本技術(shù)屬于鏡片加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鏡片打磨拋光設(shè)備，具體涉及一種拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、光學(xué)成像、激光、探測、安防市場對光學(xué)鏡片的需求日益增大，對光學(xué)鏡片的加工效率及加工面型精度要求越來越高。研磨拋光是加工鏡片的關(guān)鍵工藝過程，設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計決定了研磨拋光鏡片的效率及加工面型精度。

2、參考圖1，現(xiàn)有的氣壓精密研磨拋光機(jī)利用氣壓控制研磨拋光鏡片。此設(shè)備在使用過程中存在如下問題：一方面，為了保證設(shè)備的加工效率，通常情況下將水平桿件的一端通過研磨設(shè)備本身自帶的固定設(shè)備固定，而單個桿件只能對單個研磨盤加壓，無法容納更多的研磨盤，拋光盤的空間利用率低，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低；另一方面，鏡片進(jìn)行拋光時研磨設(shè)備本身也會發(fā)生磨損，隨著研磨設(shè)備工作時間的增加，研磨設(shè)備上的打磨區(qū)域會下凹形成凹陷，當(dāng)鏡片位于打磨區(qū)域中打磨時，鏡片的邊緣區(qū)域在離心力的作用下與凹陷區(qū)域的側(cè)壁撞擊，易導(dǎo)致鏡片邊緣受損，影響鏡片合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，本實(shí)用新型提供一種拋光設(shè)備。

2、一種拋光設(shè)備，包括拋光盤和機(jī)床，拋光盤轉(zhuǎn)動連接于機(jī)床上；還包括固定件、研磨盤和拋光環(huán)，固定件固定連接于機(jī)床上；研磨盤設(shè)置有多個，多個研磨盤均連接于固定件上，且研磨盤的一面與拋光盤接觸；拋光環(huán)與研磨盤一一對應(yīng)設(shè)置有多個，拋光環(huán)套設(shè)于研磨盤外，且拋光環(huán)與研磨盤之間存在拋光間隙。

3、可選的，固定件包括第一桿、第二桿和加壓限位桿，第一桿固定連接于機(jī)床上且位于研磨盤的上方；第二桿固定連接在第一桿上；加壓限位桿沿豎直方向設(shè)置且安裝于第二桿上，加壓限位桿與研磨盤一一對應(yīng)設(shè)置，研磨盤安裝于加壓限位桿的底端。

4、可選的，研磨盤和拋光盤可相對轉(zhuǎn)動。

5、可選的，研磨盤的上表面設(shè)有與加壓限位桿底端適配的第一限位孔，加壓限位桿的底端插入第一限位孔內(nèi)，加壓限位桿的頂端和第二桿固定連接。

6、可選的，第一限位孔為球冠形或圓錐形。。

7、可選的，第二桿上設(shè)有與加壓限位桿上端適配的第二限位孔，加壓限位桿的頂端插入第二限位孔內(nèi)，加壓限位桿的底端與研磨盤固定連接。。

8、可選的，第二限位孔為球冠形或圓錐形。

9、可選地，多個研磨盤的軸心到拋光盤的軸心的距離相同。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、（1）通過設(shè)置固定件將多個研磨盤壓緊并限定在拋光盤上，同時對多個工件進(jìn)行打磨拋光，提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。

12、（2）通過設(shè)置拋光環(huán)和拋光間隙，在拋光盤轉(zhuǎn)動的過程中，因為離心力和摩擦力的作用，拋光環(huán)作用于拋光盤上，擴(kuò)大拋光盤上因打磨工件造成的凹陷，降低工件邊緣撞擊凹陷側(cè)壁而破碎的情況，提高工件的成品率。

技術(shù)特征：

1.一種拋光設(shè)備，包括拋光盤(8)和機(jī)床，拋光盤(8)轉(zhuǎn)動連接于機(jī)床上；其特征在于，還包括固定件、研磨盤(1)和拋光環(huán)(2)，固定件與機(jī)床固定連接；研磨盤(1)設(shè)置有多個，多個研磨盤(1)均與固定件連接，且研磨盤(1)的一面與拋光盤(8)接觸；拋光環(huán)(2)與研磨盤(1)一一對應(yīng)設(shè)置有多個，拋光環(huán)(2)套設(shè)于研磨盤(1)外，且拋光環(huán)(2)與研磨盤(1)之間存在拋光間隙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光設(shè)備，其特征在于，固定件包括第一桿、第二桿和加壓限位桿(3)，第一桿固定連接于機(jī)床上且位于研磨盤(1)的上方；第二桿固定連接在第一桿上；加壓限位桿(3)沿豎直方向設(shè)置且安裝于第二桿上，加壓限位桿(3)與研磨盤(1)一一對應(yīng)設(shè)置，研磨盤(1)安裝于加壓限位桿(3)的底端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光設(shè)備，其特征在于，研磨盤(1)和拋光盤(8)可相對轉(zhuǎn)動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的拋光設(shè)備，其特征在于，研磨盤(1)的上表面設(shè)有與加壓限位桿(3)底端適配的第一限位孔(6)，加壓限位桿(3)的底端插入第一限位孔(6)內(nèi)，加壓限位桿(3)的頂端和第二桿固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拋光設(shè)備，其特征在于，第一限位孔(6)為球冠形或圓錐形。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋光設(shè)備，其特征在于，第二桿上設(shè)有與加壓限位桿(3)上端適配的第二限位孔(7)，加壓限位桿(3)的頂端插入第二限位孔(7)內(nèi)，加壓限位桿(3)的底端與研磨盤(1)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拋光設(shè)備，其特征在于，第二限位孔(7)為球冠形或圓錐形。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光設(shè)備，其特征在于，多個研磨盤(1)的軸心到拋光盤(8)的軸心的距離相同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于光學(xué)鏡片加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拋光設(shè)備，包括拋光盤、機(jī)床固定件、研磨盤和拋光環(huán)，拋光盤轉(zhuǎn)動連接于機(jī)床上，固定件固定連接于機(jī)床上；研磨盤設(shè)置有多個，多個研磨盤均連接于固定件上，且研磨盤的一面與拋光盤接觸；拋光環(huán)與研磨盤一一對應(yīng)設(shè)置有多個，拋光環(huán)套設(shè)于研磨盤外，且拋光環(huán)與研磨盤之間存在拋光間隙。通過設(shè)置固定件將多個研磨盤壓緊并限定在拋光盤上，同時對多個工件進(jìn)行打磨拋光，提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率；通過設(shè)置拋光環(huán)擴(kuò)大拋光盤上因打磨工件造成的凹陷，降低工件邊緣撞擊凹陷側(cè)壁而破碎的情況，提高工件的成品率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊安,黃雪麗,尹士平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽光智科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2025/4/28