本技術屬于軸套拋光，具體涉及一種軸套生產加工用拋光裝置。

背景技術：

1、軸套在工作過程中，其表面與其他零部件會產生相對運動。如果表面粗糙不平，不僅會增加摩擦阻力，導致能量損失和磨損加劇，還可能引起噪音和振動。通過拋光，可以去除生產過程中產生的微小瑕疵、劃痕和凹凸不平，使軸套表面變得光滑平整，從而大大降低摩擦系數，提高機械效率，減少磨損，延長軸套的使用壽命。

2、經檢索，相關領域中的授權專利，專利公開號為：cn211890381u，專利名稱為：一種軸套內壁拋光裝置，其結構具體包括工作臺，工作臺頂部開有滑槽，滑槽上設有與其滑動連接的移動塊，移動塊頂部設有下夾緊塊，下夾緊塊兩側設有兩個夾緊缸，其活塞桿末端連接有上夾緊塊，工作臺前側設有第一電機座，第一電機座前側安有驅動電機，驅動電機輸出軸末端連接有絲桿，絲桿與移動塊通過螺紋連接，工作臺頂部設有第二電機座，第二電機座后側安有轉動電機，轉動電機輸出軸末端連接有安裝座，安裝座上安有拋光砂輪。

3、上述拋光裝置，借由驅動電機驅使絲桿旋轉，促使上夾緊塊與下夾緊塊所夾持的待拋光軸套前后位移，實現軸套在移動過程中的拋光操作。然而，此裝置雖能達成軸套內壁的拋光工作，但拋光產生的金屬粉塵難以收集，對作業環境造成不良影響。鑒于此，特推出另一種軸套生產加工用拋光裝置以應對上述技術難題。

技術實現思路

1、針對現有技術中的軸套內壁拋光裝置，存在拋光產生的金屬粉塵難以收集，影響作業環境的問題，本實用新型提供一種軸套生產加工用拋光裝置，在底座內設置插槽與通口，并在插槽中插接放置收集盒，同時在升降裝置下端借由滑桿吊掛帶有通口的蓋板，在實際運用時，在不干擾軸套打磨作業的前提下，能夠憑借蓋板遮蔽軸套的上端開口，防止打磨產生的金屬粉末擴散，令金屬粉末可徑直經由通口落入收集盒以便收集，進而規避對作業環境的不良影響，有效解決了現有技術中軸套內壁拋光裝置在拋光時金屬粉塵難以收集的難題。其具體技術方案如下：

2、一種軸套生產加工用拋光裝置，包括底座，所述底座的上表面設置有夾具和l型吊裝架，所述l型吊裝架的頂部下表面固定安裝有升降裝置，所述升降裝置的下端固定安裝有長軸打磨電機，所述長軸打磨電機的輸出軸下端可拆安裝有打磨機構，所述升降裝置的下端對稱滑動安裝有兩根滑桿，兩根所述滑桿的下表面之間固定安裝有蓋板，所述蓋板的上表面中心位置貫穿開設有通口，所述輸出軸貫穿通口，所述打磨機構位于所述蓋板的下方，所述底座的前表面開設有插槽，所述插槽內插接安裝有收集盒，所述底座的上表面與插槽之間連通開設有收集口，所述收集口位于所述打磨機構的正下方。

3、上述技術方案中，所述打磨機構包括固定塊，所述固定塊的前表面開設有安裝槽，所述安裝槽的內腔中部固定安裝有隔板，所述隔板的左右表面均固定安裝有彈簧，所述彈簧遠離所述隔板的一端均固定安裝有l型活動桿，所述l型活動桿遠離所述彈簧的一端均貫穿所述固定塊的外表面，且l型活動桿遠離所述彈簧的一端均安裝有打磨輪；

4、上述技術方案中，所述固定塊的上表面固定安裝有頂部帶有凹槽的凸塊，所述長軸打磨電機的輸出軸下端插接安裝在凸塊的凹槽內，且凸塊與輸出軸之間安裝有鎖緊螺栓；

5、上述技術方案中，所述夾具包括相對固定安裝在底座上表面的v型板和固定板，所述固定板的右表面貫穿固定安裝有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的左端固定安裝有夾板，所述夾板的右表面對稱固定安裝有兩個定向桿a，所述定向桿a與固定板之間滑動連接；

6、上述技術方案中，所述升降裝置包括固定安裝在l型吊裝架頂端下表面的液壓升降柱，所述液壓升降柱的下表面固定安裝有工型架，所述工型架的上表面固定安裝有四根定向桿b，所述定向桿b與l型吊裝架之間滑動連接，所述長軸打磨電機嵌入固定安裝在工型架的下表面。

7、本實用新型的一種軸套生產加工用拋光裝置，與現有技術相比，有益效果為：

8、本實用新型通過在底座內設置插槽與通口，并在插槽中插接放置收集盒，同時在升降裝置下端借由滑桿吊掛帶有通口的蓋板，在實際運用時，在不干擾軸套打磨作業的前提下，能夠憑借蓋板遮蔽軸套的上端開口，防止打磨產生的金屬粉末擴散，令金屬粉末可徑直經由通口落入收集盒以便收集，進而有效規避對作業環境的不良影響。

技術特征：

1.一種軸套生產加工用拋光裝置，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面設置有夾具(3)和l型吊裝架(2)，其特征在于，所述l型吊裝架(2)的頂部下表面固定安裝有升降裝置(4)，所述升降裝置(4)的下端固定安裝有長軸打磨電機(5)，所述長軸打磨電機(5)的輸出軸(51)下端可拆安裝有打磨機構(6)，所述升降裝置(4)的下端對稱滑動安裝有兩根滑桿(7)，兩根所述滑桿(7)的下表面之間固定安裝有蓋板(8)，所述蓋板(8)的上表面中心位置貫穿開設有通口(81)，所述輸出軸(51)貫穿通口(81)，所述打磨機構(6)位于所述蓋板(8)的下方，所述底座(1)的前表面開設有插槽(12)，所述插槽(12)內插接安裝有收集盒(13)，所述底座(1)的上表面與插槽(12)之間連通開設有收集口(11)，所述收集口(11)位于所述打磨機構(6)的正下方。

2.根據權利要求1所述的一種軸套生產加工用拋光裝置，其特征在于，所述打磨機構(6)包括固定塊(61)，所述固定塊(61)的前表面開設有安裝槽(611)，所述安裝槽(611)的內腔中部固定安裝有隔板(612)，所述隔板(612)的左右表面均固定安裝有彈簧(62)，所述彈簧(62)遠離所述隔板(612)的一端均固定安裝有l型活動桿(63)，所述l型活動桿(63)遠離所述彈簧(62)的一端均貫穿所述固定塊(61)的外表面，且l型活動桿(63)遠離所述彈簧(62)的一端均安裝有打磨輪(64)。

3.根據權利要求2所述的一種軸套生產加工用拋光裝置，其特征在于，所述固定塊(61)的上表面固定安裝有頂部帶有凹槽的凸塊(65)，所述長軸打磨電機(5)的輸出軸(51)下端插接安裝在凸塊(65)的凹槽內，且凸塊(65)與輸出軸(51)之間安裝有鎖緊螺栓(52)。

4.根據權利要求1所述的一種軸套生產加工用拋光裝置，其特征在于，所述夾具(3)包括相對固定安裝在底座(1)上表面的v型板(31)和固定板(32)，所述固定板(32)的右表面貫穿固定安裝有液壓伸縮桿(33)，所述液壓伸縮桿(33)的左端固定安裝有夾板(34)，所述夾板(34)的右表面對稱固定安裝有兩個定向桿a(341)，所述定向桿a(341)與固定板(32)之間滑動連接。

5.根據權利要求1所述的一種軸套生產加工用拋光裝置，其特征在于，所述升降裝置(4)包括固定安裝在l型吊裝架(2)頂端下表面的液壓升降柱(41)，所述液壓升降柱(41)的下表面固定安裝有工型架(42)，所述工型架(42)的上表面固定安裝有四根定向桿b(43)，所述定向桿b(43)與l型吊裝架(2)之間滑動連接，所述長軸打磨電機(5)嵌入固定安裝在工型架(42)的下表面。

技術總結
一種軸套生產加工用拋光裝置，所屬軸套拋光技術領域，包括底座，底座的上表面設置有夾具和L型吊裝架，L型吊裝架的頂部下表面固定安裝有升降裝置，升降裝置的下端固定安裝有長軸打磨電機，長軸打磨電機的輸出軸下端可拆安裝有打磨機構，升降裝置的下端對稱滑動安裝有兩根滑桿，兩根滑桿的下表面之間固定安裝有蓋板，打磨機構位于蓋板的下方，底座的前表面開設有插槽，插槽內插接安裝有收集盒，底座的上表面與插槽之間連通開設有收集口，本技術在實際運用時，在不干擾軸套打磨作業的前提下，能夠憑借蓋板遮蔽軸套的上端開口，防止打磨產生的金屬粉末擴散，令金屬粉末可徑直經由通口落入收集盒以便收集，進而有效規避對作業環境的不良影響。

技術研發人員：吳云發,郝華鈺,解勤棟,王春生
受保護的技術使用者：本溪北方機械重汽有限責任公司
技術研發日：20240703
技術公布日：2025/4/28