本技術涉及鋁合金鑄造領域，尤其涉及一種用于改善鑄件翅片結構充型的鑲嵌片式模具。

背景技術：

1、隨著工業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)空壓機的使用也廣泛，空氣壓縮機及空調制冷壓縮機的關鍵零部件：渦旋盤，渦旋盤包括動渦旋盤、靜渦旋盤，關乎著整個機臺的工作性能。當前動、靜盤的成形工藝有普通壓鑄、半固態(tài)壓鑄、擠壓鑄造等方式。普通壓鑄做出來的效果很差，氣孔較多，熱處理后在關鍵部位鼓泡，良率低；半固態(tài)壓鑄的成形方式，良率不高，困氣無法解決且產能無法滿足生產需求；擠壓鑄造慢速、高壓的成形方式較好，但其擠壓鑄造工藝及模具的設計不合理，擠壓鑄造生產工藝控制不嚴，做出來的產品存在澆不足、冷隔、卷氣、夾雜和困氣等缺陷，無法滿足客戶的使用需求。

2、針對包含散熱翅片的渦旋盤的壓鑄難度更大，例如此類動渦旋盤的結構包含一面渦旋面、一面散熱翅面，而散熱翅面的結構包含眾多的薄筋結構，壓鑄時鋁合金金屬液很難完全充滿空腔，鑄造時的難度大，同時這類薄筋結構在充填過程中由于結構薄的原因，容易溫度較低而過早凝固，導致產生欠鑄、缺肉等缺陷，相應的包含此類薄筋結構的鑄件產品均有此技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術的上述問題，本實用新型提供一種用于改善鑄件翅片結構充型的鑲嵌片式模具。

2、為了達到上述目的，本實用新型采用的主要技術方案包括：

3、一種用于改善鑄件翅片結構充型的鑲嵌片式模具，包括靜模架與動模架；所述靜模架與動模架上分別設置有靜模仁和動模仁；所述靜模仁和動模仁之間形成產品的成型腔與澆道；所述動模仁中部設有鑲片模；所述鑲片模由多個鑲片依序排列形成，相鄰兩個鑲片共同形成產品的薄筋處型腔；相鄰所述鑲片間的裝配間隙為0.02-0.5mm。

4、進一步的，所述澆道與入料筒相連。

5、進一步的，所述動模架與靜模架之間設有定位柱。

6、進一步的，所述定位柱設置四個，分設在動模架與靜模架的四個角部。

7、進一步的，所述鑲片模內設有若干貫穿設置的導熱管。

8、進一步的，所述導熱管同時貫穿動模架、動模仁、鑲片模設置。

9、進一步的，所述導熱管垂直于鑲片的對接端面。

10、進一步的，所述鑲片底部設有限位槽；所述動模架內設有與限位槽配合的限位塊。

11、進一步的，所述鑲片模下部設有若干貫穿鑲片模的定位桿；所述定位桿的長度方向垂直于鑲片的對接端面。

12、進一步的，所述動模仁上形成有位于鑲片模周向的若干渣包槽；所述渣包槽上連接有排氣道。

13、本實用新型的有益效果是：由于產品的散熱翅比較薄，并且高度較高，極其容易造成產品的困氣、卷氣，導致產品出現(xiàn)欠鑄、缺肉等現(xiàn)象，針對困氣問題，設計了鑲片式模具，由一片一片的片狀鑲片組合而成，片與片之間的間隙預留0.02-0.5mm，深度約5-10mm，用于空氣的逃離，避免鋁液堵塞間隙。再經過緊密的固定方式，將模具組裝起來。刀片模具的優(yōu)勢：深腔、薄壁/薄筋件的產品，可以通過片與片之間的間隙來逃離空氣，避免氣體困在薄壁/薄筋結構是哪個，逃離不掉。此外，由于薄壁/薄筋產品較高、較薄，充填過程中極容易由于溫度較低而過早凝固，導致產生欠鑄、缺肉行為，通過兩根導熱管，通過模溫機的加熱處理，利于模具的翅片溫度保持在較高的水平。

技術特征：

1.一種用于改善鑄件翅片結構充型的鑲嵌片式模具，其特征在于：包括靜模架(200)與動模架(100)；所述靜模架(200)與動模架(100)上分別設置有靜模仁(210)和動模仁(110)；所述靜模仁(210)和動模仁(110)之間形成產品(300)的成型腔(310)與澆道(320)；所述動模仁(110)中部設有鑲片模(120)；所述鑲片模(120)由多個鑲片(121)依序排列形成，相鄰兩個鑲片(121)共同形成產品(300)的薄筋處型腔(125)；相鄰所述鑲片(121)間的裝配間隙為0.02-0.5mm。

2.根據權利要求1所述的一種用于改善鑄件翅片結構充型的鑲嵌片式模具，其特征在于：所述澆道(320)與入料筒(330)相連。

3.根據權利要求1所述的一種用于改善鑄件翅片結構充型的鑲嵌片式模具，其特征在于：所述動模架(100)與靜模架(200)之間設有定位柱(340)。

4.根據權利要求3所述的一種用于改善鑄件翅片結構充型的鑲嵌片式模具，其特征在于：所述定位柱(340)設置四個，分設在動模架(100)與靜模架(200)的四個角部。

5.根據權利要求1所述的一種用于改善鑄件翅片結構充型的鑲嵌片式模具，其特征在于：所述鑲片模(120)內設有若干貫穿設置的導熱管(113)。

6.根據權利要求5所述的一種用于改善鑄件翅片結構充型的鑲嵌片式模具，其特征在于：所述導熱管(113)同時貫穿動模架(100)、動模仁(110)、鑲片模(120)設置。

7.根據權利要求6所述的一種用于改善鑄件翅片結構充型的鑲嵌片式模具，其特征在于：所述導熱管(113)垂直于鑲片(121)的對接端面(126)。

8.根據權利要求1所述的一種用于改善鑄件翅片結構充型的鑲嵌片式模具，其特征在于：所述鑲片(121)底部設有限位槽(122)；所述動模架(100)內設有與限位槽(122)配合的限位塊(124)。

9.根據權利要求1所述的一種用于改善鑄件翅片結構充型的鑲嵌片式模具，其特征在于：所述鑲片模(120)下部設有若干貫穿鑲片模(120)的定位桿(123)；所述定位桿(123)的長度方向垂直于鑲片(121)的對接端面(126)。

10.根據權利要求1所述的一種用于改善鑄件翅片結構充型的鑲嵌片式模具，其特征在于：所述動模仁(110)上形成有位于鑲片模(120)周向的若干渣包槽(111)；所述渣包槽(111)上連接有排氣道(112)。

技術總結
本技術涉及一種用于改善鑄件翅片結構充型的鑲嵌片式模具，包括靜模架與動模架；靜模架與動模架上分別設置有靜模仁和動模仁；靜模仁和動模仁之間形成產品的成型腔與澆道；動模仁中部設有鑲片模；所述鑲片模由多個鑲片依序排列形成，相鄰兩個鑲片共同形成產品的薄筋處型腔；相鄰所述鑲片間的裝配間隙為0.02?0.5mm。本技術通過鑲片式模具，由一片一片的片狀鑲片組合而成，片與片之間的間隙預留0.02?0.5mm，深度約5?10mm，用于空氣的逃離，避免鋁液堵塞間隙。由于薄壁產品充填過程中極容易由于溫度較低而過早凝固，產生欠鑄、缺肉，通過兩根導熱管，通過模溫機的加熱處理，利于模具的翅片溫度保持在較高的水平。

技術研發(fā)人員：龔杰,吳振輝,劉逸秀
受保護的技術使用者：廈門格耐爾科技有限公司
技術研發(fā)日：20240724
技術公布日：2025/4/28