本申請涉及煉鋼，尤其涉及一種基于lf-vd生產路線低成本提高鋼水純凈度的方法。

背景技術：

1、目前，國內采用lf-vd生產鋼時，vd爐生產普碳鋼采用lf爐脫氧過剩方式制造白渣，在lf爐精煉結束時鋁含量達到0.07％～0.08％，超過鋼種鋁含量國標含量范圍0.02％～0.06％。vd爐高鋁進站，在vd爐深真空期間不加含鋁合金，在vd破空后根據實際鋁含量補加一部分鋁合金增鋁。此種工藝方法使全流程的鋁制品消耗極高，噸鋼純鋁消耗達到3.5kg。此外，若在制備過程中vd爐加入脫氧劑較多，在vd爐會生成較多的鈣鋁酸鹽；若加入脫氧劑較少，則需要破空后再補加，此時會導致鋼水和空氣接觸惡化鋼水純凈度的情況。

技術實現思路

1、本申請提供了一種基于lf-vd生產路線低成本提高鋼水純凈度的方法，以解決如下技術問題：如何低成本提高鋼水純凈度。

2、本申請實施例提供了一種基于lf-vd生產路線低成本提高鋼水純凈度的方法，包括以下步驟：

3、得到具有第一設定鋁含量的待精煉鋼水，以助于后續精煉過程中夾雜物的排除和上??；

4、將所述待精煉鋼水進行升溫，向升溫后的所述待精煉鋼水中加入脫氧劑進行精煉，并控制所述待精煉鋼水的鋁含量，得到具有第二設定鋁含量的精煉鋼水；

5、將所述精煉鋼水進行脫氣處理，并控制所述精煉鋼水的鋁含量，得到具有第三設定鋁含量的脫氣鋼水。

6、可選的，所述第一設定鋁含量為0.02％～0.05％；和/或，

7、所述第二設定鋁含量為0.025％～0.04％；和/或，

8、所述第三設定鋁含量為0.03％～0.04％。

9、可選的，所述將所述精煉鋼水進行脫氣處理，并控制所述精煉鋼水的鋁含量，得到具有第三設定鋁含量的脫氣鋼水具體包括：將所述精煉鋼水送入脫氣設備進行脫氣處理，控制所述脫氣設備的深真空的時間及真空度，在脫氣設備破空前加入脫氧劑，并控制所述精煉鋼水的鋁含量，得到具有第三設定鋁含量的脫氣鋼水。

10、可選的，在所述脫氣設備破空前加入脫氧劑具體包括：在所述脫氣設備破空前1min～3min加入脫氧劑。

11、可選的，脫氣處理時脫氧劑的加入量滿足以下條件：

12、第二設定鋁含量<0.035％，加入60kg～90kg脫氧劑；

13、第二設定鋁含量≥0.035％時，加入50kg～60kg脫氧劑。

14、可選的，將所述待精煉鋼水進行升溫，向升溫后的所述待精煉鋼水中加入脫氧劑進行精煉，具體包括：將所述待精煉鋼水進行升溫，向升溫設定時間后的所述待精煉鋼水中加入脫氧劑進行精煉；

15、所述設定時間為3min～6min。

16、可選的，精煉時脫氧劑的加入量為250kg～320kg；和/或，

17、精煉后產生的爐渣中，氧化鐵和氧化錳的含量＜1.0％。

18、可選的，所述得到具有第一設定鋁含量的待精煉鋼水具體包括：

19、得到待轉爐鋼水；

20、將所述待轉爐鋼水中加入脫氧劑進行脫氧，得到具有第一設定鋁含量的待精煉鋼水；

21、和/或，

22、所述脫氧劑的加入量為每爐待轉爐鋼水中加入300kg～500kg脫氧劑。

23、可選的，所述脫氣鋼水中夾雜物的水平數密度小于0.55個/mm2。

24、可選的，所述脫氧劑包括以下至少一種：鋼砂鋁、鋁粒以及鋁渣球。

25、本申請實施例提供的上述技術方案與現有技術相比具有如下優點：

26、本申請實施例提供了一種基于lf-vd生產路線低成本提高鋼水純凈度的方法，包括以下步驟：得到具有第一設定鋁含量的待精煉鋼水，以助于后續精煉過程中夾雜物的排除和上??；將所述待精煉鋼水進行升溫，向升溫后的所述待精煉鋼水中加入脫氧劑進行精煉，并控制所述待精煉鋼水的鋁含量，得到具有第二設定鋁含量的精煉鋼水，保證精煉鋼水的純凈度以及減少鋁制品消耗；將所述精煉鋼水進行脫氣處理，并控制所述精煉鋼水的鋁含量，得到具有第三設定鋁含量的脫氣鋼水，以保證脫氣鋼水無氧化性，能夠滿足后續鑄造的需求，同時盡可能提高鋼水的純凈度。

27、采用本方法制備得到的脫氣鋼水純凈度較高，氧化性滿足后續鑄造要求，且整個方法極大地降低鋁制品的消耗。

技術特征：

1.一種基于lf-vd生產路線低成本提高鋼水純凈度的方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一設定鋁含量為0.02％～0.05％；和/或，

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述將所述精煉鋼水進行脫氣處理，并控制所述精煉鋼水的鋁含量，得到具有第三設定鋁含量的脫氣鋼水具體包括：將所述精煉鋼水送入脫氣設備進行脫氣處理，控制所述脫氣設備的深真空的時間及真空度，在脫氣設備破空前加入脫氧劑，并控制所述精煉鋼水的鋁含量，得到具有第三設定鋁含量的脫氣鋼水。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，在所述脫氣設備破空前加入脫氧劑具體包括：在所述脫氣設備破空前1min～3min加入脫氧劑。

5.根據權利要求3或4所述的方法，其特征在于，脫氣處理時脫氧劑的加入量滿足以下條件：

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，將所述待精煉鋼水進行升溫，向升溫后的所述待精煉鋼水中加入脫氧劑進行精煉，具體包括：將所述待精煉鋼水進行升溫，向升溫設定時間后的所述待精煉鋼水中加入脫氧劑進行精煉；

7.根據權利要求1或6所述的方法，其特征在于，精煉時脫氧劑的加入量為250kg～320kg；和/或，

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述得到具有第一設定鋁含量的待精煉鋼水具體包括：

9.根據權利要求1所述的方法，所述脫氣鋼水中夾雜物的水平數密度小于0.55個/mm2。

10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述脫氧劑包括以下至少一種：鋼砂鋁、鋁粒以及鋁渣球。

技術總結
本申請提供了一種基于LF?VD生產路線低成本提高鋼水純凈度的方法，涉及煉鋼技術領域，包括以下步驟：得到具有第一設定鋁含量的待精煉鋼水，以助于后續精煉過程中夾雜物的排除和上?。粚⒋珶掍撍M行升溫，向升溫后的所述待精煉鋼水中加入脫氧劑進行精煉，并控制待精煉鋼水的鋁含量，得到具有第二設定鋁含量的精煉鋼水，保證精煉鋼水的純凈度以及減少鋁制品消耗；將精煉鋼水進行脫氣處理，并控制精煉鋼水的鋁含量，得到具有第三設定鋁含量的脫氣鋼水，以保證脫氣鋼水無氧化性，能夠滿足后續鑄造的需求，同時盡可能提高鋼水的純凈度。采用本方法制備得到的脫氣鋼水純凈度較高，氧化性滿足后續鑄造要求，且整個方法極大地降低鋁制品的消耗。

技術研發人員：劉敏,楊趙軍,李繼新,周海忱,李戰軍,齊廣
受保護的技術使用者：首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28