本技術(shù)涉及鋼絲熱處理設(shè)備，具體為一種胎圈鋼絲熱處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、胎圈鋼絲用于輪胎的胎圈部分，是輪胎的主要骨架材料之一，用于制造乘用汽車及其它運載車的輪胎胎圈鋼絲束，其作用是使輪胎緊密地固定在輪輞上，并承受著輪胎與輪輞之間的各種相互作用力。胎圈鋼絲是一種經(jīng)拉拔加工后在碳素圓鋼絲表面鍍有青銅、紫銅或黃銅等鍍層的高性能金屬線材，但現(xiàn)有的一種胎圈鋼絲熱處理設(shè)備仍存在一定的缺陷，比如：

2、申請?zhí)枮閏n202322628858.x的“一種胎圈鋼絲生產(chǎn)線熱處理裝置”，包括固定環(huán)框，所述固定環(huán)框內(nèi)部設(shè)有空腔，還包括：蓋板、加熱塊、固定桿、固定筒、抖動機構(gòu)和噴氣機構(gòu)，該一種胎圈鋼絲生產(chǎn)線熱處理裝置，無法對鋼絲進行完全的加熱，加熱不徹底，在設(shè)備加熱完畢后無法對鋼絲進行酸洗，無法去除鋼絲表面的雜質(zhì)和碎屑，無法使其快速降溫和統(tǒng)一收集，無法滿足使用者的日常需求，提高了使用者的勞動負擔(dān)，降低了設(shè)備的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種胎圈鋼絲熱處理設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的無法對鋼絲進行完全的加熱，加熱不徹底，在設(shè)備加熱完畢后無法對鋼絲進行酸洗，無法去除鋼絲表面的雜質(zhì)和碎屑，無法使其快速降溫和統(tǒng)一收集，無法滿足使用者的日常需求，提高了使用者的勞動負擔(dān)，降低了設(shè)備的工作效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種胎圈鋼絲熱處理設(shè)備，包括加熱箱，所述加熱箱的左壁面上端固定安裝有第一固定架，所述第一固定架的后壁面固定安裝有一個傳動電機，所述傳動電機的前端固定安裝有出卷輪，所述出卷輪上纏繞設(shè)置有本體，所述加熱箱的左部均勻軸承連接有三個固定輪，所述加熱箱的右部均勻軸承連接有兩個固定輪，且本體呈s型纏繞于固定輪上，所述加熱箱的上頂面中心固定安裝有鼓風(fēng)機，所述加熱箱的內(nèi)壁面固定安裝有電熱器，所述加熱箱的右壁面下端軸承連接有導(dǎo)向輪。

3、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述加熱箱的下底面固定安裝有箱體，所述箱體的右部固定安裝有刮套，且本體貫穿滑動連接于刮套上，所述箱體的右部設(shè)置有酸洗倉，所述箱體的左部設(shè)置有水洗倉，且酸洗倉的內(nèi)底面鑲嵌固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的上端固定安裝有攪拌葉，所述攪拌葉與箱體為軸承連接。

4、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述攪拌葉的上頂面軸承連接有過濾板，所述過濾板與箱體為固定安裝，所述過濾板的上頂面開設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)部軸承連接有一個固定輪，所述箱體的中心上部固定安裝有第一吸水棉，且第一吸水棉的下端軸承連接有一個固定輪，所述本體纏繞于固定輪的上端，且本體與第一吸水棉為面接觸。

5、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述箱體的左部內(nèi)頂面均勻固定安裝有多個噴淋頭，且水洗倉內(nèi)部中心軸承連接有一個固定輪，所述箱體的左壁面上部軸承連接有一個固定輪，所述箱體的左壁面固定安裝有第二吸水棉。

6、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述本體與第二吸水棉為面接觸，所述箱體的下底面固定安裝有油冷箱，所述箱體和油冷箱的左壁面分別軸承連接有一個導(dǎo)向輪，所述油冷箱的內(nèi)部均勻軸承連接有兩個固定輪。

7、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述箱體的右壁面下端固定安裝有第二固定架，所述第二固定架的內(nèi)部軸承連接有收卷輪，且第二固定架的后壁面固定安裝有一個傳動電機，所述加熱箱的內(nèi)頂面左端固定安裝有溫度檢測器。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

9、1、該一種胎圈鋼絲熱處理設(shè)備便于使用者通過啟動右側(cè)的傳動電機轉(zhuǎn)動，帶動本體向右移動，此時打開鼓風(fēng)機和電熱器對加熱箱內(nèi)部進行加熱，隨后通過多個固定輥對本體進行呈s型纏繞，使得本體在加熱箱中加熱更加均勻，通過溫度檢測器可對加熱箱中的溫度進行檢測，便于使用者對加熱箱中的溫度進行實時監(jiān)控和調(diào)節(jié)溫度，通過導(dǎo)向輪使本體進入到酸洗倉中，通過刮套對本體表面的碎屑進行刮除，便于對本體進行酸洗，保證了本體的酸洗效率，提高了設(shè)備的工作質(zhì)量。

10、2、該一種胎圈鋼絲熱處理設(shè)備便于通過驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動帶動攪拌葉轉(zhuǎn)動，對設(shè)備內(nèi)部的酸溶液進行攪拌防止沉積，并對本體表面的碎屑進行阻擋，本體通過凹槽內(nèi)部的固定輪，使得本體可完全浸泡于酸溶液中，通過第一吸水棉便于對本體表面剩余的酸溶液進行清除，隨后啟動噴淋頭對本體進行沖洗，此時，沖洗完畢的本體通過第二吸水棉進行吸水處理，而后通過油冷箱對本體進行再次冷卻，最大程度的對本體進行冷卻，冷卻完畢通過收卷輪進行收卷，減輕了使用者的勞動負擔(dān)，提高了設(shè)備的工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種胎圈鋼絲熱處理設(shè)備，包括加熱箱(1)，其特征在于：所述加熱箱(1)的左壁面上端固定安裝有第一固定架(2)，所述第一固定架(2)的后壁面固定安裝有一個傳動電機(3)，所述傳動電機(3)的前端固定安裝有出卷輪(4)，所述出卷輪(4)上纏繞設(shè)置有本體(10)，所述加熱箱(1)的左部均勻軸承連接有三個固定輪(5)，所述加熱箱(1)的右部均勻軸承連接有兩個固定輪(5)，且本體(10)呈s型纏繞于固定輪(5)上，所述加熱箱(1)的上頂面中心固定安裝有鼓風(fēng)機(6)，所述加熱箱(1)的內(nèi)壁面固定安裝有電熱器(7)，所述加熱箱(1)的右壁面下端軸承連接有導(dǎo)向輪(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種胎圈鋼絲熱處理設(shè)備，其特征在于，所述加熱箱(1)的下底面固定安裝有箱體(17)，所述箱體(17)的右部固定安裝有刮套(9)，且本體(10)貫穿滑動連接于刮套(9)上，所述箱體(17)的右部設(shè)置有酸洗倉，所述箱體(17)的左部設(shè)置有水洗倉，且酸洗倉的內(nèi)底面鑲嵌固定安裝有驅(qū)動電機(11)，所述驅(qū)動電機(11)的上端固定安裝有攪拌葉(12)，所述攪拌葉(12)與箱體(17)為軸承連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種胎圈鋼絲熱處理設(shè)備，其特征在于，所述攪拌葉(12)的上頂面軸承連接有過濾板(13)，所述過濾板(13)與箱體(17)為固定安裝，所述過濾板(13)的上頂面開設(shè)有凹槽(14)，且凹槽(14)內(nèi)部軸承連接有一個固定輪(5)，所述箱體(17)的中心上部固定安裝有第一吸水棉(15)，且第一吸水棉(15)的下端軸承連接有一個固定輪(5)，所述本體(10)纏繞于固定輪(5)的上端，且本體(10)與第一吸水棉(15)為面接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種胎圈鋼絲熱處理設(shè)備，其特征在于，所述箱體(17)的左部內(nèi)頂面均勻固定安裝有多個噴淋頭(16)，且水洗倉內(nèi)部中心軸承連接有一個固定輪(5)，所述箱體(17)的左壁面上部軸承連接有一個固定輪(5)，所述箱體(17)的左壁面固定安裝有第二吸水棉(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種胎圈鋼絲熱處理設(shè)備，其特征在于，所述本體(10)與第二吸水棉(19)為面接觸，所述箱體(17)的下底面固定安裝有油冷箱(18)，所述箱體(17)和油冷箱(18)的左壁面分別軸承連接有一個導(dǎo)向輪(8)，所述油冷箱(18)的內(nèi)部均勻軸承連接有兩個固定輪(5)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種胎圈鋼絲熱處理設(shè)備，其特征在于，所述箱體(17)的右壁面下端固定安裝有第二固定架(20)，所述第二固定架(20)的內(nèi)部軸承連接有收卷輪(21)，且第二固定架(20)的后壁面固定安裝有一個傳動電機(3)，所述加熱箱(1)的內(nèi)頂面左端固定安裝有溫度檢測器(22)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種胎圈鋼絲熱處理設(shè)備，包括加熱箱，所述加熱箱的左壁面上端固定安裝有第一固定架，所述第一固定架的后壁面固定安裝有一個傳動電機，所述傳動電機的前端固定安裝有出卷輪，所述出卷輪上纏繞設(shè)置有本體，該一種胎圈鋼絲熱處理設(shè)備便于使用者通過啟動右側(cè)的傳動電機轉(zhuǎn)動，帶動本體向右移動，此時打開鼓風(fēng)機和電熱器對加熱箱內(nèi)部進行加熱，隨后通過多個固定輥對本體進行呈S型纏繞，使得本體在加熱箱中加熱更加均勻，通過溫度檢測器可對加熱箱中的溫度進行檢測，便于使用者對加熱箱中的溫度進行實時監(jiān)控和調(diào)節(jié)溫度，隨后通過刮套對本體表面的碎屑進行刮除，便于對本體進行酸洗，保證了本體的酸洗效率，提高了設(shè)備的工作質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：竇衍君,王松,莊春玲,趙凱明,徐建序
受保護的技術(shù)使用者：山東大業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240724
技術(shù)公布日：2025/4/28