本技術涉及金屬管件加工，具體為一種金屬管件的去毛刺裝置。

背景技術：

1、管件的制造加工過程中，尤其是金屬管件進行切割后其管口或者管件上開的孔周圍會存在許多毛刺，毛刺的存在會影響管件的裝配精度，進而影響產品的質量及使用效果，因此，去除毛刺是管件生產過程中必不可少的環節。

2、現有的除毛刺機中需要人工上料，由于管件為金屬制品具有一定的重量，這樣會造成人工勞動強度較高，而且管件對孔洞去毛刺時，仍需要人工將管件旋轉，對管件的另一側的開孔進行去毛刺，因此長時間工作對工作人員的勞動強度較大，從而降低工作的效率和生產的效率。

技術實現思路

1、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種金屬管件的去毛刺裝置，包括操作臺，所述操作臺上固定有立架，和相對分布的兩個對推氣缸，以及位于兩個對推氣缸之間的旋轉組件，所述對推氣缸的頂出端固定有在操作臺上滑動的對推板，兩個對推板上均固定有兩個l型夾板，l型夾板的一側安裝有打磨裝置，所述立架上安裝有絲桿裝置，絲桿裝置的移動端固定有在立架上滑動的夾持組件。

2、進一步，所述夾持組件包括滑動連接在立架上的底板，底板的一側安裝有推送氣缸，和內部安裝有多個齒輪和多個彈性組件，以及位于內部滑動并與彈性組件相連接和齒輪嚙合的下齒條，所述底板的頂部固定有蓋板，推送氣缸的頂出端固定有長板，長板的一側固定有位于底板和蓋板之間穿梭并與齒輪嚙合的上齒條，上齒條和下齒條的一端均固定有夾板。

3、進一步，所述彈性組件包括固定在下齒條一側的伸縮柱，伸縮柱的一端穿過底板，且外側位于底板的內部套接有彈簧。

4、進一步，所述下齒條的長度小于上齒條的長度，首端和尾端的夾板均呈f型，且凸出端為同向。

5、進一步，所述旋轉組件包括固定在操作臺上并位于兩個打磨裝置之間的軸承座，和位于軸承座下方的凹板，凹板的內側固定有引導桿和外側安裝有前推氣缸，所述引導桿的外側滑動有導塊，導塊的頂部固定有與前推氣缸相連接的固定齒條，所述軸承座的內側固定有轉軸，轉軸的上端安裝有夾持氣缸，且下端固定有與固定齒條嚙合的旋轉齒輪。

6、進一步，兩個所述對推板的其中一個的頂部固定有主動板、對夾塊和對移塊，另一個對推板的頂部固定有分別與主動板、對夾塊和對移塊相對分布的輔動板、輔夾塊和輔移塊。

7、進一步，所述蓋板的頂部安裝有位于尾端的夾板上方的下推氣缸，下推氣缸的頂出端安裝有旋轉電機，旋轉電機的轉動端安裝有打磨頭。

8、與現有技術相比，本申請的技術方案具備以下有益效果：

9、該金屬管件的去毛刺裝置，通過絲桿裝置與夾持組件的配合，能夠將管件從左至右移栽，并通過對推氣缸帶動對推板移動，使對推板上的組件能夠對管件夾持定位，從而能夠實現預等待，或者使打磨裝置延伸至相對應的孔中轉動完成去毛刺的操作，同時在移栽過程中通過旋轉組件帶動管件轉動調節方向，因此能夠使另一側的孔洞通過另外一組打磨裝置完成打磨操作，從而實現自動化去毛刺，同時提高工作和生產的效率。

技術特征：

1.一種金屬管件的去毛刺裝置，包括操作臺(1)，其特征在于：所述操作臺(1)上固定有立架(2)，和相對分布的兩個對推氣缸(5)，以及位于兩個對推氣缸(5)之間的旋轉組件(9)，所述對推氣缸(5)的頂出端固定有在操作臺(1)上滑動的對推板(6)，兩個對推板(6)上均固定有兩個l型夾板(12)，l型夾板(12)的一側安裝有打磨裝置(14)，所述立架(2)上安裝有絲桿裝置(3)，絲桿裝置(3)的移動端固定有在立架(2)上滑動的夾持組件(4)。

2.根據權利要求1所述的一種金屬管件的去毛刺裝置，其特征在于：所述夾持組件(4)包括滑動連接在立架(2)上的底板(401)，底板(401)的一側安裝有推送氣缸(404)，和內部安裝有多個齒輪(402)和多個彈性組件，以及位于內部滑動并與彈性組件相連接和齒輪(402)嚙合的下齒條(403)，所述底板(401)的頂部固定有蓋板(410)，推送氣缸(404)的頂出端固定有長板(405)，長板(405)的一側固定有位于底板(401)和蓋板(410)之間穿梭并與齒輪(402)嚙合的上齒條(406)，上齒條(406)和下齒條(403)的一端均固定有夾板(409)。

3.根據權利要求2所述的一種金屬管件的去毛刺裝置，其特征在于：所述彈性組件包括固定在下齒條(403)一側的伸縮柱(407)，伸縮柱(407)的一端穿過底板(401)，且外側位于底板(401)的內部套接有彈簧(408)。

4.根據權利要求3所述的一種金屬管件的去毛刺裝置，其特征在于：所述下齒條(403)的長度小于上齒條(406)的長度，首端和尾端的夾板(409)均呈f型，且凸出端為同向。

5.根據權利要求1所述的一種金屬管件的去毛刺裝置，其特征在于：所述旋轉組件(9)包括固定在操作臺(1)上并位于兩個打磨裝置(14)之間的軸承座(906)，和位于軸承座(906)下方的凹板(901)，凹板(901)的內側固定有引導桿(902)和外側安裝有前推氣缸(905)，所述引導桿(902)的外側滑動有導塊(903)，導塊(903)的頂部固定有與前推氣缸(905)相連接的固定齒條(904)，所述軸承座(906)的內側固定有轉軸(908)，轉軸(908)的上端安裝有夾持氣缸(909)，且下端固定有與固定齒條(904)嚙合的旋轉齒輪(907)。

6.根據權利要求2所述的一種金屬管件的去毛刺裝置，其特征在于：兩個所述對推板(6)的其中一個的頂部固定有主動板(11)、對夾塊(7)和對移塊，另一個對推板(6)的頂部固定有分別與主動板(11)、對夾塊(7)和對移塊相對分布的輔動板(10)、輔夾塊(8)和輔移塊。

7.根據權利要求6所述的一種金屬管件的去毛刺裝置，其特征在于：所述蓋板(410)的頂部安裝有位于尾端的夾板(409)上方的下推氣缸(15)，下推氣缸(15)的頂出端安裝有旋轉電機(16)，旋轉電機(16)的轉動端安裝有打磨頭(17)。

技術總結
本技術涉及金屬管件加工技術領域，具體為一種金屬管件的去毛刺裝置，包括操作臺，所述操作臺上固定有立架，和相對分布的兩個對推氣缸，以及位于兩個對推氣缸之間的旋轉組件，所述對推氣缸的頂出端固定有在操作臺上滑動的對推板。該金屬管件的去毛刺裝置，通過絲桿裝置與夾持組件的配合，能夠將管件從左至右移栽，并通過對推氣缸帶動對推板移動，使對推板上的組件能夠對管件夾持定位，從而能夠實現預等待，或者使打磨裝置延伸至相對應的孔中轉動完成去毛刺的操作，同時在移栽過程中通過旋轉組件帶動管件轉動調節方向，因此能夠使另一側的孔洞通過另外一組打磨裝置完成打磨操作，從而實現自動化去毛刺，同時提高工作和生產的效率。

技術研發人員：趙宇峰,周運江
受保護的技術使用者：銘軒（武漢）精密鑄造有限公司
技術研發日：20240704
技術公布日：2025/4/28