本技術(shù)涉及晶圓鍍膜,具體涉及一種鍍al層的晶圓pad層結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、半導(dǎo)體集成電路是將很多元件集成到一個(gè)芯片內(nèi),以處理和儲(chǔ)存各種功能的電子部件。由于半導(dǎo)體集成電路是通過(guò)在晶圓的薄基板上制造多個(gè)相同電路而產(chǎn)生的,因此晶圓是半導(dǎo)體的基礎(chǔ),就像制作披薩時(shí)添加配料之前先做面團(tuán)一樣。半導(dǎo)體集成電路是將許多元件集成到一個(gè)芯片中以處理和存儲(chǔ)各種功能的電子組件。
2、晶圓是指將硅(si)、砷化鎵(gaas)等生成的單晶柱切成薄片的圓盤。大部分晶圓都是由沙子中提取的硅制成的。目前晶圓鍍膜的m2(pad)層材料性能不穩(wěn)定,成本價(jià)格太高。在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)成膜結(jié)束后al材料的本身應(yīng)力、粗糙度,反射值等重要性能指標(biāo)都會(huì)發(fā)生不可控的變化形態(tài)。不同形態(tài)下的al層對(duì)封裝的質(zhì)量影響都是不同的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本實(shí)用新型提供一種鍍al層的晶圓pad層結(jié)構(gòu)。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供一種鍍al層的晶圓pad層結(jié)構(gòu),其包括pad層和al層,所述pad層包括基板層和金屬層,所述金屬層包括鈦層,所述金屬層表面鍍有al層,所述al層包括第一含al層和第三含al層,所述第一含al層的材料選自鋁和/或銅,所述第一含al層與晶圓pad層材料的基層連接,所述第三含al層的材料選自鋁,所述第一含al層的硬度大于等于100g/cm2,所述第三含al層的硬度小于等于50g/cm2,所述第一含al層、第三含al層的厚度比為1:1。
3、優(yōu)選的,在所述第一含al層和所述第三含鋁層之間外還設(shè)置第二含al層,所述第二含al層的材料選自鋁,所述第二含al層的硬度為60-80g/cm2。
4、優(yōu)選的,所述第一含al層、第二含al層和含第三al層的厚度比為2:1:2。
5、優(yōu)選的,al層結(jié)構(gòu)的厚度為1600nm-2800nm。
6、優(yōu)選的,所述第一含al層的材料選自鋁銅合金、純鋁、純銅的一種或幾種。
7、本實(shí)用新型的有益效果如下:
8、本實(shí)用新型al層按照以上的分層鍍膜,后續(xù)進(jìn)行封裝時(shí),植球可以做到?jīng)]有溢鋁,imc的共晶性也不會(huì)發(fā)生問(wèn)題,可靠性(脫膜、高溫)這些問(wèn)題都能得到解決,降低了鍍膜成本,解決了封裝植球倒裝后面的imc不良的問(wèn)題,將成膜后al層關(guān)鍵性能提升。
1.一種鍍al層的晶圓pad層結(jié)構(gòu),其特征在于:包括pad層和al層,所述pad層包括基板層和金屬層,所述金屬層包括鈦層,所述金屬層表面鍍有al層,所述al層包括第一含al層和第三含al層,所述第一含al層的材料選自鋁和/或銅,所述第一含al層與晶圓pad層材料的基層連接,所述第三含al層的材料選自鋁,所述第一含al層的硬度大于等于100g/cm2,所述第三含al層的硬度小于等于50g/cm2,所述第一含al層、第三含al層的厚度比為1:1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍al層的晶圓pad層結(jié)構(gòu),其特征在于:在所述第一含al層和所述第三含al層之間外還設(shè)置第二含al層,所述第二含al層的材料選自鋁,所述第二含al層的硬度為60-80g/cm2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍍al層的晶圓pad層結(jié)構(gòu),其特征在于:所述第一含al層、第二含al層和含第三al含層的厚度比為2:1:2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍al層的晶圓pad層結(jié)構(gòu),其特征在于:al層結(jié)構(gòu)的厚度為1600nm-2800nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍al層的晶圓pad層結(jié)構(gòu),其特征在于:所述第一含al層的材料選自鋁銅合金、純鋁、純銅的一種或幾種。