本技術涉及閥芯加工，具體涉及一種閥門銅質閥芯加工研磨裝置。

背景技術：

1、閥芯是閥門的重要組件之一，閥芯的表面光滑度作為評價閥芯品質的重要因素，在閥芯的生產加工中，對閥芯表面光滑度的處理提出了越來越嚴格的要求。尤其是閥芯凸起邊緣處易產生毛刺，若毛刺打磨不夠徹底，閥芯上留有毛刺殘余，則會對閥體運行產生不利影響，不僅可能會產生密封性缺陷，還會增大閥體內部磨損，降低使用壽命。因此在閥芯生產加工時需要對閥芯的周側壁進行研磨。

2、研磨機加工閥芯期間，會有大量金屬粉塵飄散，粉塵不僅污染工作環境，被人員吸入體內還會損害健康，有待改進。為了解決現有技術中存在的問題，公開號為cn220260474u的實用新型公開了一種閥芯研磨裝置(下述稱為：現有技術1)，包括用于對閥芯進行研磨加工的研磨本體，所述研磨本體包括機座、加工箱、液壓動力柱、研磨動力頭和研磨盤，所述加工箱固定安裝在機座的頂部，所述液壓動力柱設置在加工箱上，所述研磨動力頭設置在液壓動力柱的升降柱的中心，所述研磨盤固定安裝在研磨動力頭的輸出軸上；連接架，所述連接架固定安裝在液壓動力柱的升降柱的周邊，所述連接架的底端延伸入加工箱內；用于噴水降塵的環形噴管，所述環形噴管固定安裝在連接架的底端上；安裝架，所述安裝架固定安裝在機座和加工箱的一側；降塵供水機構，所述降塵供水機構設置在安裝架上用于給環形噴管供水；排水過濾循環機構，所述排水過濾循環機構設置在加工箱和安裝架上用于收集過濾污水。

3、現有技術中雖然通過設置降塵供水機構可以在閥芯研磨加工的過程中實現噴水降塵降溫；但是現有技術中設置的磨盤只能用途打磨閥芯主體表面的毛刺，無法對閥芯凸出的邊緣和槽道進行打磨，存在打磨針對性差和均勻度差的缺陷。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種閥門銅質閥芯加工研磨裝置，其在實際的使用過程中，能夠解決現有技術中的設置的磨盤只能用途打磨閥芯主體表面的目次，無法對閥芯凸出的邊緣和槽道進行打磨，存在打磨針對性差和均勻度差的問題。

2、為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

3、一種閥門銅質閥芯加工研磨裝置，包括基座、夾持機構、研磨機構和第一驅動裝置，夾持機構安裝在基座上并用于對閥芯本體進行夾持，第一驅動裝置用于驅動夾持機構轉動；

4、研磨機構包括第一磨頭、第二磨頭和安裝在基座上的連接部，第一磨頭滑動安裝在連接部上，第二磨頭上設置有滑槽，第二磨頭通過所述滑槽滑動安裝在第一磨頭上，連接部上安裝有用于驅動第一磨頭上下移動的第二驅動裝置；

5、滑槽上螺紋連接有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓用于與將第二磨頭抵緊在第一磨頭上對第二磨頭進行鎖緊。

6、優選的，夾持機構包括定位架和固定機構，固定機構轉動安裝在基座上，定位架固定連接在支撐架的頂端并與固定機構同軸設置。

7、優選的，固定機構包括轉動部、驅動桿和同軸固定連接在轉動部上的套筒，驅動桿螺紋連接在轉動部上且驅動桿的一端滑動安裝在套筒內；套筒內滑動安裝有夾塊，夾塊上設置有導向面，驅動桿位于套筒內的一端設置有用于與導向面配合后驅動夾塊對閥芯主體進行固定的驅動部。

8、優選的，定位架上安裝有軸承。

9、優選的，夾塊上連接有彈簧，夾塊和套筒之間通過彈簧連接。

10、優選的，第一磨頭的前后兩側設置有導槽，導槽用于對鎖緊螺栓進行導向。

11、優選的，基座上安裝有第三驅動裝置，連接部滑動安裝在基座上，第三驅動裝置用于驅動連接部水平移動。

12、優選的，第二驅動裝置包括第一螺桿和第一手輪，第一螺桿轉動安裝在連接部上，第一磨頭與第一螺桿螺紋連接，第一手輪固定套接在第一螺桿位于連接部外的一端

13、優選的，驅動裝置包括驅動電機、主動齒輪和從動齒輪，從動齒輪固定連接在轉動部上.1驅動電機安裝在基座上并用于驅動主動齒輪轉動，主動齒輪與從動齒輪嚙合。

14、優選的，第三驅動裝置包括第二螺桿和第二手輪，第二螺桿轉動安裝在基座上，連接部與第二螺桿螺紋連接，第二手輪固定套接在第二螺桿位于基座外的一端。

15、與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

16、在本實用新型中，通過安裝在固定架上的夾持機構能夠對閥芯本體進行夾持；安裝在基座上的第一驅動裝置能夠驅動夾持機構和閥芯本體轉動，從而使得研磨機構能夠對閥芯本體的表面進行打磨；

17、第一磨頭在第二驅動裝置的驅動下能夠豎直上下移動，在需要對閥芯凸出的邊緣進行打磨時，通過第二驅動裝置驅動第一磨頭移動至對應位置后，移動第二磨頭至第一磨頭左右兩端的其中一端后再通過鎖緊螺栓將第二磨頭鎖緊，形成正向安裝或反向安裝的呈l型結構的打磨頭，正向安裝或反向安裝的l型結構打磨頭能夠分別用于打磨閥芯本體不同側的邊緣；

18、將第二磨頭移動至第一磨頭中心線的位置，通過鎖緊螺栓將第二磨頭鎖緊后形成呈t形結構設置的打磨頭，呈t型結構設置的打磨頭能夠對閥芯本體上設置的槽道進行打磨。轉動鎖緊螺栓將第二磨頭從第一磨頭上拆下后，通過第一磨頭即可對閥芯主體的表面進行打磨。

技術特征：

1.一種閥門銅質閥芯加工研磨裝置，包括基座(101),其特征在于：還包括夾持機構(102)、研磨機構(103)和第一驅動裝置(104)，夾持機構(102)安裝在基座(101)上并用于對閥芯本體進行夾持，第一驅動裝置(104)用于驅動夾持機構(102)轉動；

2.根據權利要求1所述的一種閥門銅質閥芯加工研磨裝置，其特征在于：夾持機構(102)包括定位架(111)和固定機構(112)，固定機構(112)轉動安裝在基座(101)上，定位架(111)固定連接在支撐架的頂端并與固定機構(112)同軸設置。

3.根據權利要求1所述的一種閥門銅質閥芯加工研磨裝置，其特征在于：固定機構(112)包括轉動部(113)、驅動桿(114)和同軸固定連接在轉動部(113)上的套筒(115)，驅動桿(114)螺紋連接在轉動部(113)上且驅動桿(114)的一端滑動安裝在套筒(115)內；套筒(115)內滑動安裝有夾塊(116)，夾塊(116)上設置有導向面，驅動桿(114)位于套筒(115)內的一端設置有用于與導向面配合后驅動夾塊(116)對閥芯主體進行固定的驅動部(117)。

4.根據權利要求2所述的一種閥門銅質閥芯加工研磨裝置，其特征在于：定位架(111)上安裝有軸承。

5.根據權利要求3所述的一種閥門銅質閥芯加工研磨裝置，其特征在于：夾塊(116)上連接有彈簧(118)，夾塊(116)和套筒(115)之間通過彈簧(118)連接。

6.根據權利要求1所述的一種閥門銅質閥芯加工研磨裝置，其特征在于：第一磨頭(105)的前后兩側設置有導槽(119)，導槽(119)用于對鎖緊螺栓(110)進行導向。

7.根據權利要求1所述的一種閥門銅質閥芯加工研磨裝置，其特征在于：基座(101)上安裝有第三驅動裝置(120)，連接部(107)滑動安裝在基座(101)上，第三驅動裝置(120)用于驅動連接部(107)水平移動。

8.根據權利要求1所述的一種閥門銅質閥芯加工研磨裝置，其特征在于：第二驅動裝置(109)包括第一螺桿(121)和第一手輪(122)，第一螺桿(121)轉動安裝在連接部(107)上，第一磨頭(105)與第一螺桿(121)螺紋連接，第一手輪(122)固定套接在第一螺桿(121)位于連接部(107)外的一端。

9.根據權利要求2所述的一種閥門銅質閥芯加工研磨裝置，其特征在于：驅動裝置包括驅動電機(123)、主動齒輪(124)和從動齒輪(125)，從動齒輪(125)固定連接在轉動部(113)上驅動電機(123)安裝在基座(101)上并用于驅動主動齒輪(124)轉動，主動齒輪(124)與從動齒輪(125)嚙合。

10.根據權利要求7所述的一種閥門銅質閥芯加工研磨裝置，其特征在于：第三驅動裝置(120)包括第二螺桿(126)和第二手輪(127)，第二螺桿(126)轉動安裝在基座(101)上，連接部(107)與第二螺桿(126)螺紋連接，第二手輪(127)固定套接在第二螺桿(126)位于基座(101)外的一端。

技術總結
本技術提供了一種閥門銅質閥芯加工研磨裝置，包括基座、夾持機構、研磨機構和第一驅動裝置，夾持機構安裝在基座上并用于對閥芯本體進行夾持，第一驅動裝置用于驅動夾持機構轉動；研磨機構包括第一磨頭、第二磨頭和安裝在基座上的連接部，第一磨頭滑動安裝在連接部上，第二磨頭上設置有滑槽，第二磨頭通過所述滑槽滑動安裝在第一磨頭上，連接部上安裝有用于驅動第一磨頭上下移動的第二驅動裝置；滑槽上螺紋連接有鎖緊螺栓；本技術能夠解決現有技術中的設置的磨盤只能用途打磨閥芯主體表面的目次，無法對閥芯凸出的邊緣和槽道進行打磨，存在打磨針對性差和均勻度差的問題。

技術研發人員：鄭元偉,張繼業
受保護的技術使用者：成都明鑫光電儀器有限公司
技術研發日：20240429
技術公布日：2025/3/20