本發明涉及化工材料加工領域，尤其涉及一種鉍加工的酸液浸出裝置。

背景技術：

1、鉍加工中，浸出是金屬提取過程中的一個重要步驟，它利用酸來溶解礦物中的目標金屬成分，從而與其他不溶性的雜質分離，在具體操作過程中，一般會在特定的反應釜內進行操作，不斷地攪拌使得物料之間充分混合反應，但是在對鉍進行反應加工處理時，會因為化學性質的問題產生大量的熱量，這些熱量全部匯聚在反應釜內，如果不及時進行對應處理，會導致反應釜內部壓力值與外部壓力值失衡，從而出現炸爐的風險。

2、因此針對上述問題現在研發一種鉍加工的酸液浸出裝置。

技術實現思路

1、為了克服現有裝置在對鉍進行反應加工處理時，會因為化學性質的問題產生大量的熱量，這些熱量全部匯聚在反應釜內，如果不及時進行對應處理，會導致反應釜內部壓力值與外部壓力值失衡，從而出現炸爐的風險的缺點，本發明提供一種鉍加工的酸液浸出裝置。

2、本發明的技術方案為：一種鉍加工的酸液浸出裝置，包括有：

3、反應釜；

4、第一液壓缸，所述第一液壓缸安裝在所述反應釜上，所述第一液壓缸伸縮端均為上朝向設置；

5、升降板，所述升降板連接在所述第一液壓缸伸縮端之間；

6、蓋板，所述蓋板轉動式連接在所述升降板上，所述蓋板用于對所述反應釜進行密封保護操作；

7、驅動電機，所述驅動電機安裝在所述蓋板上；

8、安裝板，所述安裝板安裝在所述反應釜內；

9、轉動組件，所述轉動組件轉動式設置在所述安裝板上，所述轉動組件頂部與所述驅動電機卡接；

10、噴氣機構，所述噴氣機構設置在所述安裝板和所述轉動組件之間，所述噴氣機構用于進行提前降溫，防止溫度過高；

11、排氣機構，所述排氣機構設置在所述蓋板上，用于對反應后產生的有毒氣體進行過濾處理。

12、作為優選，所述轉動組件包括有進氣架和出氣口，所述進氣架與所述安裝板轉動式連接，所述進氣架頂部與所述驅動電機卡接，所述進氣架上設置有所述出氣口。

13、作為優選，噴氣機構包括有進氣管，所述進氣管設置在所述反應釜前側，所述進氣管與所述反應釜貫穿式連接，導熱管安裝在所述進氣管后部，兩根進液管設置在所述導熱管上，所述進液管均與所述反應釜貫穿式連接，安裝架連接在所述進氣管后端，所述安裝架與所述安裝板連接，所述安裝架與所述轉動組件轉動式連接。

14、作為優選，排氣機構包括有第二液壓缸，所述第二液壓缸安裝在所述蓋板左部上側，所述第二液壓缸伸縮端為上朝向設置，排氣組件連接在所述第二液壓缸伸縮端上，所述排氣組件用于對吸附處理后的氣體進行排出操作，格柵板安裝在所述蓋板底部，所述隔柵板用于對氣體進行初步過濾，吸附板連接在所述排氣組件底部，所述吸附板用于對氣體進行吸附引導。

15、作為優選，還包括有噴灑機構，所述噴灑機構包括有進水管，所述進水管安裝在所述反應釜上部，所述進水管與所述反應釜為貫穿式連接結構，分液框連接在所述進水管后端，所述分液框與所述安裝板連接，四個噴頭安裝在所述安裝板底部，所述噴頭與所述分液框連通。

16、作為優選，還包括有攪拌清理機構，所述攪拌清理機構包括有安裝框，所述安裝框安裝在所述安裝架上，行星齒輪組設置在所述安裝框內，所述行星齒輪組外側齒輪安裝在所述安裝框上，所述行星齒輪組中間的核心齒輪安裝在所述轉動組件上，轉動架安裝在所述行星齒輪組內的齒環上。

17、作為優選，還包括有壓緊機構，所述壓緊機構包括有第三液壓缸，所述第三液壓缸安裝在所述反應釜右部，所述第三液壓缸伸縮端為上朝向設置，升降件連接在所述第三液壓缸伸縮端上，固定座設置在所述反應釜右部上側，所述固定座上轉動式連接有用于對所述蓋板進行壓緊限位的壓板。

18、作為優選，還包括有支撐機構，所述支撐機構包括有固定架，所述固定架連接在所述升降板前后兩側，固定板均連接在所述固定架上，所述固定板用于對所述蓋板進行推動支撐。

19、作為優選，所述轉動架整體呈u字型結構，用于對所述反應釜內壁進行刮除清潔，同時在反應過程中進行攪拌處理。

20、作為優選，所述壓板與所述升降件貫式連接。

21、通過采用上述技術方案，本發明的有益效果：

22、1、本發明通過噴氣機構將冷卻氣體注入轉動組件內，同時啟動驅動電機，驅動電機會帶動轉動組件運動，從而使得冷卻氣體能夠均勻注入反應釜中，避免反應過程中產生大量的熱量，使得反應能夠趨于穩定，避免過熱導致反應出現異常，并且依靠排氣機構來對反應產生的有毒氣體進行過濾凈化，從而使得氣體能夠安全排出。

23、2、本發明隨著轉動組件開始轉動，此時所述行星齒輪組中間的核心齒輪會開始旋轉，從而使得安裝在安裝框上的齒輪同步轉動，進而使得齒環進行旋轉，齒環轉動會帶動轉動架進行旋轉，對所述反應釜內壁進行刮除清潔，同時在反應過程中進行攪拌處理，避免反應釜內壁上有物料殘余，同時進一步提高反應效率，使得物料中間能夠混合反應。

技術特征：

1.一種鉍加工的酸液浸出裝置，其特征在于，包括有：

2.如權利要求1所述的一種鉍加工的酸液浸出裝置，其特征在于：所述轉動組件(7)包括有進氣架(71)和出氣口(72)，所述進氣架(71)與所述安裝板(6)轉動式連接，所述進氣架(71)頂部與所述驅動電機(5)卡接，所述進氣架(71)上設置有所述出氣口(72)。

3.如權利要求2所述的一種鉍加工的酸液浸出裝置，其特征在于：噴氣機構(8)包括有進氣管(81)，所述進氣管(81)設置在所述反應釜(1)前側，所述進氣管(81)與所述反應釜(1)貫穿式連接，導熱管(82)安裝在所述進氣管(81)后部，兩根進液管(83)設置在所述導熱管(82)上，所述進液管(83)均與所述反應釜(1)貫穿式連接，安裝架(84)連接在所述進氣管(81)后端，所述安裝架(84)與所述安裝板(6)連接，所述安裝架(84)與所述轉動組件(7)轉動式連接。

4.如權利要求3所述的一種鉍加工的酸液浸出裝置，其特征在于：排氣機構(9)包括有第二液壓缸(91)，所述第二液壓缸(91)安裝在所述蓋板(4)左部上側，所述第二液壓缸(91)伸縮端為上朝向設置，排氣組件(92)連接在所述第二液壓缸(91)伸縮端上，所述排氣組件(92)用于對吸附處理后的氣體進行排出操作，格柵板(93)安裝在所述蓋板(4)底部，所述隔柵板用于對氣體進行初步過濾，吸附板(94)連接在所述排氣組件(92)底部，所述吸附板(94)用于對氣體進行吸附引導。

5.如權利要求4所述的一種鉍加工的酸液浸出裝置，其特征在于：還包括有噴灑機構(10)，所述噴灑機構(10)包括有進水管(101)，所述進水管(101)安裝在所述反應釜(1)上部，所述進水管(101)與所述反應釜(1)為貫穿式連接結構，分液框(102)連接在所述進水管(101)后端，所述分液框(102)與所述安裝板(6)連接，四個噴頭(103)安裝在所述安裝板(6)底部，所述噴頭(103)與所述分液框(102)連通。

6.如權利要求5所述的一種鉍加工的酸液浸出裝置，其特征在于：還包括有攪拌清理機構(11)，所述攪拌清理機構(11)包括有安裝框(111)，所述安裝框(111)安裝在所述安裝架(84)上，行星齒輪組(112)設置在所述安裝框(111)內，所述行星齒輪組(112)外側齒輪安裝在所述安裝框(111)上，所述行星齒輪組(112)中間的核心齒輪安裝在所述轉動組件(7)上，轉動架(113)安裝在所述行星齒輪組(112)內的齒環上。

7.如權利要求6所述的一種鉍加工的酸液浸出裝置，其特征在于：還包括有壓緊機構(12)，所述壓緊機構(12)包括有第三液壓缸(121)，所述第三液壓缸(121)安裝在所述反應釜(1)右部，所述第三液壓缸(121)伸縮端為上朝向設置，升降件(122)連接在所述第三液壓缸(121)伸縮端上，固定座(124)設置在所述反應釜(1)右部上側，所述固定座(124)上轉動式連接有用于對所述蓋板(4)進行壓緊限位的壓板(123)。

8.如權利要求7所述的一種鉍加工的酸液浸出裝置，其特征在于：還包括有支撐機構(13)，所述支撐機構(13)包括有固定架(131)，所述固定架(131)連接在所述升降板(2)前后兩側，固定板(132)均連接在所述固定架(131)上，所述固定板(132)用于對所述蓋板(4)進行推動支撐。

9.如權利要求6所述的一種鉍加工的酸液浸出裝置，其特征在于：所述轉動架(113)整體呈u字型結構，用于對所述反應釜(1)內壁進行刮除清潔，同時在反應過程中進行攪拌處理。

10.如權利要求7所述的一種鉍加工的酸液浸出裝置，其特征在于：所述壓板(123)與所述升降件(122)貫式連接。

技術總結
本發明涉及化工材料加工領域，尤其涉及一種鉍加工的酸液浸出裝置，包括有反應釜，反應釜左部安裝有兩個第一液壓缸，第一液壓缸伸縮端之間連接有升降板，升降板右部轉動式連接有蓋板，蓋板中部安裝有驅動電機，反應釜內上部安裝有安裝板，安裝板上轉動式設置有轉動組件，轉動組件頂部與驅動電機卡接，安裝板和轉動組件之間設有噴氣機構，排氣機構設置在蓋板上。本發明通過噴氣機構將冷卻氣體注入轉動組件內，同時啟動驅動電機，驅動電機會帶動轉動組件運動，從而使得冷卻氣體能夠均勻注入反應釜中，避免反應過程中產生大量的熱量，使得反應能夠趨于穩定，避免過熱導致反應出現異常。

技術研發人員：晏勇華,黃志榮,吳世軍
受保護的技術使用者：貴溪三元金屬有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24