成的；所述所述伸縮電機26伸縮端穿過限位孔外連接有固定件28；所述高度調節機構是由固定在夾具座1底面的四根螺紋桿29和配裝在螺紋桿29上的車輪架30共同構成的；所述移動機構是由安裝在車輪架相對內壁上的轉軸31和配裝在轉軸31上的移動輪32共同構成的；所述移動輪32側表面套裝防滑套。

本實施方案的特點為，所述夾具座上設有升高機構，所述升高機構上設有前后移動機構，所述前后移動機構上設有左右移動機構，所述左右移動機構上設有夾緊機構，所述夾具座底面設有高度調節機構，所述高度調節結構上設有移動機構，所述升高機構是由升降電機、固定在夾具座頂面的一對承載架、銷軸連接在承載架側表面的承載機構和安裝在升降電機伸縮端的上料板共同構成的，所述承載機構是由是由銷軸連接在承載架上的一對一號活動桿、插裝在一對一號活動桿中心部的一號銷桿、銷軸連接在一號活動桿上的一對二號活動桿、插裝在一對二號活動桿中心部的二號銷桿、銷軸連接在二號活動桿上的一對三號活動桿、插裝在一對三號活動桿中心部的三號銷桿和兩端面分別與三號活動桿端面銷軸連接的上料板共同構成的，本裝置為多功能，多用途夾具，可解決背景技術中所提到每道工序需要更換夾具的問題，大大增加生產效率，減輕工作人員的工作壓力。

在本實施方案中，先在本裝置空閑處安裝PLC系列控制器，以型號為SIEMENS的控制器為例，首先通過本領域人員，將該型號的控制器的多個輸出端分別各個用電器件的接線端連接，具體工作原理如下：首先通過人工將板材放置在穩固板20上，在穩固板20上加工滑槽24，在滑槽24內放置滑臺25，在滑臺25上安裝伸縮電機26，同時將二號加緊板27套裝在其伸縮端上，并且將其固定在伸縮電機26的外殼上、在加緊板上靠近一端處設置一號加緊板22，將伸縮電機26的活塞端與一號加緊板22固定連接，這樣通過伸縮電機26的伸縮就可以實現通過一號加緊板22與二號加緊板27之間的配合將板材加緊。其次可調節板材的高度，控制升降電機2驅動上料板4上升，其次為了保證上料板4的穩定性，在夾具座1內下表面承載架3，在承載架3上銷軸連接一對一號活動桿5，將一對一號活動桿5中心處通過一號銷桿固定，在一對一號活動桿5另一端銷軸連接二號活動桿7，在一對二號活動桿7中心部通過二號銷桿固定，將一對三號活動桿9分別與二號活動桿7上端部進行銷軸連接，在一對三號活動桿9中心部通過三號銷桿進行固定，再通過一對三號活動桿9與上料板4兩側表面進行活動固定，這樣可對上料板4定進行良好的固定。控制一對一號驅動件驅動位于一號軸架11上的一號滾軸絲杠12，一號滾軸絲杠12絲杠旋轉后，位于一號滾軸絲杠12上的一號花鍵13左右移動，那么位于一號花鍵13上的走向塊14也會左右運動，這樣位于一對走向塊14上的走向板15也會左右運動，控制位于二號軸架16上的二號驅動件17，其驅動二號滾軸絲杠18，二號滾軸絲杠18旋轉后，位于其上二號花鍵190前后運動，那么位于二號花鍵19上的穩固板20也會做前后運動。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬于本發明的保護范圍之內。